技术简介：
本发明针对现有双面立绒织物存在厚度大、成本高或正反面无法异色异材的问题，提出通过底织物两侧设置两组不同颜色或材料的绒经纱，采用W型结构交织并割绒成型，实现轻薄型同底异面双面立绒织物的织造，突破了传统工艺限制，拓展了产品应用范围。
关键词：同底异面双面立绒织物,W型结构,异色异材
专利名称：一种同底异面双面立绒织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双面立绒织物，特别是一种同底异面立绒织物。
现在一般的双面立绒织物有两种，一种是由两幅单面立绒织物缝合而成的异底双面立绒织物，每幅织物单面起绒，其缺点是织成后厚度较厚，重量较重，且成本较高，不适合于织造轻、薄型的双面立绒织物，如真丝毯等；另一种是采用提花织机织造两面立绒织物，但采用目前的工艺织造的双面织物的两面都是相同毛绒材料、相同色彩的，而没有正反两面异色、异材的同底异面双面立绒织物。
本发明的目的是提供一种同底异面双面立绒织物。
本发明的任务是这样实现的，同底异面双面立绒织物包括底织物、绒经纱，绒经纱与底织物的纬纱交织，并形成立绒，所述的绒经纱有两组，这两组绒经纱分别在底织物的两面形成W型结构的立绒，两组绒经纱采用不同的颜色、材料，即可得到正反两面异色、异材的同底异面双面立绒织物。
本发明构思新颖、结构简单，解决了原有织造工艺中，无法织造正反两面异色、异材的同底异面双面立绒织物的难题，增加了产品的品种，提高了产品质量，可广泛应用于枕巾、毛毯、床罩等立绒产品的织造，特别适用于轻、薄型产品的生产。
现结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
本发明包括由经纱1、纬纱2组成的底织物和绒经纱，绒经纱与底织物的纬纱交织，经割绒后形成立绒，其特征是所述的绒经纱有两组，绒经纱3、4分别在底织物的两面形成W型结构的立绒，两组绒经纱采用不同的颜色、材料，从而得到正反两面异色、异材的同底异面双面立绒织物。图中纬纱中地纬与拉纬的排列比为3∶1，织造8梭为一循环，以五纬(3根地纬、两根拉纬)和三纬(3根地纬)交替与两组绒经纱交织，使两组绒经纱呈W型结构固结在底织物上。所述的两组绒经纱可以是相同材料不同颜色的，织成两面异色的立绒织物，也可以是不同材料的，如分别为真丝、全棉、全毛、晴纶等材料，织成丝-棉、丝-毛、毛-棉、毛-晴等同底异面双面立绒织物。
权利要求1，一种同底异面双面立绒织物，包括由经纱(1)、纬纱(2)组成的底织物和绒经纱，绒经纱与底织物的纬纱交织，经割绒后形成立绒，其特征是所述的绒经纱有两组，绒经纱(3)、(4)分别在底织物的两面形成W型结构的立绒。
2，根据权利要求1所述的同底异面双面立绒织物，其特征是所述的两组绒经纱(3)、(4)可以是不同材料的。
3，根据权利要求1所述的同底异面双面立绒织物，其特征是；所述的两组绒经纱(3)、(4)可以是相同材料不同颜色的，织成两面异色的立绒织物。
全文摘要本发明涉及一种同底异面双面立绒织物，包括由经纱、纬纱组成的底织物和绒经纱，绒经纱与底织物的纬纱交织，经割绒后形成立绒，所述的绒经纱有两组，两组绒经纱分别在底织物的两面形成W型结构的立绒。其构思新颖、结构简单，解决了原有织造工艺中，无法织造正反两面异色、异材的同底异面双面立绒织物的难题，增加了产品的品种，提高了产品质量，可广泛应用于枕巾 、毛毯、床罩等立绒产品的织造，特别适用于轻、薄型产品的生产。
文档编号D03D27/02GK1163954SQ9611634
公开日1997年11月5日 申请日期1996年4月30日 优先权日1996年4月30日
发明者黄国君, 金永安, 林国忠, 张平, 宋桂华 申请人:上海三城真丝绒织造有限公司