试验时可降低织物表面摩擦系数，从而减少部分染料脱落，使得耐摩擦色牢度会有一定的提高。
[0024]本发明将原有的灰卡评级转化为本发明得到的标准织物比对评级，检测更加直观，受到检测者主观影响减小，提高检测准确率；本发明还可应用于各种色牢度检测过程规范性的考核。该标准织物的工艺经改进，其制备过程可控、色彩准确度高，应用前景广泛。
【附图说明】
[0025]图1为染色基布磨毛预处理对耐摩擦色牢度影响的实验结果图；
图2为染料浓度对染色布耐摩擦色牢度影响的实验结果图；
图3为柔软后整理对染色布耐摩擦色牢度影响的实验结果图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图和【具体实施方式】，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]实施例1纺织品耐摩擦色牢度红色系标准织物及其应用
实施例1纺织品耐摩擦色牢度红色系标准织物，选取1-8号样布，其以棉平纹布为坯布，采用如下具体制备方法获得:
步骤(I)前处理:坯布进行煮漂、烧毛和丝光处理；
所述棉平纹布为密度为14*14/60*60，强力为673N*687N，克重为232g/m2，具体选用南通芮瑞盛的纯棉平纹布；
所述煮漂经第一次乳液、第一次汽蒸、第一次水洗、第二次乳液、第二次汽蒸、第二次水洗、烘干，所述第一次乳液选用烧碱50g/L，精炼剂88 8g/L，螯合分散剂510 3g/L ;所述第一次汽蒸为100°C汽蒸60min ;所述第一次水洗选用85°C水洗4格；所述第二次乳液选用双氧水6g/L，精炼剂88 3g/L，螯合分散剂5g/L，稳定剂10g/L ;所述第二次汽蒸为100°C汽蒸60min ;所述第二次水洗选用85°C水洗4格；
所述烧毛分别对棉平纹布的正面和反面进行，车速:75m/min，火口高'2厘米；
所述丝光采用烧碱210g/L-220g/L进行乳液，然后80°C _90°C水洗6格，后烘干；
前处理设备选用浙江新昌印染机械有限公司生产的前处理设备。
[0028]步骤(2)磨毛，1-4号、6-8号样布进行磨毛处理，所述磨毛车速为22m/min，压力1.2Kg、张力21Kg，所述磨毛工艺选用张家港建业印染机械的LAM018-180型磨毛机；5号样布不经磨毛处理。
[0029]步骤(3)染色:采用活性红色染料进行不同浓度的染色；
样布1-4号采用连续式染色工艺，包括乳料、烘干、固色、汽蒸、水洗皂洗、酸洗、过乳车和烘干的工艺步骤；所述乳料选用活性染料红F2B，带液率65%，染料浓度依次为5、10、30、40g/L，红外线烘干至含潮5%，固色选用食盐、纯碱和烧碱进行处理，所述汽蒸采用100°C汽蒸60s，水洗皂洗选用皂液ZS99 0.5g/L，所述酸洗选用乙酸控制样布pH为6.5-7.5 ;所述活性染料红F2B选用龙盛批号为05V7279的产品；
样布5-8号采用涂料染色工艺，选用涂料红进行乳料，后进行热风烘干、落布；所述涂料红选用涂料红FFG，如上海泗联化工厂有限公司生产的涂料红FFG，控制带液率65% ;所述热风烘干至含潮5%，染料浓度依次选用5、8、10、20g/L ;
步骤(4)后整理:所述后整理为柔软处理，具体为柔软液进行乳液，然后烘干、防缩处理，所述柔软处理选用亲水型有机硅柔软剂，优选柔软剂CGF，如华达助染化工厂生产的柔软剂CGF。
[0030]经以上过程，得到1-8号标准织物，参照GB/T 3920— 2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》分别测定染色布的干、湿摩擦，并用“GB/T 251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡”评定摩擦布的干摩擦和湿摩擦色牢度的沾色级数，所述1-8号标准织物分别对应耐干摩擦色牢度4-5、4、3-4、3、2-3、2、1-2、1级，分别对应耐湿摩擦色牢度3_4、2-3、2、1-2、1-2、1、1、I等级，鉴定人员可依据该标准织物进行样品比对鉴定。
[0031]实施例2纺织品耐汗渍色牢度红色系标准织物及其应用
实施例2纺织品耐汗渍色牢度红色系标准织物，选取1-4号样布，其以棉平纹布为坯布，采用如下具体制备方法获得:
步骤(I)前处理:坯布进行煮漂、烧毛和丝光处理；
所述棉平纹布为密度为14*14/60*60，强力为673N*687N，克重为232g/m2，具体选用南通芮瑞盛的纯棉平纹布；
所述煮漂经第一次乳液、第一次汽蒸、第一次水洗、第二次乳液、第二次汽蒸、第二次水洗、烘干，所述第一次乳液选用烧碱50g/L，精炼剂88 8g/L，螯合分散剂510 3g/L ;所述第一次汽蒸为100°C汽蒸60min ;所述第一次水洗选用85°C水洗4格；所述第二次乳液选用双氧水6g/L，精炼剂88 3g/L，螯合分散剂5g/L，稳定剂10g/L ;所述第二次汽蒸为100°C汽蒸60min ;所述第二次水洗选用85°C水洗4格；
所述烧毛分别对棉平纹布的正面和反面进行，车速:75m/min，火口高'2厘米；
所述丝光采用烧碱210g/L-220g/L进行乳液，然后80°C _90°C水洗6格，然后烘干；
前处理设备选用浙江新昌印染机械有限公司生产的前处理设备。
[0032]步骤(2)染色:采用活性红色染料进行不同浓度的染色；
样布1-4号采用连续式染色工艺，包括乳料、烘干、固色、汽蒸、水洗皂洗、酸洗、过乳车和烘干的工艺步骤；所述乳料选用活性染料红F2B，带液率65%，染料浓度依次为0.5、1、5、40g/L，红外线烘干至含潮5%，固色选用食盐、纯碱和烧碱进行处理，所述汽蒸采用100°C汽蒸60s，水洗皂洗选用皂液ZS99 0.5g/L，所述酸洗选用乙酸控制样布pH为6.5-7.5 ;
所述活性染料红F2B选用龙盛批号为05V7279的产品。
[0033]步骤(3)后整理:所述后整理为柔软处理，具体为柔软液进行乳液，然后烘干、防缩处理，所述柔软处理选用亲水型有机硅柔软剂，优选柔软剂CGF，如华达助染化工厂生产的柔软剂CGF。
[0034]经以上过程，得到1-4号标准织物，参照GB/T 3922— 2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测定染色布的耐汗渍色牢度，并用“GB/T 251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡”评定耐汗渍色牢度的棉沾色级数，1-4号标准织物依次对应耐汗渍色牢度4、3-4、3、2-3等级，鉴定人员可依据该标准织物进行样品比对鉴定，具体包括耐汗碱棉沾色色牢度和耐汗酸棉沾色色牢度。
[0035]实施例3纺织品耐唾液色牢度红色系标准织物及其应用
实施例3纺织品耐唾液色牢度红色系标准织物，选取1-4号样布，其以棉平纹布为坯布，采用如下具体制备方法获得:
步骤(I)前处理:坯布进行煮漂、烧毛和丝光处理；
所述棉平纹布为密度为14*14/60*60，强力为673N*687N，克重为232g/m2，具体选用南通芮瑞盛的纯棉平纹布；
所述煮漂经第一次乳液、第一次汽蒸、第一次水洗、第二次乳液、第二次汽蒸、第二次水洗、烘干，所述第一次乳液选用烧碱50g/L，精炼剂88 8g/L，螯合分散剂510 3g/L ;所述第一次汽蒸为100°C汽蒸60min ;所述第一次水洗选用85°C水洗4格；所述第二次乳液选用双氧水6g/L，精炼剂88 3g/L，螯合分散剂5g/L，稳定剂10g/L ;所述第二次汽蒸为100°C汽蒸60min ;所述第二次水洗选用85°C水洗4格。
[0036]所述烧毛分别对棉平纹布的正面和反面进行，车速75m/min，火口高2cm，采用汽油汽化器使汽油气化并和空气混合成烧毛的燃烧原料。
[0037]所述丝光采用烧碱210g/L_220g/L进行乳液，然后80°C _90°C水洗6格，烘干；
前处理设备选用浙江新昌印染机械有限公司生产的前处理设备。
[0038]步骤(2)染色:采用活性红色染料进行不同浓度的染色；
样布1-4号采用连续式染色工艺，包括乳料、烘干、固色、汽蒸、水洗皂洗、酸洗、过乳车和烘干的工艺步骤；所述乳料选用活性染料红F2B，带液率65%，染料浓度依次为0.5、5、10和40g/L，红外线