复动多臂电子花筒的制作方法

专利名称：复动多臂电子花筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械上使用的提综开口装置，特别是一种电脑控制的复动多臂电子花筒。
目前，国内外广泛应用的有梭织机上使用的多臂机多为机械控制方式的复动拉钩多臂机，织物的花型需通过专用的纹钉纹板链上纹钉的有无来加以控制。当纹板上有纹钉时，纹钉顶动重尾杆，相应部件作出动作，实现吊综臂提综。这种控制方式因复杂花型的编制需制作大量的相应纹板，工艺繁锁，耗费大量人力、资金，且花型的复杂程度受到一定限制，难以适应企业生产的需要。中国专利92208038．0公开了一种“复动拉钩多臂机的电脑控制装置”，它在多臂机花筒纹板纹钉位置上，安装一套电磁铁控制的顶杆，顶杆下部可垂直或倾斜，顶杆下方有一套由凸轮控制的滑块，通过电磁铁的控制，实施提综控制。该技术方案存在的问题是顶杆细长，运动状态可垂直可倾斜，因而易造成顶杆弯曲及动作失误，给生产的可靠性及产品的质量带来影响。
本实用新型的目的在于提供一种由电脑控制、作用准确可靠、易于更改花型、结构更为简便的复动多臂电子花筒。
实现本实用新型目的的技术解决方案是一种复动多臂电子花筒，包括纹针、导向板、控制板、滚轮支架、滚轮、回拉簧、连杆、凸轮，纹针垂直位于导向板、控制板中心的圆孔中，其特征在于控制板与滚轮支架固连为一体，在控制板的水平导向槽中，设有能关闭或打开纹针孔的控制片，控制片的一端与电磁铁连接。
由于本实用新型在原复动拉钩多臂机花筒纹板装置的位置上，安装一套电磁铁操作的电子纹针装置，纹针下端置于上纹针控制板上对应纹针孔中，上下纹针控制板及下面的滚轮支架连成一体，在原多臂机三臂杆棘爪位置上安装一异形凸轮，通过曲柄连杆机构控制凸轮左右摆动，从而带动滚轮支架及上下控制板作垂直的升降运动。两控制板之间开有与纹针孔对应的导向槽，通过电磁铁驱动控制片沿导向槽内外移动，借以控制下控制板上纹针孔的启闭，当电磁铁吸合时，控制片停留于控制板内侧，此时下纹针控制板上纹针孔被关闭，控制凸轮曲柄作用下运行至最高点时，滚轮支架被迫上移，纹针因无法进入下控制板上纹针孔，则随滚轮支架上升，推动重尾杆，相应部件作出动作实现吊综臂提综换经，当电磁铁断开时，控制片则停留于控制板外侧，支架上移时，纹针自由进入下控制板上纹针孔，无提综动作。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点是结构更紧凑，作用更加可靠，失误率低，作用力始终通过纹针中心，因而不易弯曲，可显著提高生产效率，几秒内就可更换花型，提高花型的复杂程度，缩短产品准备周期。
附图
是本实用新型的复动多臂电子花筒的一种结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
结合附图，本实用新型的复动多臂电子花筒由电子纹针1、纹针导向板2、纹针上、下控制板3、4，滚轮支架5、滚轮6、回拉簧7、曲柄8，曲柄轴9、控制凸轮10、销轴11、电磁铁12、控制片13构成。
纹针1上端置于纹针导向板上对应小孔内，下端置于上纹针控制板3上对应纹针内，上下纹针控制板3、4与滚轮支架5连成一体，下方设置一异形凸轮10，凸轮最大工作直径处设有3段等径圆弧15，共三段，中间段口径略小，曲柄8驱动控制凸轮10，使之左右摆动，从而控制滚轮支架作垂直的升降运动，而控制片13在电磁铁12作用下，沿上下控制板3、4之间与纹针1对应的导向槽横向移动，当电磁铁12通电吸合时，控制片13停留于内侧，则下纹针板控制板上纹针孔14关闭，滚轮支架5在控制凸轮10驱动下垂直上升，纹针1因无法进入下纹针控制板14纹针孔内，被迫随滚轮支架5上移，从而顶动多臂机重尾杆，其它相应部件作出动作来实现提综换经，当电磁铁12断电时，控制片13停留于外侧，支架5垂直上升时，下纹针孔未被关闭，纹针1自由进入下纹孔，无动作。电磁铁12的开合讯号来源于专用电脑控制器上的EPROM芯片所贮存的花型信息，该花型信息是预先根据所需的织物花型编写输入的程序，更为十分方便。
权利要求1.一种复动多臂电子花筒，包括纹针〔1〕、导向板〔2〕、控制板〔3、4〕、滚轮支架〔5〕、滚轮〔6〕、回拉簧〔7〕、连杆〔8〕、凸轮〔10〕，纹针〔1〕垂直位于导向板、控制板中心的圆孔中，其特征在于控制板〔3、4〕及滚轮支架〔5〕固连为一体，在控制板〔3、4〕之间的导向槽中，设有能关闭或打开纹针孔〔14〕的控制片〔13〕，控制片〔13〕的一端与电磁铁〔12〕连接。
2.根据权利要求1所速的复动多臂电子花筒，其特征在于凸轮〔10〕上设有小段等径圆弧〔15〕。
专利摘要本实用新型公开了一种由电脑控制的纺织机械上使用的复动多臂电子花筒。它包括纹针、导向板、控制板、滚轮支架、滚轮、回拉簧、连杆、凸轮,纹针垂直位于导向板、控制板中心的圆孔中,其特征是控制板与滚轮支架固连,在控制板的水平导向槽中,设有能关闭或打开纹针孔的控制片,控制片与电磁铁连接。本实用新型结构紧凑,作用可靠,失误率低,几秒钟内便可更换花型,提高花型的复杂程度和生产效率,缩短产品准备周期。
文档编号D03C1/00GK2303007SQ9724731
公开日1999年1月6日 申请日期1997年9月23日 优先权日1997年9月23日
发明者施祖康, 殷爱华, 张学军 申请人:南京理工大学