及刮片组一 81、刮片组二 82间距均可穿过基布I，夹紧辊组一 81、夹紧辊组二 82均包括两个夹紧辊，刮片组一 81、刮片组二 82均包括至少一个刮片(83，84)，如图1中所示可选择三个刮片83，所有刮片(83，84)的长度大于或等于基布I幅宽，与基布I接触的刮片(83，84) —端沿基布I运动的方向倾斜设置，刮片(83，84)与基布I夹角a小于90°，如图4中向上的箭头方向为基布I的运动方向。
[0028]槽体2内盛装有浆料，基布I进入槽体2，并通过夹紧辊组一 51、夹紧辊组二 52，两组夹紧辊将基布I上过多的浆料滤掉，基布I从夹紧辊一 51、夹紧辊二 52向上继续运动穿过刮片组一 81、刮片组二 82，刮片组一 81、刮片组二 82，两个刮片组能一次性将基布I上多余的涂料刮掉，保证涂抹在基布I上的涂料厚度达到所需的要求，并且更为均匀分布在基布I上；支架3上设置的夹具装置4可沿支架滑动，其中刮片组二 82、夹紧辊组二 53位于夹具装置4上，刮片组一 81、夹紧辊组一 52设于支架3上，故可调节夹紧辊组一 52、夹紧辊组二 53的间距，如图6所示，基布I在最初穿过两个夹紧辊组以及最后从两个夹紧辊组上卸下回更加方便，同时刮片组一 81、刮片组二 82间距可调可满足不同基布I所需浆料厚度需要。
[0029]其中，上述夹具装置4包括设于支架3上的两个夹板42，两个夹板42均位于竖直方向的槽体2内，两个夹板42之间设有刮片组二 82、夹紧辊组二 53，每个夹板42上设有至少两个滑块43，支架3上设有与滑块43同等数量的滑块轨道41，该滑块轨道41与滑块43适配，两个夹板42通过滑块43可同时沿滑块轨道41在水平方向滑动；支架3上设有夹具电机44，夹具电机44与其中一个夹板42连接有传动丝杆45。支架3上还设有可相对槽体2升降的浸料升降装置6，该浸料升降装置6包括两个浸料板61，每个浸料板61上连接有连接杆62，支架3上设有竖直方向的两个浸料轨道64和浸料电机65，两个连接杆62可沿两个浸料轨道64同时滑动,两个浸料板61之间连接有夹紧棍组一 52,浸料电机65通过浸料丝杠63连接其中一个连接杆62，该浸料板61与对应的连接杆62为一体成型体。夹具电机44能精确的控制夹板42沿水平方向的滑动距离，从而控制夹紧辊组一 52、夹紧辊组二53以及刮片组一 81、刮片组二 82的间距；浸料电机65能精确控制夹紧辊组一 52的升降高度。该传动丝杆45和浸料丝杠65均可替换为气缸或液缸连接来分别实现夹板42和浸料板61的位移。刮片组一 81、刮片组二 82包括相同数量、等距的刮片(83，84)，每个刮片组的刮片(83，84)相对设置，也可以错位分布，如图4所示。
[0030]如图4、5所示，刮片(83，84)两端通过连接板87连接在支架3或者两个浸料板61上，其中刮片(83，84)底部与两个压缩弹簧85连接，两个压缩弹簧85设于连接板87上，刮片(83，84)在压缩弹簧85作用下，可相对于支架3或者浸料板61位移；基布I在移动过程中，反作用于刮片(83，84)，刮片(83，84)在压缩弹簧85的作用下，可以伸缩刮片(83，84)来调节刮片(83，84)与基布I的接触力，可以起到缓冲作用，减少刮片(83，84)与基布I之间的彼此磨损；刮片(83，84)上与基布I接触的一端可设为弧形边86，相对于尖锐的角与基布I接触，可以进一步减少刮片(83，84)对基布I的损伤。
[0031]该槽体2上设有两个理布辊51，两个理布辊51能够在基布进入槽体2时，将基布I整理平整，方便上料和刮料；浸料板61上还设置一个导向辊54，能保证基布I进入槽体2内后，在进入夹紧辊组一 52、夹紧辊组二 53之前，其基布I位于水平方向，便于基布I能充分浸泡在浆料内，保证浆料充分的浸入基布I表面上。
[0032]另外，由于槽体2内的浆料是随着基布I的运动而涂抹在基布I上的，为了达到浆料与基布I反应的最佳温度，槽体2内壁设有用于加热槽体2内浆料的导热箱7，该导热箱7包括若干个位于槽体2内壁的导热管71和温度传感器72，温度传感器72连接控制装置，控制装置连接导热管71，从而实现了对槽体2内浆料与基布I反应温度的随时控制，也提高了风筒布的生产质量。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无缝风筒布生产用的上料系统，包括可盛装浆料的凹形槽体(2)，所述槽体(2)上设有支架(3)，其特征在于，所述支架(3)上设有夹紧辊组一(52)和位于所述夹紧辊组一(52)上方的刮片组一(81)，所述支架(3)上还设有可滑动的夹具装置(4)，所述夹具装置(4)上设有夹紧辊组二(53)和位于所述夹紧辊组二(53)上方的刮片组二(82)，其中所述夹紧辊组一(52)、所述夹紧辊组二(53)间距以及所述刮片组一(81)、所述刮片组二(82)间距均可穿过所述基布(I)，所述夹紧辊组一(52)、所述夹紧辊组二(53)均包括至少一个夹紧辊，所述刮片组一(81)、所述刮片组二(82)均包括至少一个刮片(83，84)，所述刮片(83，84)长度大于或等于所述基布(I)幅宽，与基布(I)接触的所述刮片(83，84) —端沿基布(I)运动的方向倾斜设置，所述刮片(83，84)与所述基布(I)夹角小于90°。
2.根据权利要求1所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，每个所述刮片(83，84)与对应的所述支架(3)或所述夹具装置(4)之间连接有压缩弹簧(85)，在所述压缩弹簧(85)作用下所述刮片(53)能相对所述支架(3)或所述夹具装置(4)滑动。
3.根据权利要求2所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述夹具装置(4)包括设于所述支架(3)上的位于竖直方向的两个夹板(42)，两个所述夹板(42)之间设有所述刮片组二(82)、所述夹紧辊组二(53)，每个所述夹板(42)上设有至少两个滑块(43)，所述支架(3)上设有与所述滑块(43)适配的滑块轨道(41)，两个所述夹板(42)通过所述滑块(43)可同时沿所述滑块轨道(41)在水平方向滑动。
4.根据权利要求3所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述支架(3)上设有夹具电机(44)，所述夹具电机(44)与其中一个所述夹板(42)连接有传动丝杆(45)。
5.根据权利要求2所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述支架(3)上设有可相对所述槽体(2)升降的浸料升降装置￠)，所述浸料升降装置(6)包括两个浸料板(61)，每个所述浸料板￠1)上连接有连接杆(62)，所述支架(3)上设有竖直方向的两个浸料轨道(64)，两个所述连接杆￠2)可沿两个所述浸料轨道￠4)同时滑动，两个所述浸料板(61)之间连接有所述夹紧辊组一(52)。
6.根据权利要求5所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述支架(3)上设有浸料电机(65)，所述浸料电机￠5)通过浸料丝杠￠3)连接其中一个所述连接杆(62)。
7.根据权利要求5所述的用于风筒布生产的刮片装置，其特征在于，所述槽体(2)上设有便于基布(I)进入所述槽体(2)内的两个理布辊(51)，两个所述浸料板￠1)之间还设有导向辊(54)，所述导向辊(54)位于所述理布辊(51)与所述夹紧辊组一之间。
8.根据权利要求1所述的用于风筒布生产的刮片装置，其特征在于，所述刮片组一(81)、所述刮片组二(82)包括相同数量的所述刮片(83，84)，所述刮片组一(81)上的刮片(83)与所述刮片组二(82)上的刮片(84)相对设置。
9.根据权利要求8所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述刮片组一(81)、所述刮片组二(82)上方分别设有夹紧辊组三(55)、夹紧辊组四(56)，其中所述夹紧辊组三(55)、所述夹紧辊组四(56)均包括至少一个夹紧辊。
10.根据权利要求8或9所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述槽体(2)内壁设有用于加热所述槽体(2)内浆料的导热箱(7)，所述导热箱(7)包括温度传感器(72)和若干个位于所述槽体(2)内壁的导热管(71)，所述温度传感器(72)连接控制装置， 所述控制装置连接所述导热管(71)。
【专利摘要】本发明涉及无缝风筒布生产用的上料系统，包括槽体，该槽体上设有支架，支架上设有夹紧辊组一和刮片组一，支架上还设有可滑动的夹具装置，夹具装置上设有夹紧辊组二和刮片组二，夹紧辊组一、夹紧辊组二均包括至少一个夹紧辊，刮片组一、刮片组二均包括至少一个刮片，与基布接触的刮片一端沿基布运动的方向倾斜设置，刮片与基布夹角小于90°；支架上设有可升降的浸料升降装置，槽体内壁设有用于加热浆料的导热箱。该上料装置能实现对无缝风筒基布的均匀上料，两个夹紧辊组、两个刮片组间距可调，刮料可靠，能满足基布上浆料不同厚度的需要，提高了生产效率；刮片连接有压缩弹簧，能减少对基布的损伤。
【IPC分类】D06B23-24, D06B3-10, D06B23-20
【公开号】CN104562496
【申请号】CN201310484526
【发明人】古旗高, 张权, 赖奎
【申请人】成都众成新型复合材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月16日