专利名称：麻纺设备用罗拉的制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种麻纺设备用罗拉的制造方法，主要是成条、并条机用的加压罗拉的制造方法。
通常，在麻纺设备中成条、并条机上采用的加压罗拉，是由橡胶树脂材料制成的，由于麻纤维不经脱脂处理，在加工过程中极易缠绕在橡胶树脂罗拉上，使产品质量受到严重影响，也加大了操作人员的劳动强度。为此，有用木质罗拉代替橡胶罗拉的实例，但这一方法虽然缓和了罗拉缠麻现象，罗拉的寿命也明显下降，机器维修率提高，这是由于木质材料的耐磨和承压能力都小，导致极易磨损和开裂。
针对上述缺陷，本发明就是要提供一种使所得罗拉既不易缠麻，又有较长使用寿命的麻纺设备用罗拉的制造方法。
本发明所提供的麻纺设备用罗拉的制造方法，是用竹片经胶压制成坯料。即这种成条、并条机的加压罗拉，采用竹材以胶压方法制成坯料后加工成形的。由于竹子比木料具有更高的耐磨性，胶压成的竹块比木块具有更高的承压能力。又不会粘滞麻纤维，所以可解决橡胶罗拉和木质罗拉所产生的缠麻或寿命不长的问题。
在这种麻纺设备用罗拉的制造方法中，先将多个竹片并列胶压成一个层，然后将多个层胶压成坯料，每两相邻的层之间竹片以纤维方向交叉相迭。或一次将排列的竹块胶压成坯料。
本发明所提供的麻纺设备用罗拉的制造方法，即用竹片经胶压制成坯料后加工成罗拉的方法，为麻纺设备提供了一种不会产生缠麻现象，又有较高寿命的成条、并条机罗拉。
为进一步提高竹罗拉的使用寿命，本发明提供的麻纺设备用罗拉的制造方法，在胶压前还要将竹片经过煮炼和烘干。
实施例将竹子锯成段并开片，使成截面积为5毫米左右见方的竹片，经煮炼、烘干后修平，然后用胶水涂敷竹片并在压力机中压制成板状，将5块胶成的竹板再涂敷胶水后以竹纤维方向交叉的方法造加，在压力机中压制成坯料，最后经机械加工制成产品罗拉。
又例将修平后的竹片涂敷胶水后排列成层层交叉迭加的竹块，再在压力机中一次压制成坯料，最后经加工制成产品罗拉。
权利要求
1．一种麻纺设备用罗拉的制造方法，其特征是用竹片经胶压制成坯料。
2．如权利要求1所述的麻纺设备用罗拉的制造方法，其特征是先将多个竹片并列胶压成一个层，然后将多个层胶压成坯料，每两相邻的层之间竹片以纤维方向交叉相迭。
3．如权利要求1所述的麻纺设备用罗拉的制造方法，其特征是将多个竹片排列成并列的层，并列的层又与其他并列的层相迭，一次胶压成坯料，其中每两相邻的层之间竹片以纤维方向交叉相迭。
4．如权利要求1、2或3所述的麻纺设备用罗拉的制造方法，其特征是在胶压前，竹层还经过煮炼和烘干。
全文摘要
本发明提供了一种麻纺设备用罗拉的制造方法,首先将竹片胶压成坯料,再加工成产品罗拉。由于采用了竹材胶压的坯料,所得罗拉既有较高的耐磨性,又有较高的承压能力,克服了以橡胶或木材制成的罗拉所具有的易缠麻、易磨损、易开裂等缺陷。
文档编号D01H5/74GK1209474SQ9711574
公开日1999年3月3日 申请日期1997年8月24日 优先权日1997年8月24日
发明者洪东海, 林松华, 潘小平 申请人:浙江金鹰纺机股份有限公司