一种用于洗衣机内烘干机的散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机设备技术领域，具体涉及一种用于洗衣机内烘干机的散热器。
【背景技术】
[0002]滚筒洗衣机内一般安装有烘干机，烘干机是一种用来在完成洗涤过程后自动烘干湿衣物的装置，烘干机一般安装在即可内部的滚筒后，在旋转滚筒，然后，热风吹进滚筒内部从而烘干湿衣服，因此，烘干机会产生大量的热量，这些热量不仅不稳定，温差较大，而且在湿衣服烘干后，洗衣机内依然会存在大量的余热，这些余热若不及时散去，对洗衣机本身的寿命产生影响，严重时，会造成洗衣机故障，无法使用，从而造成极大的财产损失。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种结构简单，用于洗衣机内烘干机的散热器，该散热器能够将烘干机产生的热量分布均匀，减小热量中的温差，同时也能及时将烘干机产生的余热及时散去，有效地保护了洗衣机本身，延长使用寿命。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]—种用于洗衣机内烘干机的散热器，包括上座，底座，散热管，设置在上座和底座之间的翅片组，上座、翅片组和底座通过散热管连接，所述翅片组上均布有多个用于散热管插接的套孔，位于上座外侧的散热管设有变径端，变径端连接有毛细管，散热管上还连接感温套管，上座上设有与套孔相对应的连接孔，底座上设有多个槽孔，每个槽孔对应翅片组上至少两个套孔；所述翅片组由第一翅片组和第二翅片组构成，第一翅片组由若干个第一翅片组成，第二翅片组由若干个第二翅片组成，第一翅片组与第二翅片组之间设有间隙。
[0006]采用了上述方案，第一翅片大于第二翅片的设计，更改了管路的排列距离，使得管路的排列更合理，翅片组上套孔的设置是的管路排列之间的间距更有利与热气流的流通，另外第一翅片组和第二翅片组之间设置的间隙，是的热气流在小范围、小空间内有流动的通道，增加热气流的流动性和热扩散性，增强散热效应，使得热量能够均匀分布，防止局部过热，对于余热也可以及时散去，防止烘干机产生的余热对洗衣机造成损坏，延长使用寿命；散热管上连接的感温套管可以感知烘干机产生热量的温度，通过感温套筒可以准确的知道热量的高低，从而进行调节，这样更有利于散热器对烘干机的热量进行分布均匀，调节各个部位温差，使得热量趋于稳定，更有利于洗衣机的正常工作。
[0007]所述第一翅片组与第二翅片组之间的间隙设置为3mm-10mm，相邻第一翅片间的间距设置为1.4mm-2.2mm,第一翅片与第二翅片的结构一致,第一翅片大于第二翅片，第一翅片与第二翅片设置在同一平面上，优点是第一翅片组和第二翅片组之间的间隙用于热气流在小范围，小空间内有流动的通道，增加热气流的流动性和热扩散性，增强散热效应；第一翅片和第二翅片的大小不一致，使得第一翅片和第二翅片吸收的热量不一致，这样两者之间就会存在热量差，不同热量会产生碰撞形成气流，加快气体流速，从而使热量散发的更快；第一翅片与第二翅片设置在同一平面上保证了相邻翅片间的散热空间达到最大，防止在热量散发过程中造成堵塞，反而造成局部温度过高。
[0008]所述第一翅片上设有多个散热窗,散热窗与第一翅片倾斜交叉设置,相邻两个散热窗之间设有向上凸起的套孔单元，多个套孔单元连接形成套孔，优点是散热窗可以有效的使热量快速散发，同时也有利于不同空间的热量汇集碰撞，增加了热量的接触面积，提高了散热效果，套孔单元一方面用于散热管的插接，另一方面其凸起有利于翅片与散热管的连接，使得其更牢固的连接在散热管上，防止翅片从散热管上脱落，另外翅片还能与散热管充分接触，更有效的吸收热量并及时散去。
[0009]所述第一翅片上每排相邻两个套孔单元之间的孔间距为15mm-25mm，每列相邻两个套孔单元之间的孔间距为8mm-15mm，优点是更改了管路的排列距离，优化了管路的连接方式，是的管路排列更加合理，从而更利于热气流的流通。
[0010]所述散热管包括插在套孔内的第一 U型管，与第一 U型管相配合连接的第一 U型管接头、第二 U型管，与第二 U型管相配合连接的第二 U型管接头、以及设置在上座外侧的连接管，第一 U型管的管间距大于第二 U型管的管间距，第一 U型管接头用于连接第一 U型管或第一 U型管和第二 U型管，第二 U型管接头用于连接第二 U型管或第二 U型管和第一U型管，所述第一 U型管、第一 U型管接头、第二 U型管、第一 U型管接头和连接管依次相连形成一个连续的完整的长方体状散热管结构，优点是便于散热管的组装和排列，而且这样是的排列的散热管有条不紊，管路清晰，能在最小的空间内组装更多的散热管，大大减小了体积，在安装时不占空间，具有巨大的优势。
[0011]所述上座为金属材料制成，上座为固定件，与翅片组和散热管固定连接，在安装时起到固定和支撑作用，同时也能够配合翅片组和散热管吸收热量并及时散去，底座为玻璃纤维制成，底座为可拆装结构，具有耐高温，防破裂等作用，底座上的槽孔分为第一槽孔组和第二槽孔组，第一槽孔组与第一翅片组对应，第二槽孔组与第二翅片组对应，优点是槽孔用于安装第一 U型管接头和第二 U型管接头，并对第一 U型管接头和第二 U型管接头起到束缚的作用，这样能够将散热管固定，同时也能够有效的保护散热管，防止损坏，延长其使用寿命。
[0012]所述第一槽孔组由第一槽孔和第二槽孔构成，第一槽孔的大小与第一 U型管接头大小一致，第二槽孔的大小与第二 U型管接头大小一致，第一槽孔为竖直形结构，第二槽孔为倾斜状结构，所述第一槽孔组与第二槽孔组的组成部分一致，优点是能够对每个第一 U型管接头和第二 U型管起到保护作用，同时可以使的散热管连接排布紧凑，增加散热管的同时减小了体积。
[0013]所述毛细管呈圆形盘状结构与散热管连接，优点是能够缩小其体积，减小其占用空间。
[0014]所述第一翅片和第二翅片采用亲水铝箔，优点是附着力强:可达100%无剥落；亲水性良好:初始亲水角<10°，干湿循环后亲水角<30°，流水浸溃后亲水角<30°，工艺试验后亲水角< 30° ;耐腐蚀性强:中性盐雾试验R.N9.8以上，耐酸性无腐蚀，耐碱性无腐蚀；耐溶剂性强:失重< 1% ;耐油性强:无起泡脱落；耐热性高:20(TC保持5min不变色，300°C保持5min微黄色；无涂层气味:在水中浸溃晾干无异味。
[0015]散热管采用内螺纹铜管，优点是管内螺纹对热传导有更好的导流和传递作用，同时可以与翅片连接的更加牢固。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为图1的左视图；
[0018]图3为图1的俯视图；
[0019]图4为图1的右视图；
[0020]图5为图3中A的放大图；
[0021]图6为图2中去除连接管和毛细管的结构示意图；
[0022]图7为底座的结构不意图；
[0023]图8为上座的结构示意图；
[0024]图9为第一翅片的结构示意图；
[0025]图10为图9中B的仰视图；
[0026]图11为第二翅片的结构示意图；
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0028]如图1至图11，一种用于洗衣机内烘干机的散热器，包括上座1，底座2，散热管4，散热管4采用内螺纹铜管，设置在上座I和底座2之间的翅片组3，上座1、翅片组3和底座2通过散热管4连接，所述翅片组3上均布有多个用于散热管4插接的套孔5，位于上座I外侧的散热管4设有变径端6，变径端6连接有呈圆形盘状结构的毛细管7，散热管4上还连接感温套管8，上座I上设有与套孔5相对应的连接孔9，底座2上设有多个槽孔10，每个槽孔10对应翅片组上至少两个套孔5，槽孔10上设有用于卡住散热管的卡扣101，以保证底座能够固定，防止掉落；所述翅片组3由第一翅片组32和第二翅片组31构成，第一翅片组32由若干个第一翅片321组成，第二翅片组31由若干个第二翅片311组成，第一翅片组32与第二翅片组31之间设有间隙a。
[0029]如图1至图5，所述第一翅片组32与第二翅片组31之间的间隙a设置为3mm-1Omm, 一般选取6mm,相邻第一翅片321间的间距b设置为1.4mm-2.2mm, 一般选取1.65mm或1.