4kg。
[0026] 在上述方法步骤中，所述烧毛工艺采用一正一反，车速110~120m/min，乳酶灭 火，淀粉酶4~6g/L，布车落布，堆置4~6h。烧毛的作用是去除面料表面的较长毛羽，保 留长度整齐度较好的细短绒毛，使面料既保持一定绒感，又不易掉毛羽。
[0027] 在上述方法步骤中，所述退煮漂工艺采用煮漂一浴法，烧碱20~30g/L，渗透剂 4~6g/L，精练剂10~12g/L，双氧水1~2g/L，双氧水稳定剂5~6g/L，汽蒸时间60~ 65min，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸后烘干落布。
[0028] 所述丝光工艺米用烧碱90~130g/L，车速60~65m/min，丝光可将棉纤维横截面 由椭圆形变为近似圆形，可以提升面料的尺寸稳定性，使用时不易缩水起皱，同时面料的光 泽更亮。碱液浓度偏低，原因是面料含部分天丝G100纤维，而天丝的耐碱性不如棉纤维，避 免因喊浓过尚而影响面料强力。
[0029] 所述碳素磨毛工艺，使用拉法磨毛机，车速20~30m/min。作用是经过碳素棍与 面料表面摩擦后，产生短而细密的绒毛，而且面料表面的部分纤维刚性变小，面料柔软感提 升；碳素磨毛对面料强力损失较小，对于轻薄型面料来说磨毛效果较好。
[0030] 印花蒸化水洗：采用全海藻酸糊料进行化料，保证手感，充分水洗。
[0031] 柔软定型：采用平滑型柔软剂10~15g/L，蓬松型柔软剂20~25g/L，车速30~ 50m/min，定型温度 150 ~170°C。
[0032] 以下实施例中，采用按照GB/T13772. 2-2008《纺织品机织物接缝处纱线抗滑移 的测定第2部分：定负荷法》测定织物的抗滑移性。按照AATCC手感测试标准（AATCCTest Method202-2012)测试织物的柔软度与滑爽度。
[0033] 实施例1 规格：106'/80s*80s/200*196,经炜纱采用80s环锭纺长绒棉和细旦天丝G100混纺纱， 混纺比例为长绒棉80%，细旦天丝G100纤维20%，5枚3飞经面缎纹组织。
[0034] 其生广方法包括以下步骤：混纺纱一络筒一整经一衆纱一穿掠穿箱一织造一还布 烧毛一退浆、煮炼、漂白一丝光一碳素磨毛一印花一蒸化水洗一柔软定型一预缩。
[0035] 上浆工艺：磷酸酯淀粉浆50kg，CD-DF868型高性能淀粉浆75kg，丙烯5kg和蜡片 3kg〇
[0036] 烧毛工艺采用一正一反，车速120m/min，乳酶灭火，淀粉酶6g/L，布车落布，堆置 6h〇
[0037] 退煮漂工艺采用煮漂一浴法，烧碱45g/L，渗透剂5g/L，精练剂10g/L，双氧水3g/ L，双氧水稳定剂5g/L，汽蒸时间60min，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸后烘干落布。
[0038]丝光工艺采用NaOH130g/L，车速60m/min。
[0039] 碳素磨毛工艺，使用拉法磨毛机，车速30m/min。
[0040] 柔软定型：采用平滑型柔软剂l〇g/L，蓬松型柔软剂20g/L，车速30m/min，定型温 度 160。。。
[0041] 实施例2 规格：106' /60s*60s/200*100,经纱采用60s紧密纺长绒棉和细旦天丝G100混纺纱， 混纺比例为长绒棉80%，细旦天丝G100纤维20%，炜纱采用60s赛络纺长绒棉和细旦天丝 G100混纺纱，混纺比例为长绒棉70%，细旦天丝G100纤维30%，5枚2飞经面缎纹组织。
[0042] 其生广方法包括以下步骤：混纺纱一络筒一整经一衆纱一穿掠穿箱一织造一还布 烧毛一退浆、煮炼、漂白一丝光一碳素磨毛一印花一蒸化水洗一柔软定型一预缩。
[0043] 上浆工艺：磷酸酯淀粉浆75kg，CD-DF868型高性能淀粉浆50kg，丙烯4kg和蜡片 3kg〇
[0044] 烧毛工艺采用一正一反，车速110m/min，乳酶灭火，淀粉酶6g/L，布车落布，堆置 6h〇
[0045] 退煮漂工艺采用煮漂一浴法，烧碱40g/L，渗透剂4g/L，精练剂10g/L，双氧水3g/ L，双氧水稳定剂5g/L，汽蒸时间60min，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸后烘干落布。
[0046] 丝光工艺采用NaOH90g/L，车速65m/min。
[0047] 碳素磨毛工艺，使用拉法磨毛机，车速20m/min。
[0048] 柔软定型：采用平滑型柔软剂10g/L，蓬松型柔软剂25g/L，车速30m/min，定型温 度 160。。。
[0049] 对照例1 与实施例2的区别在于：未进行磨毛步骤。
[0050] 以上面料的检测结果如下：
【主权项】
1. 一种棉天丝起绒面料，由经纱和炜纱交织而成，其特征在于，经纱和炜纱都是采用 棉纤维与天丝纤维混纺而成；天丝纤维采用细旦天丝G100,天丝GlOO纤维长度为36~ 40mm，细度为0. 8~1.0 dtex ;绵纤维选用长绒棉纤维，纤维长度为36~42mm，细度1. 2~ I. 4dtex ;混纺纱线中棉纤维所占的质量比是70~90%。
2. 权利要求1所述的棉天丝起绒面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：首先， 将棉纤维和天丝纤维混纺，得到经纱和炜纱，再依次经过络筒一整经一上浆一穿棕穿筘一 织造一坯布烧毛一退浆、煮炼、漂白一丝光一碳素磨毛一印花一蒸化水洗一柔软定型一预 缩，即得。
3. 权利要求2所述的棉天丝起绒面料的加工方法，其特征在于：所述的上浆的步骤中 采用的是磷酸酯淀粉浆和淀粉浆混合成的组合浆料。
4. 权利要求2所述的棉天丝起绒面料的加工方法，其特征在于：退浆、煮炼、漂白的步 骤中采用的是煮漂一浴法，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸后烘干落布；工作液中包含有 烧碱45g/L、渗透剂5g/L、精练剂10g/L、双氧水3g/L、双氧水稳定剂5g/L。
5. 权利要求2所述的棉天丝起绒面料的加工方法，其特征在于：所述丝光工艺采用烧 碱 90 ~130g/L，车速 60 ~65m/min。
6. 权利要求2所述的棉天丝起绒面料的加工方法，其特征在于：所述碳素磨毛工艺，使 用拉法磨毛机，车速20~30m/min。
7. 权利要求2所述的棉天丝起绒面料的加工方法，其特征在于：所述柔软定型步骤中 采用平滑型柔软剂10~15g/L，蓬松型柔软剂20~25g/L，车速30~50m/min，定型温度 150 ~170。。。
【专利摘要】本发明涉及一种棉天丝起绒面料及加工方法，属于家用纺织品领域。面料采用长绒棉和天丝G100混纺的纱线，其中混纺比例为棉70～90%，天丝G100为10～30%，采用淀粉浆料上浆，在宽幅喷气织机上织造，经过烧毛、退煮漂、丝光、碳素磨毛、印花水洗、柔软定型等染整工艺后，形成柔软细腻、亲肤保暖、不易掉毛羽的棉天丝起绒面料，特别适合作为秋冬季床上用品使用。
【IPC分类】D03D15-00, D03D27-02, D06B21-00, D02G3-04, D06M11-38, D06M101-06, D06M11-50, D06C27-00
【公开号】CN104878508
【申请号】CN201510198081
【发明人】钟婧, 陈红霞, 陆鹏, 丁可敬
【申请人】江苏金太阳纺织科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月23日