一种棉质衬衫的亲水免烫处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及衬衫的后处理方法，具体涉及一种棉质衬衫的亲水免烫处理方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的进步与发展及人们生活水平的不断提高，当代服装已不仅仅是用来遮 体、保暖和作一般装饰，而是正在向高质化、时新化、舒适化方向发展。棉质衬衫的面料纤维 组成中主要或全部为棉纤维。棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的 大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉 布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态， 使人感觉舒适。因此，与化纤面料相比，棉质面料衬衫具有优良的吸湿保湿性。但是，棉纤 维存在抗皱性能差、容易形变、缩水率大的缺点，棉质衬衫在多次水洗之后会呈现不同程度 的形变，影响衬衫的外观效果。
[0003] 为了克服上述技术缺陷，改进的技术方案对成衣衬衫进行免烫后处理。 CN103306135A中公开了一种棉弹力免烫衬衫的加工方法，其免烫后处理主要包括雾化喷 药、低温烘干、低温压烫、低温焙烘、水洗干燥等步骤，其中低温焙烘的工艺条件为：温度 100~110°C，时间600s~720s。CN102808322A中压烫之后的成衣经三段式渐进加热系统 的带式烘道后需要抽湿回潮，其工艺条件为湿度为90%-100%、抽湿冷却10~30分钟。现 有技术中还有采用室温下冷却的处理方式。低温焙烘的主要目的在于使亲水免烫处理液中 的树脂与纤维发生交联反应，需要在相对高温的条件下完成。实际生产中发现，棉质面料经 高温处理后平整度变差，表面呈凹凸状，该面料在灯光或阳光下的外观表现尤为明显，影响 服用效果。而且，棉纤维的亲水性和透气性主要取决于其棉纤维的微观结构，棉纤维是一种 多孔性物质，由于纤维素大分子上存在很多的游离亲水性基团(羟基)，亲水免烫处理的树 脂与纤维交联之后，相当于在纤维表面覆膜，面料的亲水性和透气性也会因此降低，影响穿 着的舒适度。另外，传统亲水免烫处理工艺中处理液采用乙二醛作为主体物质，处理中和处 理后面料中存在甲醛残留和释放现象，环保性较差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种棉质衬衫的亲水免烫处 理方法，该方法处理过的棉质衬衫无异味、环保、面料平整度高且手感滑爽。
[0005] 为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种棉质衬衫的亲水免烫处理方法， 其特征在于，所述亲水免烫处理方法包括如下步骤： 51 :雾化喷洒亲水免烫处理液，对成衣均匀施加亲水免烫处理液； 52 :预烘，对S1所得成衣进行预烘； 53 :压烫，对S2所得成衣的各部位分别进行压烫； 54 :焙烘，对S3所得压烫后的成衣进行焙烘处理； 55 :冷却，将S4所得焙烘处理后的成衣转入冷冻室中进行冷却处理； S6 :水洗烘干，得免烫棉质衬衫； 其中，所述S5中的冷冻室的温度为0~10°C，冷却处理时间为0. 1~10h。
[0006] 优选的技术方案为，所述亲水免烫处理液中主要组分为免烫树脂、纤维保护剂、柔 软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为：免烫树脂60~200g/L、纤维保护剂10~ 50g/L、柔软剂20~60g/L、催化剂15~25g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为3. 5~6。
[0007] 优选的技术方案为，所述S2和S3之间还设置有手工预烫工序，预烫工序是经手工 熨烫使S2所得成衣的各部分具有褶痕，S3沿上述褶痕进行压烫。手工预烫可以赋予衣服 一定的雏形，可提高压烫效率，经压烫后的衬衫若褶痕位置存在偏差，则需要经处理后重新 返工喷洒亲水免烫处理液，先预烫后压烫的工序安排，可以明显降低次品率和返工率。
[0008] 为了优化免烫衬衫面料的亲水性，优选的技术方案为，所述免烫树脂为选自改性 二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少 一种。采用无醛的纳米级的自交联聚醚聚氨酯分散液，自交联聚醚聚氨酯的分子较小，可渗 透至纤维内部和纤维之间，而且聚氨酯的主链上含有亲水性的羟基和羧基，聚醚中的醚键 也具有亲水性，可明显提高处理后衬衫面料的亲水性，聚氨酯类树脂形成的薄膜透气孔较 多，透气性更好。
[0009] 为了提高亲水免烫处理后面料的褶皱回复角，优化面料的撕破强力和磨破强力， 所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化 物中的至少一种。
[0010] 为了改善亲水免烫处理液对面料强度的损伤，赋予衬衫面料中纤维柔软、蓬松的 手感，优选的技术方案为，所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚氨酯基阳 离子亲水性氨基有机硅柔软剂合成体中的至少一种。
[0011] 为了加速树脂或交联剂与纤维进行交联反应速率，降低反应温度并能缩短反应时 间，优选的技术方案为，所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐 催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中 的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2,3-二羟基丁二酸中的至少一种，所 述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为80~90%。
[0012] pH调节剂的作用在于保证亲水免烫处理液维持在合适的交联酸碱度，优选的技术 方案为，所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸 二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。上述缓冲液中柠檬酸和柠檬酸钠的原料基本来源于粮 食，对人类健康不会产生危害，而且在化学上是优良的螯合剂/络合剂，柠檬酸钠对Ca2+、 Mg2+等金属离子具有良好的络合能力，与催化剂协同作用，使处理液中析出氢离子，促使树 脂交联的更彻底。
[0013] 优选的技术方案为，所述S1施加亲水免烫处理液后的成衣带液率为50~90%，所 述S2中预烘后的成衣为5~9成干。
[0014] 为了保证树脂或交联剂与纤维进行交联合适的反应速率，优选的技术方案为，所 述S4中的焙烘温度为100~150°C，所述焙烘时间为5~25min。
[0015] 本发明的优点和有益效果在于： 本发明在对焙烘工序后成衣进行低温冷冻处理，并保证冷冻室内较高的湿度，给予高 温焙烘后的衬衫一定的湿度，使其回潮率进一步提高；衬衫面料与室温冷却的相比，平整度 明显提高，织物的撕破强力和断裂强力也有一定程度的提高，而且面料的手感更滑爽； 高温焙烘处理使处理液中树脂单体跟纤维间氢键发生永久性交联反应，交联反应会产 生小分子杂质和异味气体，冷冻时间充足还能使得衬衫的异味充分散发掉，提高免烫衬衫 的环保性。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0017] 实施例1 实施例1的棉质衬衫的亲水免烫处理方法，包括如下步骤： 51 :雾化喷洒亲水免烫处理液，对成衣均匀施加亲水免烫处理液，控制成衣带液率在 50% ； 其中，免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲；纤维保护剂为弹性聚氨酯的硅 酮乳液；催化剂为氯化镁；柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷；pH调节剂为乙 酸； 52 :预烘，对S1所得成衣进行预烘，直至将衬衫烘至5成干； 53 :压烫，对S2所得成衣的各部位分别进行压烫，压烫的工艺条件为压力2-5Kg，温度 为90~170°C，时间15-35S对衬衫各部位进行压烫，压烫时间及温度、压力根据面料及衬衫 部位而定； 54 :焙烘，对S3所得压烫后的成衣进行焙烘处理，焙烘工艺条件为100°C，焙烘时间为 5min； 55 :冷却，将S4所得焙烘处理后的成衣转入冷冻室中进行冷却处理，冷却工艺条件为 冷却温度〇°C，冷却处理时间0.lh; 56 :水洗烘干，得免烫棉质衬衫。
[0018] 亲水免烫处理液中主要组分为免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂 和水，主要组分的含量为：免烫树脂130g/L、纤维保护剂30g/L、柔软剂40g/L、催化剂20g/ L，亲水免烫处理液的pH值为4. 75。
[0019]S2和S3之间还设置有手工预烫工序，预烫工序是经手工熨烫使S2所得成衣的各 部分具有褶痕，S3沿上述褶痕进行压烫。手工预烫一般采用与衬衫各部位相对应的预烫 工装，使衬衫上具有褶痕，但是预烫的压力和温度与压烫相差甚远，无法达到压烫的定型效 果。
[0020] 实施例2 实施例2与实施例1的区别在于：S1控制成衣带液率在90% ;S2将衬衫烘至9成干；S3 压烫的工艺条件为压力5Kg，温度为170°C，时间25s;S4焙烘工艺条件为125°C，焙烘时间 为15min;S5冷却工艺条件为冷却温度5°C，冷却处理时间2h。
[0021] 实施例3 实施例3与实施例1的区别在于，S1控制成衣带液率在70% ;S2将衬衫烘至7成干；S3压烫的工艺条件为压力3. 5Kg，温度为130°C，时间35s;S4焙烘工艺条件为150°C，焙烘 时间为25min;S5冷却工艺条件为冷却温度10°C，冷却处理时间10h。