倾向。纺丝温度为190°C以上 时，可以抑制树脂粘度变高导致的断头的发生，而且可以抑制纺丝时喷丝头内压力变高导 致的树脂泄漏等。
[0056] 另外，优选的是，前述纤维在纺丝时的温度为比前述纤维的熔点高40°C以上且不 足50 °C的温度。
[0057] 本发明人等发现，作为尿布表面材而使用时，为了保持穿着时不破损的充分的强 度，且防止热封部变硬而使柔软性受损，需要低温热封时的粘接强度高，而且为了提高低温 热封时的粘接强度，较低地控制纺粘无纺布的制造工序中的温度历程是有效的。
[0058] 为了提高低温热封时的粘接强度，缩小纤维的晶体尺寸，易于发生利用热的软化 熔融是有效的；反之，大量存在小尺寸的晶体时，纤维整体相对于热封部的热引起收缩，热 封部发生收缩、或者导致变硬而使柔软性受损。另一方面，晶体尺寸大时，结晶部可以严格 地抑制分子运动、抑制收缩，但低温热封时不能得到充分的强度。本发明中，在目前未关注 过的温度区域中，以达到规定的纤维MFR的方式进行纺丝，可以推测由此能够实现适当的 结晶性。
[0059] 本发明的纺粘无纺布可以适宜地用于卫生材料的制造，作为卫生材料，可列举出 一次性纸尿布、卫生巾或失禁垫，可以适宜地用于这些表面的正面片材、外侧的背面片材、 腹部（underbody)的侧面聚拢等。
[0060] 另外，本发明的无纺布的用途不限于前述用途，例如也可以用于口罩、暖宝宝、胶 带基布、防水片材基布、膏药基布、急救绷带基布、包装材、布制品、医疗用大褂、绷带、布料、 皮肤护理用片材等。
[0061] 实施例
[0062] 以下，通过实施例及比较例具体说明本发明的实施方式，但本发明不限定于下述 实施例。
[0063] 需要说明的是，实施例及比较例中使用的各种特性的评价方法如下所述，将获得 的物性示于以下表1中。
[0064] 1.平均单丝纤度（dtex)
[0065] 去除所制造的无纺布的两端10cm，沿宽度方向大致5等分，采集Icm见方的试验 片，并用显微镜测定纤维的直径各20处，根据其平均值计算平均单丝纤度。其中，聚丙烯的 密度为 〇.91g/cm3。
[0066] 2.单位面积重量（g/m2)
[0067] 根据JIS-L1906,任意采集5张纵（MD方向）20cmX横5cm的试验片并测定质量， 将其平均值换算为单位面积的重量而求出。
[0068] 3?断裂伸长率（％ )
[0069] 根据JISL-1906,去除无纺布的布帛试样的两端10cm，沿宽度方向以等分的方式 切取5处宽5cm、长20cm的试样，用拉伸试验机，在握取间隔10cm、拉伸速度30cm/分钟下 进行测定。断裂时的伸长率，测定样品断裂时的伸长率。测定纵方向5处的试样，将测定值 作平均后作为纵方向的断裂伸长率。
[0070] 4?热封强度
[0071] 切取2张宽25mm、长20cm的试样，用加热板加热式热封性试验装置，在加热板温度 136°C、热封压强70Kgf/cm2、粘接时间1秒的条件下实施试样的热封。将热封部分沿上下方 向剥离约5cm(长度方向），如图1所示，以180度剥离的方式安装到定长拉伸试验机，在握 取间隔10cm、拉伸速度IOcm/分钟下测定剥离强度。图1中，1为热封试样的上部剥离部，2 为下部剥离部，3为热封部。测定在纵方向进行3处，并用最大强度的平均值表示。
[0072] 5.尿布穿着试验中的热封部强度评价
[0073] 使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，让标准体型的男性10人每1小时 进行1次穿脱，实施总计5小时的穿着评价。在热封部发生破损的阶段停止穿着试验，求出 10个穿着者的最大穿脱次数的平均值。
[0074] 6.热封部的手感、外观评价
[0075] 使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，对于热封部的手感、外观实施感 官评价，手感为"硬"或"软"2个阶段，是否存在外观收缩，10个评价者中相同评价为2/3以 上时，采用该评价，不足时为无差别。
[0076] 〔实施例1〕
[0077] 将MFR为60g/10分钟（根据JIS-K7210,在温度230°C、负载2. 16kg下测定）的 聚丙烯树脂利用纺粘法，在喷嘴径〇. 4mm、单孔喷出量0. 56g/分钟?孔、纺丝温度205°C下 挤出，使用利用喷气的高速气流牵引装置来拉伸该长丝群，制备平均单丝纤度1.5dtex的 长纤维织片。
[0078] 接着，将获得的织片在平滑辊与压花辊（图案规格：直径0.425mm圆形、锯齿排列、 横间距2. 1mm、纵间距I.Imm、压接面积率6. 3% )之间通过，在温度135°C和线压35kgf/cm 下将纤维彼此粘接，得到单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价 结果与制造条件一并示于表1。
[0079] 使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，让标准体型的男性10人每1小时 进行1次穿脱动作，并实施总计5小时的穿着评价。在热封部发生破损的阶段停止穿着试 验，求出10个穿着者的最大穿脱次数的平均值。将评价结果示于表1。另外，对于热封部的 手感、外观实施感官评价，手感为"硬"或"软" 2个阶段，是否存在外观收缩，10个评价者中 相同评价为2/3以上时，采用该评价，不足时为无差别。将评价结果示于表1。
[0080] 如表1所示，至实施5次穿脱动作为止，穿着中热封部也未发生破损，显示充分的 强度。另外，对于热封部的手感、外观评价实施感官评价，没有收缩或者变硬，得到柔软的尿 布。
[0081] 〔实施例2〕
[0082] 调整实施例1中的喷出量，得到平均单丝纤度2.Odtex、单位面积重量llg/m2的纺 粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
[0083] 使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评 价。其结果，实施5次穿脱，穿着中热封部也未发生破损，显示充分的强度。特别是在实施例 2中，对于热封部与尿布的其他构成部材的粘接，得到不仅热封部的粘接性强而不易剥离并 且热封部仍然柔软的尿布。
[0084] 〔实施例3〕
[0085] 调整实施例1中的喷出量，得到平均单丝纤度I.ldtex、单位面积重量18g/m2的纺 粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
[0086] 使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评 价。其结果，得到与实施例1相同的结果。
[0087] 〔实施例4〕
[0088] 使用MFR为53g/10分钟的聚丙烯树脂，将纺丝的树脂温度设为210°C，与实施例 1同样实施，调整喷出量，得到平均单丝纤度I.ldtex、单位面积重量15g/m2的纺粘无纺布。 将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
[0089] 使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评 价。其结果，得到强度与实施例1同样充分的尿布。
[0090] 〔实施例5〕
[0091] 使用MFR为60g/10分钟的聚丙烯树脂，与实施例4同样实施，调整喷出量，得到平 均单丝纤度I.ldtex、单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结 果与制造条件一并示于表1。
[0092] 使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评 价。其结果，与实施例1相比，热封部的粘接性稍弱，但是其结果，至穿着4次为止尿布也未 发生破损，得到充分强度的尿布。
[0093] 〔实施例6〕
[0094] 使用MFR为37g/10分钟的聚丙烯树脂，与实施例4同样实施，调整喷出量，得到平 均单丝纤度2.Odtex、单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结 果与制造条件一并示于表1。