洗衣机的絮凝剂投放器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种投放器，尤其是洗衣机的絮凝剂投放器，属于洗衣机投放装置领域。
【背景技术】
[0002]目前洗衣机上没有絮凝剂的自动投放装置，而且在实验过程中基本都是手动投放，手动投放的缺点是没有规律，投放误差大，投放不稳定。而且固体粉末状的絮凝剂其一个特性为碰到水会失效，所以絮凝剂在投放之前一定要保持干燥，对絮凝剂投放装置的密封就是一个很重要的问题。
[0003]有鉴于此特提出本发明。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供洗衣机的絮凝剂投放器，能够实现絮凝剂的自动投放，投放量准确，且能防止絮凝剂受潮、结块的投放器。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0006]一种洗衣机的絮凝剂投放器，包括料盒、絮凝剂传送装置及预储存盒，料盒上下开口，下端与絮凝剂传送装置连接，絮凝剂传送装置与预储存盒连通，预储存盒下端设有可开合的落料口。
[0007]絮凝剂传送装置包括螺杆筒、传送螺杆、搅拌齿轮和电机。料盒的下端连接螺杆筒，螺杆筒壁上设有开口与料盒的下开口连通，传送螺杆设置于螺杆筒内，传送螺杆一端与电机连接，传送螺杆另一端所对的螺杆筒端口与预储存盒连通。在料盒内安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮上设置有中心轴，中心轴两端通过轴承架设在料盒壁上，搅拌齿轮与传送螺杆啮口 ο
[0008]螺杆筒下部安装有推杆，推杆与预储存盒底板相接触，预储存盒底板可活动，其一端与预储存盒的相邻壁铰接，另一端为自由端。
[0009]螺杆筒壁上开口所在部分的直径比螺杆筒其他部分的直径大。螺杆筒壁上的开口在螺杆筒径向的尺寸与开口所在部分螺杆筒的直径相等。螺杆筒连接电机一端的端口密封。
[0010]料盒上开口处设有密封盖。料盒上端与底端之间通过倒锥形面过渡。
[0011]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]本发明洗衣机的絮凝剂投放器，电机带动传送螺杆转动，传送螺杆带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮可以对料盒内的絮凝剂进行搅拌，以利于絮凝剂的流动，防止絮凝剂结块。在絮凝剂从料盒落入螺杆筒后，利用传送螺杆的旋转，将絮凝剂输送出螺杆筒，由于传送螺杆的螺距一定，螺杆筒的直径可知，传送螺杆的转速可知，故可以实现絮凝剂的自动、定量投放，既节省了人力，又能实现投放量的准确。且在螺杆筒的出口端设置预储存盒，其底端的底板在推杆的作用下使预储存盒底端形成可开合的落料口，传送螺杆将需要投放的絮凝剂预先置放于预储存盒这一预储存装置中，待预储存盒中的絮凝剂满足投放量需要时，预储存盒底端打开一次性完成投料，缩短了投料时间，从而减少了絮凝剂与水汽接触的时间，防止了投放时间较长而导致絮凝剂吸潮的现象。
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例的洗衣机的絮凝剂投放器的外部结构示意图。
[0015]图2是本发明实施例的洗衣机的絮凝剂投放器在预储存盒底端闭合状态时的局部剖视示意图。
[0016]图3是本发明实施例的洗衣机的絮凝剂投放器在预储存盒底端开启状态时的局部剖视示意图。
[0017]图4是本发明实施例的洗衣机的絮凝剂投放器的俯视结构示意图。
[0018]1、电机，2、传送螺杆，3、搅拌齿轮，4、料盒，5、螺杆筒，6、加强筋，7、预储存盒，8、推杆，9、底板，10、顶伸装置。
【具体实施方式】
[0019]如图1、2、3和4所示，一种洗衣机的絮凝剂投放器，包括料盒4、絮凝剂传送装置及预储存盒7、顶伸装置10。
[0020]料盒连接絮凝剂传送装置，絮凝剂传送装置包括螺杆筒5、传送螺杆2、搅拌齿轮3和电机I。
[0021]料盒4上下开口，料盒上开口处设有密封盖。料盒4下端连接絮凝剂传送装置中的螺杆筒5，螺杆筒5为阶梯筒，中间部分较两端粗。螺杆筒5的壁上设有开口与料盒4的下开口连通，传送螺杆2设置于螺杆筒5内，传送螺杆2 —端与电机I连接，在本实施例中，电机I采用步进电机。螺杆筒5连接电机I 一端的端口密封。
[0022]在传送螺杆2另一端所对的螺杆筒5的端口固定有与螺杆筒5连通的预储存盒7，预储存盒7下端设有可开合的落料口。
[0023]在本实施例中，预储存盒7的底板9可活动，底板9 一端与预储存盒的相邻壁铰接，另一端为自由端。预储存盒7的底板9为斜板,铰接的一端高，自由端低。
[0024]在螺杆筒5下部安装有顶伸装置10，顶伸装置10中的推杆8可以伸缩，推杆8伸出时与预储存盒的底板9相接触，并推动底板9使其绕铰接的一端旋转直至底板9的自由端与预储存盒7的其他壁相接触，使预储存盒7的底端封闭。推杆8缩回时，底板9在重力作用下下垂，使预储存盒7底端打开。
[0025]料盒上端与底端之间通过倒锥形面过渡。为了使料盒4能稳固地与螺杆筒5连接，料盒倒锥形面外侧设有加强筋6，加强筋6下端与螺杆筒5连接。
[0026]在料盒4内安装有搅拌齿轮3，搅拌齿轮3上设置有中心轴，中心轴两端通过轴承架设在料盒壁上。搅拌齿轮3与传送螺杆2啮合。
[0027]为了使搅拌齿轮3能更好地对絮凝剂进行搅拌，在其中心轴与料盒相连接的位置，料盒壁向内凹陷，使得此处的料盒空间较窄，絮凝剂向两侧流动，从而保证搅拌齿轮能更有效的搅拌絮凝剂。
[0028]为了能够将使絮凝剂落入螺杆筒的效率较高，并且保证搅拌齿轮3与传送螺杆2有效啮合，螺杆筒壁上的开口沿螺杆筒轴向的长度为传送螺杆螺距的5-7倍。这样，絮凝剂落入螺杆筒内，能保证在传送螺杆的5-7个螺距内填满絮凝剂，可以使传送螺杆2尽快地输送絮凝剂，提供工作效率。
[0029]螺杆筒壁上的开口在螺杆筒轴向的尺寸为螺杆筒长度的1/3?1/2。这样，能保证絮凝剂有足够的开口落入螺杆筒，提供工作效率。
[0030]在本实施例中，螺杆筒壁上的开口在螺杆筒轴向的长度为传送螺杆螺距的6倍