专利名称：全棉衬衫的免烫处理方法
技术领域：
本发明涉及一种衬衫的后整理工艺，尤其是一种全棉衬衫的免烫处理方法。
背景技术：
随着“回归自然”的潮流在服饰领域日益盛行，纯棉衬衫以其穿着舒适、透气性好、吸湿性强、手感柔软、绿色环保等特点而深受消费者的喜爱，但同时也存在穿着和洗涤中容易起皱、不挺扩、不美观的特点，给消费者带来了诸多不便。因此洗穿方便、保养容易的纯棉免烫衬衫便应运而生，满足了消费者对服饰上所追求的舒适、美观、方便等方面的需求。目前，纯棉免烫衬衫都是采用面料免烫后进行制衣的方法。此方法面料平挺度较高，但制衣的过程中由于较高的免烫级别反而导致了口袋、袖口、门里襟、侧缝、袖缝、袖笼、复司等部位接缝或褶裥不平整、不服帖、洗后起鼓等缺陷。
2008年5月6日公开的专利号为200810096494.2的中国发明专利申请说明书中公开了一种成衣的后整理工艺。其工艺流程依次为退浆、脱水、烘干、浸工作液、二道烘干、压烫焙烘定型、冷却七个步骤。其中，退浆是将白枧油放入水洗机，升温至55-65℃，水洗20-30分钟，再清水冲洗一遍，后调节PH值至4.5-5.5，洗8-15分钟；脱水时轧水率60-80％；烘干室蒸汽压力3-6kg/cm2；浸工作液，采用同浴一步法；二道烘干，含潮率10-15％，冷风机内冷却25-35分钟；压烫焙烘定型，压烫温度为125-135℃，压力4.5-5.5kg/cm2，时间为13-17秒，焙烘温度为150-160℃，时间7-12分钟；冷却，在温度为18-25℃，湿度70-8％的湿房里冷却4-5小时。采用这种方法生产的衬衫外观具有一定防皱效果，其保持全棉织物的性能，而且不会损害穿者的皮肤。但是，这种方法仍然存在以下缺陷一，工艺流程较长，整个工艺操作较为复杂，过程可控性较差，对产品强力损伤大，所生产的产品局限于裤子等厚重产品上，不适合生产高支衬衫品种。二，通过浸药机上料，采用同浴一步法，不能保证成衣单层和多层部分吸收相同的工作液，容易导致最终出产的成衣局部不均匀，即衬衣强力、颜色和手感不均匀。三，焙烘温度高，容易引起大部分白色衬衫变黄，同时能耗大，不利于节能减排。四，定型过程没有施加足够的压力，接缝处由于缝缩等原因导致洗后接缝外观较差，严重影响产品品质。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种避免全棉免烫衬衫因焙烘温度过高导致的黄变，并提高接缝外观和褶裥外观的全棉衬衫的免烫处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种全棉衬衫的免烫处理方法，步骤依次包括树脂吸收-预烘-压烫-焙烘-冷却其中①树脂吸收工序为将工作液施加到缝制好的衬衫，使衬衫的带液率为70-80％；工作液配方(按质量百分比计)树脂含量为15-25％，金属盐类催化剂含量为1％-2.5％，纤维保护剂含量为2-4％，余量为水，工作液PH值调节至4.5-5.0；②预烘工序中衬衫的预烘温度为50-70℃，使衬衫含潮率为30-40％；③压烫工序中对衬衫上所需压烫的部位进行压烫定型，其中，定型压烫施加压力为4-7kg/cm2，压烫温度为130-150℃，压烫时间为15-30秒；④焙烘工序中衬衫的焙烘温度为120-130℃，处理时间为3-6分钟；⑤冷却工序为在湿度为60-100％的通风湿房里，使衬衫抽风冷却4-6小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于工艺流程跨度小，工艺简单，焙烘温度为低温焙烘，防止白色衬衫出现变黄的现象，定型压力足够，并使局部加工后持久的定型，尤其保证接缝和褶裥的平挺度。最终加工出来的衬衫防皱效果好，经反复洗涤后，无需熨烫，自然挺平，外观持久不变形，在免烫抗皱能力上有很大的提高，产品的外观平整度、接缝外观和褶裥外观均达到国家质量监督检验检疫总局公布的《免烫纺织品》标准的4.0级，外观平整度高于《免烫纺织品》内外观平整度标准0.5级，而接缝外观和褶裥外观则整整高出《免烫纺织品》内接缝外观和褶裥外观标准1级。通过此方法生产的衬衫大大增加了衬衫的色泽亮度和饱和度，同时也保持了全棉织物的性能，成品甲醛含量低于国家标准，含量小于75PPM，从而不会损害穿着的皮肤。
在上述工艺中，所述工作液中树脂优选为改性二羟基甲基二羟基乙烯脲或者改性烷基二羟基乙烯脲，金属盐类催化剂为氯化镁或氯化锌或硝酸锌，纤维保护剂为聚乙烯类的分散乳液，PH值通过冰醋酸调节。另外，工作液还包括柔软剂和渗透剂，柔软剂优选为氨基硅油，质量百分比浓度为2-4％，渗透剂优选为非离子表面活性剂，质量百分比浓度为0.2-1％。
所述步骤①的树脂吸收采用喷药机施加到衬衫上，工序依次为喷药、均衣和松衣a、喷药，喷嘴工作压力为3-5kg/cm2，喷嘴采用1或2或3号喷嘴，喷药机转速为15-22转/分，单向顺转，直至工作液完全吸收再转至下一步骤，b、均衣，喷药机转速为10-15转/分，双向转动，转动时间为10-20分钟，c、松衣，喷药机转速为20-25转/分，双向转动，转动时间为2-5分钟。喷药时使工作液完全吸收再转至下一步骤，使工作液100％被利用，减少了浪费的现象，节约了成本，又避免了废液对环境的污染，同时均衣和松衣更使工作液在衬衫上分布均匀，保证了成品的品质。另外，采用喷料机的雾化上料，即把工作液雾化后均匀吸附在衬衫的表面，尤其是缝合部分有多层的地方与其他单层地方也都能均一吸附，这样在衬衫成品上最直接地保证了颜色、手感和强力的均一性。
本发明的再进一步设置为所述压烫工序为独立压烫，衬衫上各个部位的压烫依次在不同的压烫设备上完成，从而使衬衫压烫后的外观平整度、接缝外观和褶裥外观达到最佳等级。
具体实施例方式 本发明压烫工序中，主要是对衬衫的领袖、复司、双袖、侧缝、左右前幅、后幅进行压烫定型。另外，本发明中采用自动喷药机上料，工作液的吸收量达到100％，即节约了生产成本，同时又大大降低了污水的排放。压烫所采用的独立压烫技术，衬衫的各个部位在不同的压烫机上完成，不同部位上的压烫效果更加持久定型，尤其保证接缝和褶裥的平挺度。而焙烘所采用的120-130℃在现有焙烘技术中属于低温，而本发明中的低温焙烘，使处理后的免谈衬衫在工艺效果不变的同时，也避免了引起大部分白色衬衫变黄的现象，进一步更是做到了节能减排的效果。其中，采用喷料机的雾化上料，即把工作液雾化后均匀吸附在衬衫的表面，尤其是缝合部分有多层的地方与其他单层地方也都能均一吸附，这样在衬衫成品上最直接地保证了手感、颜色和强力的均一性。另外，本发明强力损伤小，因此相对其他免烫方法完全可以应用在高支衬衫这类品种上而不影响其使用效果，当然对于厚重产品如裤子等更是可以应用于其中。
本发明还可以用来处理夹克和裤子的免烫生产，具体的操作流程、物料和控制条件均如本发明所述。本发明的特点在于工艺流程跨度小，工艺简单，焙烘温度为低温焙烘，防止白色衬衫出现变黄的现象，定型压力足够是局部加工后持久的定型，尤其保证接缝和褶裥的平挺度。最终加工出来的衬衫防皱效果好，经反复洗涤后，无需熨烫，自然挺平，外观持久不变形，在免烫抗皱能力上有很大的提高，产品的外观平整度、接缝外观和褶裥外观均达到国家质量监督检验检疫总局公布的《免烫纺织品》标准的4.0级，外观平整度高于《免烫纺织品》内外观平整度标准0.5级，而接缝外观和褶裥外观则整整高出《免烫纺织品》内接缝外观和褶裥外观标准1级。通过冷却工序，使免谈衬衫经过焙烘工序后温度冷却下来，同时使附着在衬衫上的工作液挥发掉，减少甲醛等有害物质的残留。通过此方法生产的衬衫大大增加了其自身的色泽亮度和饱和度，同时也保持了全棉织物的性能，成品甲醛含量低于国家标准，含量小于75PPM，从而不会损害穿着的皮肤。
本发明实施例如下 实施例一一种能够解决全棉免烫衬衫的免烫处理方法，步骤依次包括树脂吸收-预烘-压烫-焙烘-冷却衬衫材质为80/2全棉斜纹衬衫，其中①树脂吸收工序为将工作液施加到缝制好的衬衫，使衬衫的带液率为70％；工作液配方(按质量百分比计)树脂为改性二羟基甲基二羟基乙烯脲，含量为15％；金属盐类催化剂为氯化镁，含量为1％；纤维保护剂为聚乙烯类的分散乳液，含量为2％；柔软剂为氨基硅油，含量为2％；渗透剂为非离子表面活性剂，含量为0.2％；余量为水，工作液PH值通过冰醋酸调节至4.5；②预烘工序中衬衫的预烘温度为50℃，使衬衫含潮率为30％；③压烫工序中对衬衫上所需压烫的部位进行压烫定型，其中，定型压烫施加压力为4kg/cm2，压烫温度为130℃，压烫时间为30秒；④焙烘工序中衬衫的焙烘温度为130℃，处理时间为5分钟；⑤冷却工序为在湿度为90％的通风湿房里，使衬衫抽风冷却5小时。
其中，步骤①的树脂吸收采用喷药机施加到衬衫上，工序依次为喷药、均衣和松衣a、喷药，喷嘴工作压力为3kg/cm2，喷嘴采用3号喷嘴，喷药机转速为15转/分，单向顺转，直至工作液完全吸收再转至下一步骤，b、均衣，喷药机转速为15转/分，双向转动，转动时间为10分钟，c、松衣，喷药机转速为20转/分，双向转动，转动时间为3分钟。
实施例一制成的衬衫免烫处理后的测试指标与由国家质量监督检验检疫总局公布的GB/T18863-2002《免烫纺织品》的标准对比后的结果如表1 表1 实施例二本实施例中的流程顺序同实施例一，衬衫材质为100/2全棉斜纹衬衫，其中①树脂吸收工序为将工作液施加到缝制好的衬衫，使衬衫的带液率为75％；工作液配方(按质量百分比计)树脂为改性二羟基甲基二羟基乙烯脲，含量为20％；金属盐类催化剂为硝酸锌，含量为1.7％；纤维保护剂为聚乙烯类的分散乳液，含量为3％；柔软剂为氨基硅油，含量为3％；渗透剂为非离子表面活性剂，含量为0.6％；余量为水，工作液PH值通过冰醋酸调节至4.7；②预烘工序中衬衫的预烘温度为60℃，使衬衫含潮率为35％；③压烫工序中对衬衫上所需压烫的部位进行压烫定型，其中，定型压烫施加压力为5.5kg/cm2，压烫温度为140℃，压烫时间为20秒；④焙烘工序中衬衫的焙烘温度为125℃，处理时间为5分钟；⑤冷却工序为在湿度为80％的通风湿房里，使衬衫抽风冷却5小时。
其中，步骤①的树脂吸收采用喷药机施加到衬衫上，工序依次为喷药、均衣和松衣a、喷药，喷嘴工作压力为3.7kg/cm2，喷嘴采用1号喷嘴，喷药机转速为17转/分，单向顺转，直至工作液完全吸收再转至下一步骤，b、均衣，喷药机转速为12转/分，双向转动，转动时间为10分钟，c、松衣，喷药机转速为20转/分，双向转动，转动时间为2分钟。
实施例二制成的衬衫免烫处理后的测试指标与由国家质量监督检验检疫总局公布的GB/T18863-2002《免烫纺织品》的标准对比后的结果如表2 表2 实施例三本实施例中的流程顺序同实施例一，衬衫材质为80/2全棉多臂衬衫，其中①树脂吸收工序为将工作液施加到缝制好的衬衫，使衬衫的带液率为80％；工作液配方(按质量百分比计)树脂为改性二羟基甲基二羟基乙烯脲，含量为25％；金属盐类催化剂为氯化锌，含量为2.5％；纤维保护剂为聚乙烯类的分散乳液，含量为4％；柔软剂为氨基硅油，含量为3％；渗透剂为非离子表面活性剂，含量为1％；余量为水，工作液PH值通过冰醋酸调节至5；②预烘工序中衬衫的预烘温度为70℃，使衬衫含潮率为30％；③压烫工序中对衬衫上所需压烫的部位进行压烫定型，其中，定型压烫施加压力为7kg/cm2，压烫温度为150℃，压烫时间为30秒；④焙烘工序中衬衫的焙烘温度为120℃，处理时间为5分钟；⑤冷却工序为在湿度为100％的通风湿房里，使衬衫抽风冷却4小时。
其中，步骤①的树脂吸收采用喷药机施加到衬衫上，工序依次为喷药、均衣和松衣a、喷药，喷嘴工作压力为5kg/cm2，喷嘴采用2号喷嘴，喷药机转速为22转/分，单向顺转，直至工作液完全吸收再转至下一步骤，b、均衣，喷药机转速为12转/分，双向转动，转动时间为10分钟，c、松衣，喷药机转速为25转/分，双向转动，转动时间为5分钟。
实施例三制成的衬衫免烫处理后的测试指标与由国家质量监督检验检疫总局公布的GB/T18863-2002《免烫纺织品》的标准对比后的结果如表3 表3 实施例四本实施例中的流程顺序同实施例一，衬衫材质为100/2全棉斜纹衬衫，其中①树脂吸收工序为将工作液施加到缝制好的衬衫，使衬衫的带液率为70％；工作液配方(按质量百分比计)树脂为改性烷基二羟基乙烯脲，含量为20％；金属盐类催化剂为氯化镁，含量为1％；纤维保护剂为聚乙烯类的分散乳液，含量为2％；柔软剂为氨基硅油，含量为3％；渗透剂为非离子表面活性剂，含量为2.1％；余量为水，工作液PH值通过冰醋酸调节至4.6；②预烘工序中衬衫的预烘温度为60℃，使衬衫含潮率为30％；③压烫工序中对衬衫上所需压烫的 部位进行压烫定型，其中，定型压烫施加压力为5.5kg/cm2，压烫温度为140℃，压烫时间为20秒；④焙烘工序中衬衫的焙烘温度为125℃，处理时间为4.5分钟；⑤冷却工序为在湿度为80％的通风湿房里，使衬衫抽风冷却5小时。
其中，步骤①的树脂吸收采用喷药机施加到衬衫上，工序依次为喷药、均衣和松衣a、喷药，喷嘴工作压力为4kg/cm2，喷嘴采用1号喷嘴，喷药机转速为17转/分，单向顺转，直至工作液完全吸收再转至下一步骤，b、均衣，喷药机转速为12转/分，双向转动，转动时间为10分钟，c、松衣，喷药机转速为23转/分，双向转动，转动时间为4分钟。
实施例四制成的衬衫免烫处理后的测试指标与由国家质量监督检验检疫总局公布的GB/T18863-2002《免烫纺织品》的标准对比后的结果如表4 表4 实施例五本实施例中的流程顺序同实施例一，衬衫材质为80/2全棉平纹衬衫，其中①树脂吸收工序为将工作液施加到缝制好的衬衫，使衬衫的带液率为80％；工作液配方(按质量百分比计)树脂为改性烷基二羟基乙烯脲，含量为25％；金属盐类催化剂为硝酸锌，含量为2％；纤维保护剂为聚乙烯类的分散乳液，含量为4％；柔软剂为氨基硅油，含量为3％；渗透剂为非离子表面活性剂，含量为1％；余量为水，工作液PH值通过冰醋酸调节至5；②预烘工序中衬衫的预烘温度为60℃，使衬衫含潮率为30％；③压烫工序中对衬衫上所需压烫的部位进行压烫定型，其中，定型压烫施加压力为7kg/cm2，压烫温度为150℃，压烫时间为16秒；④焙烘工序中衬衫的焙烘温度为120℃，处理时间为5分钟；⑤冷却工序为在湿度为100％的通风湿房里，使衬衫抽风冷却4小时。
其中，步骤①的树脂吸收采用喷药机施加到衬衫上，工序依次为喷药、均衣和松衣a、喷药，喷嘴工作压力为4kg/cm2，喷嘴采用1号喷嘴，喷药机转速为17转/分，单向顺转，直至工作液完全吸收再转至下一步骤，b、均衣，喷药机转速为12转/分，双向转动，转动时间为10分钟，c、松衣，喷药机转速为23转/分，双向转动，转动时间为4分钟。
实施例五制成的衬衫免烫处理后的测试指标与由国家质量监督检验检疫总局公布的GB/T18863-2002《免烫纺织品》的标准对比后的结果如表5 表5 实施例六本实施例中的流程顺序同实施例一，衬衫材质为80/2全棉斜纹衬衫，其中①树脂吸收工序为将工作液施加到缝制好的衬衫，使衬衫的带液率为80％；工作液配方(按质量百分比计)树脂为改性烷基二羟基乙烯脲，含量为15％；金属盐类催化剂为氯化镁，含量为2％；纤维保护剂为聚乙烯类的分散乳液，含量为4％；柔软剂为氨基硅油，含量为3％；渗透剂为非离子表面活性剂，含量为1％；余量为水，工作液PH值通过冰醋酸调节至4.5；②预烘工序中衬衫的预烘温度为50℃，使衬衫含潮率为30％；③压烫工序中对衬衫上所需压烫的部位进行压烫定型，其中，定型压烫施加压力为6kg/cm2，压烫温度为140℃，压烫时间为20秒；④焙烘工序中衬衫的焙烘温度为130℃，处理时间为5分钟；⑤冷却工序为在湿度为90％的通风湿房里，使衬衫抽风冷却5小时。
其中，步骤①的树脂吸收采用喷药机施加到衬衫上，工序依次为喷药、均衣和松衣a、喷药，喷嘴工作压力为4kg/cm2，喷嘴采用1号喷嘴，喷药机转速为17转/分，单向顺转，直至工作液完全吸收再转至下一步骤，b、均衣，喷药机转速为12转/分，双向转动，转动时间为10分钟，c、松衣，喷药机转速为23转/分，双向转动，转动时间为5分钟。
实施例六制成的衬衫免烫处理后的测试指标与由国家质量监督检验检疫总局公布的GB/T18863-2002《免烫纺织品》的标准对比后的结果如表6 表权利要求
1.一种全棉衬衫的免烫处理方法，步骤依次包括树脂吸收-预烘-压烫-焙烘-冷却
其中①树脂吸收工序为将工作液施加到缝制好的衬衫，使衬衫的带液率为70-80％；
工作液配方(按质量百分比计)树脂含量为15-25％，金属盐类催化剂含量为1％-2.5％，纤维保护剂含量为2-4％，余量为水，工作液PH值调节至4.5-5.0；
②预烘工序中衬衫的预烘温度为50-70℃，使衬衫含潮率为30-40％；
③压烫工序中对衬衫上所需压烫的部位进行压烫定型，其中，定型压烫施加压力为4-7kg/cm2，压烫温度为130-150℃，压烫时间为15-30秒；
④焙烘工序中衬衫的焙烘温度为120-130℃，处理时间为3-6分钟；
⑤冷却工序为在湿度为60-100％的通风湿房里，使衬衫抽风冷却4-6小时。
2.根据权利要求1所述的一种全棉衬衫的免烫处理方法其特征是所述工作液中树脂为改性二羟基甲基二羟基乙烯脲或者改性烷基二羟基乙烯脲，金属盐类催化剂为氯化镁或氯化锌或硝酸锌，纤维保护剂为聚乙烯类的分散乳液，PH值通过冰醋酸调节。
3.根据权利要求2所述的一种全棉衬衫的免烫处理方法，其特征是所述工作液还包括柔软剂和渗透剂，柔软剂为氨基硅油，质量百分比为2-4％，渗透剂为非离子表面活性剂，质量百分比为0.2-1％。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种全棉衬衫的免烫处理方法，其特征是所述步骤①的树脂吸收采用喷药机施加到衬衫上，工序依次为喷药、均衣和松衣
a、喷药，喷嘴工作压力为3-5kg/cm2，喷嘴采用1或2或3号喷嘴，喷药机转速为15-22转/分，单向顺转，直至工作液完全吸收再转至下一步骤；
b、均衣，喷药机转速为10-15转/分，双向转动，转动时间为10-20分钟；
c、松衣，喷药机转速为20-25转/分，双向转动，转动时间为2-5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种全棉衬衫的免烫处理方法，其特征是所述压烫工序为独立压烫，衬衫上所需压烫的部位依次在不同的压烫设备上完成。
全文摘要
本发明提供了一种能够解决全棉免烫衬衫因焙烘温度过高导致的黄变和因缝缩导致的接缝外观差的一种全棉衬衫的免烫处理方法，其工艺流程依次为树脂吸收、预烘、压烫、焙烘和冷却，工作液配方(按质量百分比计)树脂，浓度为15-25％；催化剂，浓度为1％-2.5％；纤维保护剂，浓度为2-4％；工作液pH值调节至4.5-5.0；此工艺可使衬衫的领袖、复司、双袖、侧缝、左右前幅、后幅等部位的接缝或褶裥平整、服帖，洗后不鼓起，产品的外观平整度、接缝外观和褶裥外观均达到国家质量监督检验检疫总局公布的《免烫纺织品》标准的4.0级，也即其测试指标高于《免烫纺织品》标准值0.5-1级。
文档编号D06M15/643GK101768869SQ20101030016
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者黎世华 申请人:浙江乔治白服饰股份有限公司