专利名称：人造革转移印花方法
技术领域：
本发明涉及一种人造革的印花方法，特别是一种人造革的转移印花方法。
人造革，包括聚氯乙烯(PVC)人造革、聚胺酯(PU)人造革、聚氯乙烯(PVC)与聚胺酯(PU)合成人造革。目前，人造革印花多采用传统直接印刷法，以一版印刷为主，此方法印刷的人造革花式色彩单一，层次不分明，无立体效果；有少部分为两版或多版印刷，虽然能形成多种颜色，但由于机械张力的变化造成纵向花纹伸缩变化，由于人造革左右移位而造成横向花纹左右偏移，这两种弊端影响了人造革的花式的效果，造成了立体效果差、印制效果差的缺点。
本发明的就在于克服人造革传统印花方法的花式色彩单一、两版或多版印刷纵向花纹伸缩变化、横向花纹左右偏移的缺陷，提供一种立体效果好、印制效果好、不影响人造革的使用寿命的人造革转移印花方法。
本发明是这样实现的，本发明经过如下两个步骤完成1．载体表面印花(人造革转移印花膜或印花纸表面印花)采用多色凹版印刷机，在无伸缩性的载体表面印刷各种花式先驱动绢目轮滚动，带动附着其上的载体转动，涂布剥离剂于载体表面，50～150℃烘干，再在载体表面通过凹版轮印刷配套花式，视花式层次不同，可印刷二至六版甚至更多版，每次印刷一个颜色，采用一种颜色的色料，凹版印刷机的转速为2～120米/分，每印制一版后，经50～150℃烘干后再印制下一版，最后将印刷有花式的载体收卷成卷。
2．人造革转移印花在双辊贴合机上，将载体印有花式的一面与人造革表面贴合，压贴载体的压辊为光辊，可调节光辊温度为50～200℃，压贴人造革的压辊为橡胶辊，贴合速度5～20米/分，人造革厚度为0.4～1.8mm或者更厚或者更薄，其中以下列条件为佳预热温度越高，人造革越薄，贴合速度也相应加快；载体与人造革贴合后经牵引，冷却，然后分离，载体上的花式即可完全转移到人造革表面上。
本发明所说的载体包括聚酯薄膜(PET)、聚乙烯薄膜(PE)、聚丙烯薄膜(PP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚苯乙烯薄膜(PS)、人造革行业常用的转移印花纸(厚度为0.1～0.3mm)，其中薄膜的厚度为0.01～0.2mm，聚酯的结构式为
R1、R2为改性基团，n为聚合度。
本发明所说的剥离剂为聚氨酯浆、聚甲基丙烯酸酯浆和有机硅类等，其中聚氨酯结构式为
，n为聚合度，可采用丁酮、乙酸乙酯两者任意比例的混合物作溶剂，也可以采用其它有机溶剂制成有机溶剂的溶液，聚氨酯浆的组成重量比例为聚氨酯12～30％溶剂 70～88％聚甲基丙烯酸酯浆的重量体积比例为聚甲基丙烯酸酯12～30％丁酮、乙酸两者任意比例混合物70～88％，或采用其它有机溶剂。
有机硅结构式为
，其中m、n为聚合度，R为取代基采用有机溶剂溶解，其中有机硅的用量为1～35％重量百分比。
本发明所说的色料为有机和无机颜料均可。采用颜料，其色素不会向纵深渗透。无机颜料如钼红、硫化镉、铬酸盐、二氧化钛、炭黑(活性炭)，有机颜料如钛菁蓝、酞菁绿、偶氮颜料、杂环颜料等。
本发明所说的绢目轮为10～200目网纹涂饰钢辊或合金辊为佳。
本发明的人造革转移印花方法，克服了人造革传统印花方法的花式色彩单一，两版或多版印刷因人造革伸缩变化、左右编移造成的花纹前后不一、左右偏移的缺陷，采用本方法，立体效果好，经过长时间，色彩稳定，不向纵深渗透，不影响人造革的使用寿命。本发明的印花方法工艺简单，科学。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1．(1)载体表面印花，以聚酯薄膜为载体，采用多色凹版印刷机，先驱动绢目轮滚动，带动附着其上的薄膜转动，绢目轮下方置剥离剂盛器，采用12～88％的聚氨酯丁酮、乙酸乙酯混合溶液作剥离剂，涂布剥离剂于载体表面，50～150℃烘干，再在载体表面通过凹版轮印刷配套花式，视花式层次不同，可印刷二至六版甚至更多版，每次印刷一个颜色，每版印制后，经50～150℃烘干后再印刷下一版，最后将印刷有花式的载体收卷成卷。
凹版印刷机的转速为2～120米/分。
(2)人造革转移印花在双辊贴合机上，将载体上印有花式的一面与人造革表面贴合，压贴载体的压辊为光辊，调节光辊温度为100℃左右，压贴人造革的压辊为橡胶辊，人造革厚度为0.4～1.8mm，载体与人造革贴合后，经牵引、冷却，然后分离，载体上的花式可完全转移到人造革表面上。
以下列表叙述实施例。
本发明的上述实施例均能实现本发明所具有的有益的效果。
本发明的人造革、薄膜、剥离剂的高分子的聚合度为本行业产品中所普遍采用的，高分子物质中可以含有其它的添加辅料如填充剂，增塑剂等。
本发明所说的生产方法可以通过生产线或生产流水线的方式一次性完成，甚至包括从人造革的制造开始均可。
本发明不限于上述实施例。
权利要求
1．一种人造革转移印花方法，经过如下两个步骤完成A．载体表面印花采用多色凹版印刷机，在无伸缩性的载体表面印刷各种花式先驱动绢目轮滚动，带动附着其上的载体转动，涂布剥离剂于载体表面，50°～150℃烘干，再在载体表面通过凹版轮印刷配套花式，视花式层次不同，可印刷二至六版甚至更多版，每次印刷一个颜色，采用一种颜色的色料，凹版印刷机的转速为2～120米/分，每印制一版后，经50～150℃烘干后再印制下一版，最后将印刷有花式的载体收卷成卷；B．人造革转移印花在双辊贴合机上，将载体印有花式的一面与人造革表面贴合，压贴载体的压辊为光辊，可调节光辊温度为50～200℃，压贴人造革的压辊为橡胶辊，贴合速度5～20米/分，载体与人造革贴合后经牵引，冷却，然后分离，载体上的花式即完全转移到人造革表面上。
2．根据权利要求1所述的人造革转移印花方法，其特征在于所说的载体可以是转移印花纸、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜聚苯乙烯薄膜之一，其中离型纸的厚度为0.1～0.3mm，薄膜厚度为0.01～0.2mm。
3．根据权利要求1所述的人造革转移印花方法，其特征在于所说的剥离剂为聚氨酯浆、聚甲基丙烯酸酯浆或有机硅类。
4．根据权利要求1所述的人造革转移印花方法，其特征在于所说的色料为有机颜料或无机颜料。
5．根据权利要求1所述的人造革转移印花方法，其特征在于所所说的绢目轮为10～200目网纹涂饰钢辊或合金辊。
全文摘要
一种人造革转移印花方法,先在无伸缩性的载体表面涂布剥离剂,烘干,再在载体表面通过凹版轮印配套花式,制成印刷有花式的载体,然后在双辊贴合机上转移印花。本发明的人造革转移印花方法,克服了人造革传统印花方法的花式色彩单一,两版或多版印刷因人造革伸缩变化、左右编移造成的花纹前后不一、左右偏移的缺陷,采用本方法,立体效果好,经过长时间,色彩稳定,不向纵深渗透,不影响人造革的使用寿命。
文档编号D06P1/44GK1220328SQ9812222
公开日1999年6月23日 申请日期1998年12月9日 优先权日1998年12月9日
发明者陈永才 申请人:陈永才