一种发热含碳的羽绒服面料制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及羽绒服面料的制造方法，特别是涉及一种发热含碳的羽绒服面料制造 方法。
【背景技术】
[0002] 羽绒服面料常选用经炜纱高密的丝绸、棉布、棉涤等织物，经轧压处理，使经炜纱 之间的空隙缩小，再涂以高分子浆料，使之与织物形成交链的透明皮膜覆盖层，以封闭织物 经炜间隙，在涂层浆料内加入氟磷树脂或有机硅类防水剂，使织物具有防露绒、防渗水的性 能。也有采用密度较低的尼龙或者涤纶，在制作羽绒服的时候，在面料里侧添加防绒布，可 以起到防绒的作用，防绒性能不错。缺点是，防绒布影响了羽绒服的柔软度，并起增加了整 衣的重量。最重要的是如果使用的是低劣防绒布的话，羽绒服的透气性会大大降低，而且在 洗涤之后，防绒布容易破损或结块。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种发热含碳的羽绒服面料制造方法，一种发热含碳的羽绒服面料 制造方法，其特征在于，所述面料的制造步骤为：
[0004] (1)碳素导电线的制作：将碳素机敏材质置于不锈钢容器中，充分搅拌均匀，采用 浸轧法工艺，将纱线浸入不锈钢容器中浸透，然后通过轧辊液，进行烘干、焙烘；
[0005] (2)碳素导电织物的制作：采用机织的方法，将碳素导电线和导电丝纺织成碳素 导电织物，将制造好的碳素导电织物烫平，采用聚氨酯对其进行压延复合，复合温度控制在 140-160度，其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料，其内侧面复合一层涤纶纤维；
[0006] 优选的，所述步骤（1)中烘干的温度为110-130度，时间控制在50-60S，焙烘温度 为140-180度，时间为60-90s。
[0007]优选的，所述步骤（1)中碳素机敏材质的粘度为100_500mpa. s，含固量为 30-70 %〇
[0008] 优选的，所述步骤（1)中轧辊液浓度为50-70 %。
[0009] 优选的，所述步骤（2)中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种，其 直径为 0. 05-0. 15mm，抗拉强度为 200-500N/mm2。
[0010] 优选的，所述步骤⑵中采用机织时，经纱的排列方法是在10cm内导电丝应均匀 分布5-20根，炜纱为碳素导电线，10cm内为16-30根。
[0011] 有益效果：本发明提供一种发热含碳的羽绒服面料制造方法，材料选用碳素机敏 材质和导电线，发热升温快，无味无污染，效果好，同时其远红外发射率高达90 %，可以促进 人体的血液循环起到保健作用，采用的纳米竹炭针织面料具有抗菌除臭、吸附异味、吸湿排 汗的功能。整个面料透气性好，防绒性高。
【具体实施方式】
[0012] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0013] 实施例1 :
[0014] 一种发热含碳的羽绒服面料制造方法，其特征在于，所述面料的制造步骤为：
[0015] (1)碳素导电线的制作：将碳素机敏材质置于不锈钢容器中，充分搅拌均匀，采用 浸轧法工艺，将纱线浸入不锈钢容器中浸透，然后通过轧辊液，进行烘干、焙烘；
[0016] ⑵碳素导电织物的制作：采用机织的方法，将碳素导电线和导电丝纺织成碳素 导电织物，将制造好的碳素导电织物烫平，采用聚氨酯对其进行压延复合，复合温度控制 在140度，其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料，其内侧面复合一层涤纶纤维；
[0017] 其中，所述步骤（1)中烘干的温度为110度，时间控制在50s，焙烘温度为140度， 时间为60s，碳素机敏材质的粘度为100mpa.s，含固量为30%，所述步骤（1)中轧辊液浓 度为50%，所述步骤（2)中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种，其直径为 0. 05mm，抗拉强度为200N/mm2,所述步骤⑵中采用机织时，经纱的排列方法是在10cm内导 电丝应均匀分布5根，炜纱为碳素导电线，10cm内为16根。
[0018] 实施例2:
[0019] 一种发热含碳的羽绒服面料制造方法，其特征在于，所述面料的制造步骤为：
[0020] ⑴碳素导电线的制作：将碳素机敏材质置于不锈钢容器中，充分搅拌均勾，采用 浸轧法工艺，将纱线浸入不锈钢容器中浸透，然后通过轧辊液，进行烘干、焙烘；
[0021] (2)碳素导电织物的制作：采用机织的方法，将碳素导电线和导电丝纺织成碳素 导电织物，将制造好的碳素导电织物烫平，采用聚氨酯对其进行压延复合，复合温度控制在 150度，其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料，其内侧面复合一层涤纶纤维；
[0022] 其中，所述步骤（1)中烘干的温度为1200度，时间控制在55s，焙烘温度为160度， 时间为70s，碳素机敏材质的粘度为300mpa. s，含固量为40%，所述步骤（1)中轧辊液浓 度为60%，所述步骤（2)中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种，其直径为 0. 12mm，抗拉强度为300N/mm2,所述步骤⑵中采用机织时，经纱的排列方法是在10cm内导 电丝应均匀分布10根，炜纱为碳素导电线，10cm内为20根。
[0023] 实施例3:
[0024] -种发热含碳的羽绒服面料制造方法，其特征在于，所述面料的制造步骤为：
[0025] (1)碳素导电线的制作：将碳素机敏材质置于不锈钢容器中，充分搅拌均勾，采用 浸轧法工艺，将纱线浸入不锈钢容器中浸透，然后通过轧辊液，进行烘干、焙烘；
[0026] (2)碳素导电织物的制作：采用机织的方法，将碳素导电线和导电丝纺织成碳素 导电织物，将制造好的碳素导电织物烫平，采用聚氨酯对其进行压延复合，复合温度控制在 160度，其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料，其内侧面复合一层涤纶纤维；
[0027] 其中，所述步骤（1)中烘干的温度为130度，时间控制在60s，焙烘温度为180度， 时间为90s，碳素机敏材质的粘度为500mpa. s，含固量为70%，所述步骤（1)中轧辊液浓 度为70%，所述步骤（2)中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种，其直径为 0. 15mm，抗拉强度为500N/mm2,所述步骤⑵中采用机织时，经纱的排列方法是在10cm内导 电丝应均匀分布20根，炜纱为碳素导电线，10cm内为30根。
[0028]
【主权项】
1. 一种发热含碳的羽绒服面料制造方法，其特征在于，所述面料的制造步骤为： (1) 碳素导电线的制作：将碳素机敏材质置于不锈钢容器中，充分搅拌均匀，采用浸轧 法工艺，将纱线浸入不锈钢容器中浸透，然后通过轧辊液，进行烘干、焙烘； (2) 碳素导电织物的制作：采用机织的方法，将碳素导电线和导电丝纺织成碳素导 电织物，将制造好的碳素导电织物烫平，采用聚氨酯对其进行压延复合，复合温度控制在 140-160度，其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料，其内侧面复合一层涤纶纤维。
2. 根据权利要求1所述的发热含碳的羽绒服面料制造方法，其特征在于，所述步骤（1) 中烘干的温度为110-130度，时间控制在50-60s，焙烘温度为140-180度，时间为60-90s。
3. 根据权利要求1所述的发热含碳的羽绒服面料制造方法，其特征在于，所述步骤 (1)中碳素机敏材质的粘度为100-500mpa.s，含固量为30-70%。
4. 根据权利要求1所述的发热含碳的羽绒服面料制造方法，其特征在于，所述步骤 (1) 中轧辊液的浓度为为50-70%。
5. 根据权利要求1所述的发热含碳的羽绒服制面料造方法，其特征在于，所述步骤 (2) 中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种，其直径为0. 05-0. 15mm，抗拉强 度为 200-500N/mm2。
6. 根据权利要求1所述的发热含碳的羽绒服面料制造方法，其特征在于，所述步骤 (2)中采用机织时，经纱的排列方法是在IOcm内导电丝应均匀分布5-20根，炜纱为碳素导 电线，IOcm内为16-30根。
【专利摘要】本发明提供一种发热含碳的羽绒服面料制造方法，材料选用碳素机敏材质和导电线，发热升温快，无味无污染，效果好，同时其远红外发射率高达90%，可以促进人体的血液循环起到保健作用，采用的纳米竹炭针织面料具有抗菌除臭、吸附异味、吸湿排汗的功能。整个面料透气性好，防绒性高。
【IPC分类】B32B9-04, D01F9-12, B32B27-36, B32B27-12, B32B27-02, B32B33-00, D03D15-02
【公开号】CN104775221
【申请号】CN201510109143
【发明人】王存彬
【申请人】安徽宏润达纺织科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月12日