一种迷彩面料的印染加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种迷彩面料的印染加工工艺。
【背景技术】
[0002] 迷彩系列纺织品最早因军事需要而生产。随着人们生活水平和欣赏水平的不断提 高，欣赏层次也向多元化发展，迷彩系列产品已不仅仅作为军工产品，很多品种的迷彩已逐 渐向民用方面发展。迷彩一般根据地形等背景进行分类：有森林迷彩、沙漠迷彩、雪地迷彩、 海洋迷彩、荒漠迷彩、山地迷彩和近期兴起的城市迷彩等。在花型设计上，现在出现了相对 统一的趋势，花型相对集中，常见的有斑点、豹纹、龟纹、乱草、大枯枝、大枯叶、松叶、马赛克 和岩石等，这些花型基本可以满足不同地貌环境和各层次消费者的要求。大多数客户都自 带花型进行迷彩面料印染加工，不需要工厂自己设计。
[0003] 常见迷彩面料以纯棉、涤棉和锦棉类厚重的高密织物为主，采取的印花工艺主要 有活性、分散/活性和涂料印花。生产中的技术难点是面料前处理，染色色光、色差控制和 后整理时根据客户需求进行一定的特种整理。生产工艺的特点是流程长、工序多，需要控制 的工艺点多。
[0004] 由于大多数迷彩面料中棉纤维含量较大，因此必须重视印染前处理的退浆、煮练、 漂白这三个主要加工工序。在实际生产中，厚重和高密织物的前处理难度很大。
[0005] 根据花型设计和客户要求，大多数迷彩面料需要进行印花前染地。据有关统计数 据表明，迷彩面料需要染地的花版占总量的80%左右。迷彩地色在活性印花和分散/活性 印花后，需进行条件强烈的固色和水洗工序，对地色的色牢度要求很高。采用活性或分散/ 活性染地工艺，色牢度往往达不到要求。
[0006] 印花工艺在迷彩面料生产中最为复杂。涂料印花工艺存在的问题主要是同色异 谱，涂料色谱中的棕色、绿色和灰色是迷彩涂料印花同色异谱非常重要的色系；活性印花存 在的问题则是色差；分散/活性印花存在的问题是色差和水洗沾污。后整理工艺除拉幅和 预缩外，常见的有阻燃和防水等特种整理工艺。
[0007] 因此，如何能够解决上述问题，制定和控制好迷彩面料的生产工艺，对于具备一定 规模的印染厂进行迷彩面料生产具有重要意义。
【发明内容】
[0008] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种迷彩面料的印染加工工艺，所 述迷彩面料的印染加工工艺可保证迷彩面料所染地色高色牢度和颜色前后稳定性，满足迷 彩印花要求，质量重现性良好，成品质量指标能满足客户需求。
[0009] 本发明提出的一种迷彩面料的印染加工工艺，所述迷彩面料由重量百分比为 30-50 %棉纤维、30-50 %涤纶纤维、10-30 %氨纶纤维、10-20 %絹丝纤维混纺交织而成，包 括如下步骤：S1烧毛、S2冷堆、S3碱洗、S4丝光、S5染地、S6印花、S7防水整理、S8拉幅预 缩。
[0010] 优选地，在si烧毛步骤中，将面料正反面采用钢刷刷毛后，用烧毛机进行二正二 反烧毛，蒸汽灭火；烧毛过程中，火口温度为1200-1300°c，车速为100-110m/min，烧毛等级 为4-5级。
[0011] 优选地，S2冷堆步骤中，将面料采用三浸三乳的方式浸乳工作液，打卷后于25°C 室温堆置20-25小时；浸乳工作液过程中，乳余率为120-130 %，工作液的配方为：NaOH 35-40g/L、渗透剂JCF10-12g/L、煮练剂JS8-10g/L、精炼剂MCH-125F8-10g/L、水玻璃 8-10g/L、螯合剂TH3055-6g/L。
[0012] 优选地，S3碱洗步骤中，将面料浸乳碱氧液，打卷后，以6-7r/min的转动放置 60-70min，80-95°C水下热洗2-3格，浸乳第一碱液，90-95°C水下热洗3-4格，浸乳第二碱 液，100-105°C下汽蒸30-40min，90-95°C水下热洗3-4格，常温下水洗25-35min;碱氧液的 配方为：NaOH40-45g/L、双氧水：l-2g/L、煮练剂JS4-6g/L、精炼剂MCH-125F4-6g/L、螯 合剂TH3052-3g/L;第一碱液的配方为：NaOH24-28g/L，煮练剂JS4-6g/L;第二碱液的配 方为：NaOH18-22g/L，煮练剂JS2-4g/L。
[0013] 优选地，S4丝光步骤中，将面料浸乳碱液，施加张力，伸幅和淋洗，95-105°C汽蒸去 碱，中和水洗，乳水烘干；所述碱液浓度为180_200g/L，所述的中和水洗过程中：先用90°C 水洗涤l〇_15min，再在40_50°C条件下加醋酸中和后水洗。
[0014] 优选地，S5染地步骤中，将面料浸乳地色染料，烘干，乳还原液，在102-105°C下湿 蒸还原l-3min，60-80°C热水洗涤10_20min，1. 8-2. 5g/L的双氧水洗涤，30-40°C热水洗涤 40-60min，烘干；其中浸乳地色染料过程中，地色染料的配方为：分散染料3-5% (owf)、活 性染料2-3%、匀染剂841l-2g/L、冰醋酸0. 8-1. 2g/L，浸乳温度为120-140°C，浸乳时间为 35-45min，浴比为 1:18-22 ;还原液的配方为：NaOH12-15g/L、保险粉 12-15g/L。
[0015] 染地用的还原染料和分散染料主要集中在军绿、灰和棕三个主要色系的高牢度染 料上。分散染料必须选用高温型和中温型产品，以防止印花后焙烘过程中分散染料严重升 华。考虑到地色在印花后水洗的沾污问题，在染地调色时还要根据印花的花色和地色配色 情况合理调色。
[0016] 优选地，S6印花步骤中，将面料印色拔浆，80-110°C下烘干l-2min，100-105°C 下汽蒸5-10min;色拔浆的配方为：色涂料3-5% (owf)、黏合剂100-200g/L、拔染剂C 100-150g/L、10%DX-9糊料300-350g/L、乳化糊150-200g/L。
[0017] 色涂料选自黑、棕、深绿、浅绿色浆中的一种，黑色浆由质量配比8:4:1的FBRN黑、 FFG蓝、FB绿加上粘合剂、增稠剂配置而成；棕色浆由质量配比2:2:1的FFG大红、TCGR黄、 FFG蓝加上粘合剂、增稠剂配置而成；深绿色浆由质量配比3:4:1的FFG蓝、TCGR黄、FB绿 加上粘合剂、增稠剂配置而成；浅绿色浆由质量配比10:6:1的FB绿、FGR桔、FFG蓝加上粘 合剂、增稠剂配置而成。通过上述色浆配置，解决了迷彩织物涂料印花中迷彩的绿、棕、灰等 主要色系同色异谱严重，不能满足客户需求的缺陷。
[0018] 优选地，S7防水阻燃整理步骤中，浸乳整理剂，二浸二乳，取出后排液、脱水， 160-170°C下烘焙l_2min;其中浸乳温度为25-45°C，浸乳时间为20-30min，pH值为5-6， 乳余率为65-75 %;整理剂配方为：氟碳树脂？(：-9005 80-10(^/1、二甲基含氢聚硅氧 烷5-10g/L、铝锆酸酯偶联剂l-3g/L、阻燃整理剂JDFZS-001 160-180g/L、氯化镁催化剂 15-30g/L、柔软剂NF-15 10-30g/L、吸水硅油20-30g/L、非离子渗透剂2-5g/L、醋酸5-6g/ L〇
[0019] 本发明提出的一种迷彩面料的印染加工工艺，所述迷彩面料按重量百分比 30-50 %棉纤维、30-50 %涤纶纤维、10-30 %氨纶纤维、10-20 %絹丝纤维混纺交织而成，通 过将棉纤维和涤纶纤维、氨纶纤维、絹丝纤维进行混纺，使面料不仅具有棉纤维的优良性 能，还可以服棉纤维的一些不良特性：如多次洗涤后发黄发硬、吸湿后水分发散缓慢等，面 料也克服了传统以涤纶、锦纶为原料的迷彩面料的缺点，通过加入絹丝纤维不仅可以改善 棉涤产品的拉伸性能，还可以改善其印染吸附功能，得到一种新型迷彩面料产品，具有丰满 挺括、透气吸湿、色牢度好、强度高、耐磨擦的优点。
[0020] 同时本发明在面料的印染加工工艺中，还具体包括烧毛、冷堆、碱洗、丝光、染地、 印花、防水整理、拉幅预缩的工艺步骤。根据混纺面料的特点，利用烧毛、冷乳堆+碱洗、丝 光工艺和参数控制可取得令人满意的前处理效果。采用分散/活性染料染地工艺，可保证 高色牢度和颜色前后稳定性，所染地色能满足迷彩印花要求。在涂料色拔印花工艺中，通过 控制色涂料、黏合剂用量及印花后低温焙烘等工艺条件，印花清析的同时，迷彩面料的色泽 柔和，整体清晰飘逸，手感柔软清爽，穿着舒服。为获得理想的阻燃效果和防水效果，除了根 据面料特点选择合适的阻燃剂和防水剂外，在阻燃剂浴液中加入非离子性柔软剂，不但布 面柔软，而且不影响阻燃、防水效果，所以面料的柔