专利名称：麦草浸洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种造纸设备，特别是一种为麦草制浆作准备且对麦草进行浸洗、除尘、软化、湿润的麦草浸洗机。
目前，国内以麦草为原料的造纸企业多采用间歇蒸煮，与之配套备料系统是传统的干法备料，干法备料系统除杂质率很低，污染严重，给后序制浆造纸生产带来很多不利影响，也给蒸煮黑液的碱回收带来很大因难。而国际上先进的湿法备料系统除杂质效果好，对纸张生产和碱回收生产也很有利，但其流程太长，设备造价太高，耗电太多，不适合间歇蒸煮。
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改进的湿法麦草制浆备料系统中的麦草浸洗机，它可对麦草进行预浸、预热，使原料中的杂质和热水抽出物尽量除去，达到预蒸煮的目的。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种麦草浸洗机，包括机架、箱体和传动机构，其特征在于所述箱体一端顶部开有进料口，而另一端的垂直端面的上部开有出料口，箱体内有至少两个以上的转鼓，转鼓两端的轴垂直于箱体的前后侧壁，并安装在其上面，转鼓圆周表面上设有若干根垂直于其轴心的长条齿，传动电机传动轴与转鼓的轴相连。
箱体安装在机架之上，出料口一端高于另一端，箱体轴心线与水平线呈3°-30°夹角。
箱体下部较低端开有排污孔及进汽孔、进水孔，在孔的下方有上大下小的锥形斗，锥形斗最下部为排渣口，其侧壁上开有进水口和进汽口。
箱体上部靠近进料口处开有观察孔，孔上闭封有透明材料。
本实用新型的优点和积极效果如下1、结构紧凑，造价低，耗电省，可降低生产成本。
2、除杂质率高，可降低蒸煮黑液中的SiO2含量，提高纸浆质量及纸张质量。
图1为本实用新型局部剖面主视图；图2为本实用新型俯视图；图3为本实用新型转鼓结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述参照
图1、图2、图3，箱体(2)安装在机架(11)上，箱体(2)一端的顶部上开有进料口(1)、观察口(3)，观察口(3)用玻璃封住，箱体(2)另一端端面上部开有出料口(10)，箱体出料口(10)的一端较另一端高，箱体(2)轴心线与水平线呈3°-30°夹角。箱体(2)内有3个转鼓(5)，转鼓(5)两端轴(12)垂直于箱体(2)前后侧壁，并安装在其上面，各转鼓(5)的端轴(12)均伸出箱体侧壁插入机架(11)上对应的轴承中，电机(13)传动轴与中间转鼓(5)的一端轴(12)相连，而中间转鼓(5)的另一端端轴(12)的链轮通过链条(14)分别与两侧转鼓(5)对应在同一侧的端轴上的链轮相连。电机(13)便能同时带动3个转鼓(5)转动。转鼓(5)圆周表面上，设置6排长条齿(4)，各长条齿(4)均垂直于转鼓(5)轴心。箱体(2)低端下部有排污孔，还有进水孔、进汽孔，各孔下方为一上大下小的锥形斗(8)，锥形斗(8)最下部为排渣口(6)，侧壁上开有进水口(7)、进汽孔(9)。使用时，麦草由机壳上方进料口(1)进入，电机(13)传动转鼓(5)带动麦草，使麦草顺利地浸入热水中，然后麦草在水的浮力和转鼓(5)的推动力作用下，向出料口(10)前进。在这过程中，麦草被水洗涤、浸渍和软化，并使混在草杆中的泥沙、尘埃、草粉等杂质脱离草杆，随水的流动和沉降从排渣口(6)排除掉。同时，草杆内的热水抽出物，在热水的浸渍下溶出，也随着水的排出而被脱出。
权利要求1.一种麦草浸洗机，包括机架(11)、箱体(2)、传动机构(5、13)，其特征在于所述箱体(2)一端顶部开有进料口(1)，而另一端的垂直端面的上部开有出料口(10)，箱体(2)内有至少两个以上的转鼓(5)，转鼓(5)两端的轴(12)垂直于箱体(2)的前后侧壁，并安装在其上面，转鼓圆周表面上设有若干根垂直于其轴心的长条齿(4)，传动电机(13)传动轴与转鼓(5)的轴(12)相连。
2.按照权利要求1所述的麦草浸洗机，其特征在于箱体(2)安装在机架(11)之上，出料口(10)一端高于另一端，箱体(2)轴心线与水平线呈3°-30°夹角。
3.按照权利要求1或2所述的麦草浸洗机，其特征在于箱体(2)下部较低端开有排污孔及进汽孔、进水孔，在孔的下方有上大下小的锥形斗(8)，锥形斗(8)最下部为排渣口(6)，其侧壁上开有进水口(7)和进汽口(9)。
4.按照权利要求1或2所述的麦草浸洗机，其特征在于箱体(2)上部靠近进料口(1)处开有观察孔(3)，孔上闭封有透明材料。
专利摘要麦草浸洗机,包括机架、箱体、传动机构,其特征在于所述箱体一端顶部开有进料口,而另一端的垂直端面的上部开有出料口,箱体内有至少两个以上的转鼓,转鼓两端的轴垂直于箱体的前后侧壁,并安装在其上面,转鼓圆周表面上设有若干根垂直于其轴心的长条齿,传动电机传动轴与转鼓的轴相连。其结构紧凑,造价低,除杂质率高,可提高制浆质量,降低生产成本。
文档编号D21B1/00GK2380596SQ99221398
公开日2000年5月31日 申请日期1999年6月24日 优先权日1999年6月24日
发明者王金聚 申请人:山东日东造纸机械(集团)厂