描述。
[0014]见图1、图2，一种蜂巢结构的高弹非织造布，包括依次层叠的多个复合纤网1，其特征在于:所述的复合纤网I依次首尾相连，排布方式呈往返的Z字型，相邻的复合纤网I之间有纤维层夹角3，该纤网层夹角3为小于2度的锐角，在相邻的复合纤网I之间夹有热熔纤维2 ；
所述的热熔纤维2为熔点小于或等于110°的低熔点涤纶短纤维；所述的热熔纤维2在相邻的复合纤网I之间的面密度为0.5g/m2 - 6g/m2。
[0015]所述的复合纤网I为一种层状结构的纤网，该纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网4、弹性纤网5、下层纤网6。
[0016]一种上述蜂巢结构的高弹非织造布的制备方法，该方法包括如下步骤:
(1)成网前准备:分别先对制备上层纤网4、弹性纤网5、下层纤网6所需的各种纤维原料进行混合、开松。非织造的混合开松设备运转速度高，由于原料均属于化学纤维，与天然相比吸湿性较差，在混合开松中容易产生静电，在开松的过程中添加油剂，可以防止因静电产生而影响产品质量。上层纤网4与下层纤网6的制备材料为低熔点涤纶短纤维与三维卷曲的中空涤纶短纤维的混合物，在上层纤网4与下层纤网6中，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~30%，三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70% ~ 85% ;弹性纤网5的制备材料为低熔点涤纶短纤维与弹性聚酯短纤维的混合物，在弹性纤网5中，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为10125%，弹性聚酯短纤维的重量百分比为75% ~ 90%;所述的低熔点涤纶短纤维为熔点小于或等于110°的皮芯结构型涤纶短纤维；所述的弹性聚酯短纤维为PTT纤维或弹性聚酯ELK纤维；
(2)机械梳理成网:混合、开松后的纤维，采用机械梳理成网法分别制备上层纤网4、弹性纤网5、下层纤网6;
(3)纤网复合:将上层纤网4、弹性纤网5、下层纤网6三层纤网叠加成复合纤网1，弹性纤网5夹在上层纤网4与下层纤网6的中间，便于弹性纤网5在产品中分布均匀，使得产品弹性均匀一致，不会出现弹性差异，同时，可以保证产品的外表为上层纤网4或者下层纤网6，因而最终产品的手感主要由上层纤网4、下层纤网6的性能决定，这样有利于对产品进行结构设计，容易调节产品的性能，满足产品的各种要求，如处于产品外表的上层纤网4、下层纤网6中的三维卷曲的中空纤维的细度可以选择细一些，这样得到的产品既具有高弹性，又有好的手感；
(4)垂直铺网:复合纤网I喂入垂直铺网机，并在复合纤网I与复合纤网I之间撒热熔纤维2，进行垂直铺网，从而得到铺网棉。热熔纤维2选用低熔点涤纶短纤维，为了使最终产品形成整体的蜂巢状结构，低熔点涤纶短纤维尽量撒均匀，并且撒的量不易过多，避免因低熔点涤纶短纤维熔融后，在复合纤网I之间形成一层板结的膜结构，反而影响产品的蜂巢结构，使产品的弹性降低，在相邻的复合纤网I之间热熔纤维2的面密度控制在0.5g/m2 - 6g/m2范围之内。在垂直铺网机的输出速度一定的情况下，铺网的速度越大，即产品的长度方向上铺网的层数越多，相邻的复合纤网I之间的纤维层夹角3越小，越趋近于O度，复合纤网I越呈直立状，产品的弹性越好。通过调节垂直铺网的工艺参数，使相邻的复合纤网I之间的纤维层夹角3控制在0-2度范围内，保证最终产品的弹性性能。铺网宽度为5mm~200mm?铺网宽度越宽，产品的厚度就越厚，但是铺网宽度过大时，产品的抗压及压缩回弹性将收到影响，效果变差，铺网宽度控制在200_以内；
(5)烘燥:对垂直铺网工序后的铺网棉依次进行加热、冷却。铺网棉中的低熔点涤纶短纤维受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，当铺网棉冷却后得到加固而成为具有弹性的非织造布。烘燥方式可以采用热空气穿透铺网棉方式，对低熔点涤纶短纤维进行加热，在铺网棉的整个宽度方向进行迅速而均匀的加热，烘房内各处温度尽量做到均匀一致，同时热风的速度和方向均能够控制，热风在循环流动过程中不破坏铺网棉的结构；
(6)切边:切去铺网棉两边的边缘不整齐部分。烘燥工序结束后，烘燥机输出铺网棉的宽度方向上，在铺网棉的两边分别设置切边机，将铺网棉的边缘不整齐的部分切掉，做成一定宽度的铺网棉；
(7)卷绕:切边后，卷绕，制得所述的蜂巢结构的高弹非织造布。
[0017]实施例1
厚度为200_的蜂巢结构的高弹非织造布及其制备方法。
见图1、图2，200_厚蜂巢结构的高弹非织造布，包括依次层叠的多个复合纤网1，其特征在于:所述的复合纤网I依次首尾相连，排布方式呈往返的Z字型，相邻的复合纤网I之间有纤维层夹角3，该纤网层夹角3趋近于O度，在相邻的复合纤网I之间夹有热熔纤维2，热熔纤维2为熔点为110°，细度为2D，长度为51mm的低熔点涤纶短纤维。
[0018]所述的复合纤网I为一种层状结构的纤网，该纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网4、弹性纤网5、下层纤网6。
[0019]上述蜂巢结构的高弹非织造布的制备方法，该方法包括如下步骤:
(I)成网前准备:分别先对制备上层纤网4、弹性纤网5、下层纤网6所需的各种纤维原料进行混合、开松。在开松的过程中添加抗静电的油剂。上层纤网4与下层纤网6的制备材料为低熔点涤纶短纤维与三维卷曲的中空涤纶短纤维的混合物，在上层纤网4与下层纤网6中，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15。/『30%，三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70% ~ 85%，三维卷曲的中空涤纶短纤维的细度为3D，长度为51mm ;弹性纤网5的制备材料为低熔点涤纶短纤维与弹性聚酯ELK纤维的混合物，在弹性纤网5中，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为10%~25%，弹性聚酯ELK纤维的重量百分比为75% ~ 90%，弹性聚酯ELK纤维的细度为6.6D，长度为64mm;所述的低熔点涤纶短纤维为熔点等于110°的皮芯结构型涤纶短纤维；
(2)机械梳理成网:混合、开松后的纤维，采用机械梳理成网法分别制备上层纤网4、弹性纤网5、下层纤网6;
(3)纤网复合:将上层纤网4、弹性纤网5、下层纤网6三层纤网叠加成复合纤网I;
(4)垂直铺网:复合纤网I喂入垂直铺网机，并在复合纤网I与复合纤网I之间撒熔点为110°，细度为2D，长度为51_的低熔点涤纶短纤维，在相邻的复合纤网I之间的面密度为0.5g/m2，进行垂直铺网，得到铺网棉。相邻的复合纤网I之间的纤维层夹角3趋近于O度，复合纤网I呈直立状，铺网宽度为200mm;
(5)烘燥:对垂直铺网工序后的铺网棉依次进行加热、冷却；
(6)切边:切去铺网棉两边的边缘不整齐部分；
(7)卷绕:切边后，卷绕，制得所述的蜂巢结构的高弹非织造布。
[0020]实施例2
厚度为5_的蜂巢结构的高弹非织造布及其制备方法。
见图1、图2，5_厚蜂巢结构的高弹非织造布，包括依次层叠的多个复合纤网1，其特征在于:所述的复合纤网I依次首尾相连，排布方式呈往返的Z字型，相邻的复合纤网I之间有纤维层夹角3，该纤网层夹角3小于2度并趋近于2度，在相邻的复合纤网I之间夹有热熔纤维2，热熔纤维2为熔点为110°，细度为2D，长度为51mm的低熔点涤纶短纤维。
[0021]所述的复合纤网I为一种层状结构的纤网，该纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网4、弹性纤网5、下层纤网6。
[0022]上述蜂巢结构的高弹非织造布的制备方法，该方法包括如下步骤:
(1)成网前准备:分别先对制备上层纤网4、弹性纤网5、下层纤网6所需的各种纤维原料进行混合、开松。在开松的过程中