用于针织机的针织用具控制装置的制作方法

专利名称：用于针织机的针织用具控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及圆型针织机上的一种产生提花针织织纹的装置，该装置通过电磁方式控制沉降片、织针(舌针、复合针)、中间部件(挺针片等)和针钩部分等针织用具的动作。
专利公开号为45755/91的日本专利描述了一种采用沉降片产生绒头织纹的装置(见

图11)。这种装置包括装在转动针筒C的针槽中的三角控制的织针N，装在转动针筒的上圆周上的沉降片盘SD，一组垂直排列的沉降片S对，和一个选针片SJ。选针片装在沉降片盘SD的三角槽内，在受到三角的水平推动时可以自由滑动。每一个选针片SJ的外缘都形成了一组针踵SJ1。通过有选择地推动对应这些针踵设置的致动器A，选针片SJ上的针踵SJ1以及和选针片SJ结合的沉降片S受到水平推动，从而使织针N产生绒头织纹。
专利公开号为239751/93的日本专利描述了一种采用由摇杆控制的针织用具的圆型针织机。
在日本专利公开45755/91中描述的产生绒头织纹的装置中，致动器的致动件推动起毛圈沉降片外缘上的相应针踵，但由于这个动作传递很慢，圆形针织机的转动受到了限制，因此难以使针织机以较高速度运转。另外从图11可以明显看出，布置在中央工作部件外围的支承部件和致动器妨碍了视线，因此监控中央工作部件的工作状态以及在断纱时通过导纱杆向织针喂纱都很困难。
日本专利公开239751/93也声称通过摇杆既可以控制织针，也可以控制沉降片，但并没有介绍沉降片控制的具体实施例。至于织针控制，尽管摇杆装了一组凸起的控制针踵，如果织针的针踵在织到纱节时损坏了，织针本身就变得不可控制了，这就产生了致动器的摆动针踵断裂的危险。再者说，和控制针踵结合的工作三角有一个垂直的横截面，因此如果有一个外力作用在摇杆上，控制针踵就可能脱离工作三角。
本发明的针织用具控制装置目的就是解决上述问题，其构造如下。
装有移动式安装的针织用具的圆形针织机上用的一种提花控制装置，其组成部件有和针织用具装在同一槽中并控制针织用具的摇杆支承座；至少一个由摇杆支承座铰接支承的摇杆；至少有一对磁性吸合器与中摇杆的各端相对应；至少有一个用以升起摇杆臂的摇杆起针三角；控制针织用具的控制三角；以及一个控制摇杆支承座块的中三角。
典型的针织用具是沉降片或针筒针，沉降片安装在沉降片盘上的沉降片槽中，沉降片盘固定在转动针筒的上部。沉降片由可以进行单独动作控制的控制装置控制。针筒针安装在转动的针筒中或是针盘的针槽中，由进行单独动作控制的控制装置控制。
改进之一是摇杆支承座装备一个以上的针踵。
改进之二是在摇杆支承座块和沉降之间提供了一个中间部件，中间部件装有至少一个可以单独移动的针踵，一个中间部件起针三角升动所述的中间部件。
再一个改进是摇杆起针三角有一个倾斜部分，这个倾斜部分横截面呈梯形，和倾斜部分的斜面接合的摇杆端呈斜楔形。
在本发明中，摇杆根据织纹信号被一个或两个磁性吸合器吸引，与摇杆起针三角接合，并与通过铰接的形式支承摇杆的摇杆支承座一道被推出。摇杆支承座推出插在摇杆支承座内沉降片槽内的中间部件并将中间部件抬升起来。中间部件的起针针踵与中间部件起针杆相结合，并进一步上升。中间部件抬升嵌在它的沉降片内的槽中的针织用具。升起的针织用具就形成了一个提花织物。
图1是本发明一个实施例的三角、织针、沉降片、中间部件、摇杆和摇杆支承座的布置图。
图2是表示本发明实施例的图1的沿A-A截面表示沉降片控制过程的剖面图。
图3是表示本发明实施例的图1的沿B-B截面表示沉降片控制过程的剖面图。
图4是表示本发明实施例的图1的沿C-C截面表示沉降片控制过程的剖面图，其中图4A表示选择绒头纱线，图4B表示选择非绒头纱线。
图5是表示本发明实施例的图1的沿D-D截面表示沉降片控制过程的剖面图，其中图5A表示选择绒头纱线，图5B表示选择非绒头纱线。
图6是表示本发明实施例的图1的沿E-E截面的表示沉降片控制过程的剖面图，其中图6A表示选择绒头纱线，图6B表示选择非绒头纱线。
图7是表示本发明实施例的图1的沿F-F截面表示沉降片控制过程的剖面图。
图8是本发明第二实施例三角、织针、沉降片、中间部件、摇杆及摇杆支承座的布置图。
图9是按照图1布置所形成的双绒圈和双鼻沉降片的透视图。
图10是表示在摇杆控制部分中摇杆补偿块、磁性吸合器、摇杆起针三角、摇杆和摇杆支承座之间关系的透视图。
图11是根据现有技术的绒圈图案编织装置的载面图。
图12是一个具有可伸缩中间部件起针三角后缩时的截面图。
图13是根据第三实施例的装置位于中心位置的三角、沉降片、中间部件、摇杆支承座和摇杆的布置图及沉降片和织针的轨迹。
图14是根据本发明的中心工作部分的纵剖面图。
1 织针2 降片2b 沉降片鼻3；31 中间部件4；41 摇杆支承块座4e；41 座套5；51 摇杆5a；5b；51a；51b磁性吸合面5d；51d 斜楔形端5e；51e 凸起
6 导纱器7 内沉降片三角8 外沉降片三角9；91，92 中间部件起针三角10 第一中三角10b向下倾斜的面11 第二中三角12；121摇杆起针三角12a；121a 向上倾斜的面13；131磁性吸合器14；141摇杆补偿三角GY 底纱PL 毛圈PY 绒头纱线本发明的实施将根据附图描述如下。
图1至图7展示了涉及本发明第一实施例的沉降片控制装置的中心部分。图1表示三角、沉降片2、中间部件(中间挺针片)3、摇杆支承座4和摇杆5的布置以及织针1和沉降片2的轨迹1L和2L。
如图2所示，在一个圆型针织机的转动针筒15的顶部，固定了一个沉降片盘16，沉降片盘16的上部分布着沿半径方向的沉降片槽。沉降片2就装在这个沉降片槽中。
沉降片2上装有导纱器6(见图2-6)，可以喂两种纱线，一种是底纱GY，一种是绒头纱线PY，喂入织针以形成绒头。在导纱器6上装了一个底纱导纱器6a用以喂底纱GY和绒头纱线导纱器6b用以喂入绒头纱线PY。
受到内沉降片三角7和外沉降片三角8的作用，沉降2在沉降片槽内沿径向移动。沉降片三角7和沉降片三角8都装在与沉降片盘16相应的沉降片帽中。沉降2的垂直边2e、2d被内沉降片三角7的侧边7a、7b固定，沉降片2的针踵2a受三角针道T2的控制(见图1)。
中间部件3安装在分布于沉降片2外围的槽内。中间部件3至少具有一个针踵3a，在径向沿三角针道滑动(见图1)。三角针道是由装在沉降片帽17中的外沉降片三角8和第一中三角10形成的。
中间部件起针三角9(见图1-6)控制中间部件3的针踵，使它在活动位置和不活动位置之间变换。当中间部件起针三角9处于活动位置时，可以在绒头纱线和非绒头纱线之间进行选择，而处于不活动位置时，只能选择非绒头纱线。
中间起针三角9最好是它是可以伸缩的机构。在图12中，转动螺杆头9C就会引起中间杆件的起针三角9后缩，因为螺杆头9b和沉降片帽要有相对的螺旋运动。当中间的起针三角9按照图6所示伸出时，只能选择非绒头纱线。这对调整织纹是有益的。另外，中间的起针三角由弹簧9a支承。因此，如果中间部件的起针三角9受到不正常的外力时就可以后缩，从而最大限度地降低对中间部件3的针踵3a的损坏。
在中间部件3外围的沉降片槽中，安装了一个摇杆支承块座，在摇杆支承块座的顶部，有一个通过铰接支承的摇杆5(见图1-6)。摇杆支承座4至少有一个针踵4a，由第一中三角10和第二中三角11形成的三角针道控制。在摇杆支承块4的起针部位有一个半圆形的座套4e，与座套4e相应，摇杆5的底面是一个半圆形的凸起5e。座套4e和凸起5e相互铰接。摇杆5左右端是对称的，底部是斜楔形端5C、5D，上面是两个可以被磁性吸合的面5a、5b。左右的两个磁性吸合面5a，5b相对于摇杆的上表面的中间部分升起。
与摇杆5相对，磁性吸合器13a、13b(见图1和图3)装在沉降片帽17上。根据控制器发出的预先设定的织纹信号，磁性吸合器13a、13b有选择地吸附摇杆5的磁性吸合面5a、5b。摇杆5可以绕铰接点自由转动。在接近磁性吸合器13a、13b之前或正在通过磁性吸合器13a、13b时，摇杆5参照摇杆补偿三角14的倾斜面(见图1和图10)调整成水平位置。最好用电磁铁制作磁性吸合器13a、13b。
当沉降片2起绒时，控制器向磁性吸合器13b发送一个信号，让它吸合摇杆5的磁性吸合面5b(参见图3，图1的B-B截面)。这时，由底纱导纱器6a提供的底纱GY穿过沉降片2的顶部喂给织针1。
在磁性吸合面56通过磁性吸合器13b后，摇杆5的斜楔形的端头5d和摇杆起针三角12具有梯形横截面的向上倾斜的面12a结合，然后，摇杆5连同摇杆支承座4一起被推向针织机的中心(见图4a，图1的C-C截面)。
摇杆支承座4的前沿4b推出中间部件3的尾端3b。中间部件3的针踵3a与中间部间起针三角9向上倾斜的面9a接合，中间部件3被推向针织机的中心(见图5a，图1的D-D截面)。
被推出的中间部件3的前沿3C推出沉降片2的尾端2C。当中间部件3到达中间部件起针三角9的顶面9b时，被推出的中间部件3把沉降片2推进到一个可以在沉降片鼻2b上编绒圈的位置(见图6a，图1E-E截面)。这时，由绒头纱线导纱器6b提供的绒头纱线PY穿过沉降片2的顶部2b喂给织针1。图7示出被推进的沉降片2正在沉降片鼻2b上形成一绒圈PL的情形。
在中间部件起针三角的顶面9b，堆出的沉降片2的鼻(2b)尖最好设计成向里偏离织针圆周轨迹0.3mm或更多一点。这样的设计将保证形成绒圈的位置偏离沉降片鼻2b的鼻尖0.3mm。
当中间部件3被摇杆支承座4推出到和中间部件起针三角9相接合的位置，摇杆支承座4的针踵4a与第一中三角的向下倾斜的面10b结合，因此把摇杆支承座4连同摇杆5一起送回没有绒头的位置。
在上述结构中，可以省略中间部件3和中间部件控制三角。在这种情况下，摇杆起针三角12推出摇杆5和摇杆支承座4，摇杆支承座4直接推出沉降片2。
当不推进沉降片2时，控制器发一信号给磁性吸合器13a，以使磁性吸合器相应于磁性吸合器13a吸合摇杆5的磁性吸合面5a(见图3)。在图3中，出于纯技术原因考虑，并没有明确地标出是哪个磁性吸合面，5a还是5b，被哪个磁性吸合器，13a还是13b所吸引。
被磁性吸合器13a吸引的摇杆5从摇杆起针三角12的向上倾斜的斜面12a下面通过，而没有与其接合。摇杆5，摇杆支承座4，中间部件3，沿圆周方向而不是前后方向运动(见图4b，5b，6b)。沉降片2没有和中间部件3接合，而只由沉降片三角7和8控制。这时，即使提供了绒头纱线PY，也只在沉降片顶部2f处编织，因此不会形成PL绒圈。底纱GY与绒头纱线PY一道穿过沉降2的顶部2f，喂给织针1(见图6b，图1的E-E截面)。
如上所述，通过采用本发明的沉降片控制装置，选择绒头纱线还是非绒头纱线来形成纹样提花绒头织物是由控制器的花样信号输出决定的。
为方便起见，图11L只示出了织针在编织位置的轨迹，但采用人们所熟知的一种针织装置(机械式选针，电磁式选针，电子式选针)，可以选择三种位置编织位置、集圈位置、藏针位置。
为方便起见，图1中的三角都画面了由直线形成的组件。但如果圆针织机生产觉得更方便，也可以把沿周向或径向分离的组件结合起来。
第二实施例图8是涉及本发明第二实施例的装置中心部分的三角、沉降片、中间部件、摇杆的布置和织针及沉降片的轨迹。在这个装置中，沉降片21安装了一组沉降片鼻21b，22b(图8示出了双沉降片鼻)。一组控制部件共同工作，以产生包含一组绒圈21PL、22PL和非绒头织纹的三层织物，织物的绒圈一个比一个高(见图9)。
摇杆5被磁性吸合器131b吸引，并与摇杆第一向上倾斜的面121a接合，并与摇杆支承座4一起移升。中间部件3被摇杆支承座4推出，与第一中间部件起针三角91接合，升到第二沉降片鼻22b形成高度为Y(高绒圈)的绒圈22PL的位置。
摇杆5被第二磁性吸合器132b吸引，并与摇杆第二向上倾斜的斜面121b相接合并与摇杆支承座4一起移升。中间部件3被正在移升的摇杆支承座4推出，与第二中间部件起针三角接合，升到第二沉降片鼻21b形成高度为X的绒圈(低绒圈)21PL的位置。
摇杆5受到第一磁性吸合器131a的吸引和第二磁性吸合器132a的吸引，从摇杆的第一倾斜面121a和第二倾斜面121b的下面通过而并不移升沉降片21。在这种情况下，不选择绒头线圈，因此在织物上不形成绒圈。
图8中的双鼻沉降片也可用于图1的升降片控制装置，根据控制器发出的图案信号，选择低绒圈21PL或高绒圈22PL，从而织出具有高低绒的提花绒圈织物。
第三实施例本发明的应用并不局限于编织提花绒圈织物的装置。它至少可以通过两种不同的途径广泛地应用于有选择地控制升降片、针筒针、针盘针、挺针片等用的装置上。
第三实施例涉及一种选择性地控制针筒针的装置。图13、14示出了涉及本发明第三实施例的中心部分。图13是三角、沉降片2、中间部件31、选针挺针片41(为与第一实施例保持一致，后面称摇杆支承座41)、摇杆51的排列以及织针和沉降片的轨迹1L2、2L2。图14是中心部分的纵剖面。
如图14所示，针筒沿轴向延伸的针槽布置在针筒的外围。织针1、中间部件(中间挺针片)31和摇杆支承座41线性地嵌在针槽中。
织针1有一个针踵与安装在三角座体35上的工作三角的三角针道配合，在正常的三角作用下上下滑动。
中间部件31可以沿着针筒的轴向移动。如图13所示，中间杆件31顶部31a有一个针踵31b，它由三角针道T11控制，靠近中部有一个针踵31c由三角针道T12控制，再往下有一个延伸部分31d沿纵向延伸。
摇杆支承座41可以由织针选择装置36有选择性地从不活动位置移到活动位置。如图13所示，摇杆支承座41顶部有一个U形的部分41f夹住延伸部分31d，底部有一个弯曲的部分41g。弯曲部分与摇杆51的接合使摇杆51可以绕铰接点转动。摇杆支承座41的针踵41b由三角针道T13控制，针踵41a由三角针道T14控制。在摇杆支承座41凸起的部分有一个半圆形座套41e。与座套41e相对应，摇杆51的下面有一个半圆形的凸起51e，座套41e与凸起51e相互铰接。
在摇杆51的对面，磁性吸合器133a、133b要装在选针装置36上。根据事先设计好的图案信息，控制器输出信号，磁性吸合器133a、133b有选择性地吸引摇杆51的磁性吸合面51a、51b。绕铰接点自由转动的摇杆51在接近磁性吸合器13a、13b以前及正在通过磁性吸合器133a、133b时参照摇杆补偿块141(见图13)的斜面调整成水平位置。磁性吸合器133a、133b最好采用电磁铁。
在织针1没有起针时，控制器向磁性吸合器133b发信号，以吸合摇杆51与133b相对应的面51b。当磁性吸合面51b通过磁性吸合器133b后，摇杆51的楔形部分51d与摇杆起针三角120具有梯形截面的向上倾斜的面120a接合，然后摇杆51与摇杆支承座41一起向上移动。然后，补偿三角102的斜面102a将恰好在摇杆支承座41的U形部分41f下面与补偿三角102接合和不接合的针踵41b推向中心。
被推出的摇杆支承座的U形部分41f推出中间部件31的延伸部分31d。中间部件31的针踵31b和中间部件起针三角93向上倾的面93a不接触，因此中间部件31周向移动而没有垂直移动。这时织针1位于藏针位置。
在摇杆支承座41通过摇杆起针三角120的最高点120b后，摇杆支承座41的针踵41a与中三角110向上倾斜的面110b接合，摇杆支承座41因此和摇杆51一起回到原来位置。
为使织针1起针，控制器向磁性吸合器133a发信号，使它相应于磁性吸合器133a吸引摇杆51的磁性吸合面51a。摇杆51被磁性吸合器133a吸引，从摇杆起针三角向上倾斜的面120a的下边通过，与其不接合。
摇杆支承座41的针踵41b经过三角针道T13，因此摇杆支承座41周向移动而不会被补偿三角102推出。中间部件31的针踵31b和中间部件起针三角的向上倾斜的面93a接合，引起中间部件31抬起。中间部件31的前沿31C抬起织针1的尾部1C。当中间部件31到达中间部件起针三角93的最高点93b时，被推出的中间部件31将织针升到编织位置。
因此，通过采用本发明的织针控制装置，可以根据控制器发出的控制信号选择起圈位置或藏针位置(或集圈位置，如果需要的话)，从而编织出提花织物。
根据本发明的装置，本发明的摇杆的磁性吸合面的斜楔形端部和具有梯形横截面的摇杆起针三角紧密接合。因此，与摇杆起针三角接合的摇杆不会脱离摇杆起针三角，因此保证了控制不发生选择错误。另外，由于摇杆没有凸起的针踵，即使有选择错误，折断针踵的机会也接近为零。
在本发明的沉降片控制装置中，在沉降片改变径向位置处，沉降片的垂直端被内沉降片三角的侧边抓住，在这个条件下，沉降片针踵由三角针道控制。由于这种结构，可以使绒头提花针织机和单一织物针织机的速度一样快。
另外，由于摇杆是唯一受控制的杆件，控制装置的磁性吸合器可以做得很小。由于提花图案是计算机控制的，可以生产很多种图案的织物。
权利要求
1.一种装有移动式安装的针织工具(2；1)的圆型针织机的提花织物控制装置，其中包括一个摇杆支承座(4；41)，摇杆支承座和所说的针织用具安装在同一槽中以控制针织用具；至少一个摇杆(5；51)，摇杆支承座(4；41)通过铰接的形式支承摇杆；至少一副磁性吸合器(13a，13b；131a，131b；132a，132b；133a，133b)，对应于摇杆(5；51)的各自的端部；至少一个摇杆起针三角(12；121)用以升起摇杆(5；51)的臂；控制针织用具的控制三角；和一个控制摇杆支承座(4；41)的中三角。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，针织用具是一个沉降片(2)，沉降片(2)安装在固定于转动的针筒上部的沉降盘体的沉降片槽内，沉降片盘体由能够进行单独动作控制的控制装置控制。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，针织用具是一个针筒针(1)，针筒针(1)要装在转动针筒成针盘针槽中，由能够进行单独动作控制的控制装置控制。
4.根据权利要求1到3中的任一个所述的装置，其中，摇杆支承座(4；41)至少装有一个针踵。
5.根据权利要求1到4中的任一个所述的装置，其中，装有一个中间部件(3；31)，中间部件在摇杆支承座(4；41)和针织用具的中间，至少具备一个可以单独移动的针踵(3a，31a，31b)；和一个中间部件起针三角(9；91；92；93)，用以升起所述的中间部件(3；31)。
6.根据权利要求1到5中的任一个所述的装置，其中摇杆起针三角(12)有一个横截面是梯形的倾斜部分(12a)，摇杆(5；51)与这个倾斜部分(12a；121a)接合的一端呈斜楔形。
7.根据权利要求2所述的装置，其中沉降片(2)有一个复合沉降片鼻(21b，22b)，并具有多个磁性吸合面(131a，131b；131a，131b)。
全文摘要
本发明的目的是防止采用摇杆的针织用具控制装置的摇杆针踵折断或脱离工作三角。一种针具控制装置，其中包括摇杆支承座4，和针织用具2安装在同一槽中；至少一个摇杆5，由摇杆支承座以自由铰接的形式支承。同时还包括与摇杆5各端相对应的至少一对磁性吸合器；抬升摇杆5的至少一个摇杆起针三角12；控制针织用具的控制三角(7，8)以及控制摇杆支承座4的中三角(10，11)。针具可以是，例如，一个沉降片2，或者一个织针1。
文档编号D04B15/66GK1141974SQ9610792
公开日1997年2月5日 申请日期1996年6月3日 优先权日1995年7月4日
发明者赖末省三, 柴田隆夫, 桥広慎二 申请人:株式会社福原精机制作所