一种实现干衣机节能节时的烘干程序优化方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种利用排气口空气湿度作为阶段划分与参数调节依据实现干衣机 节能节时的烘干程序优化方法。
【背景技术】
[0002] 目前市面上所出现的干衣机普遍具有烘干耗能大、烘干时间长、烘后衣物外观差 等问题，其中烘干耗能大和烘干时间长是消费者反映最强烈的两大问题。同时，受节能减排 政策、家用电器能耗限制标准和环保趋势所迫，解决上述两大问题已成为干衣机厂家获得 生存发展的唯一选择。
[0003] 为了解决上述问题，现有相关专利基本上都是通过改造或者增加硬件设备来解决 上述问题。例如专利号为201110076234. 0的工业干衣机，通过将干衣机导风管道改造成C 型导风道提高干衣机能源利用效率。专利号为201310609077. 4的一种节能干衣机，通过 在干衣机滚筒出口和干衣机口之间增加一个隔热装置，减少了通过干衣机前面板的热量流 失，从而间接实现节能。通过对干衣机硬件改造来实现节能节时的方案，不仅增加了厂家 的生产成本，而且会设及多个部件能否匹配运行的问题，因而此方法一般耗时耗力，且通用 性较差（因为硬件改造是针对特定设备进行的专属研究，而不同设备之间内部结构差异很 大，所W不能互通使用）。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种既不需要任何硬件改造工作又具有通用性的干衣机降 低能耗和节约烘干时间的烘干程序优化方法。 阳〇化]为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种实现干衣机节能节时的烘干 程序优化方法，包括如下步骤：
[0006] 步骤1、将衣物在干衣机内烘干分为如下五个阶段：升溫阶段、恒速阶段、第一降 速阶段、第二降速阶段及吹冷风阶段，其特征在于：
[0007] 步骤2、将启动时间作为升溫阶段与恒速阶段之间的分解点一，将排气管道出口处 的湿度作为恒速阶段与第一降速阶段间的分界点二、第一降速阶段与第二降速阶段间的分 界点Ξ、第二降速阶段与吹冷风阶段间的分界点四W及吹冷风阶段结束的结束点，分别设 置分解点一的时间范围，同时分别设置分界点二、分界点Ξ、分界点四、结束点的不同的湿 度范围值；
[0008] 步骤3、在干衣机排气管道出口放置湿度传感器，根据湿度传感器得到的实时湿度 值判断衣物在干衣机内所处的烘干阶段，在不同阶段，干衣机W不不同参数运行，其中：
[0009] 升溫阶段，加热丝选择能提供最多热源的最大功率，风量选择能提供最长接触时 间的较小风量，转速选择能提供抖散衣物的转速；
[0010] 恒速烘干阶段，加热丝选择能同时提供较大溫度梯度和湿度梯度的功率，风量选 择能迅速带走高湿气流的较大风量，转速选择能保证衣物充分舒展的中间转速；
[0011] 第一降速阶段，加热丝选择能提供加大湿度梯度但尽量节能的功率，风量选择能 适当延长气流在桶内滞留时间的中间风量，转速选择能形成较大风桐，不阻碍气流顺利流 过衣物表面的加大转速；
[0012] 第二降速阶段，加热丝选择能提供较少热量的低功率，风速选择能适当延长气流 在桶内滞留时间的中间风量，转速选择能形成较大风桐，不阻碍气流顺利流过衣物表面的 加大转速；
[0013] 吹冷风阶段，加热丝停止工作，风量选择能适当延长气流在桶内滞留时间的中间 风量，转速选择能形成较大风桐，不阻碍气流顺利流过衣物表面的加大转速。
[0014] 本发明所公开的一种干衣机降低耗能、节省烘干时间的烘干程序优化方法，是利 用排气口空气湿度值将整个烘干过程分成五个不同的烘干阶段，即升溫阶段、恒速烘干阶 段、第一降速阶段、第二降速阶段、吹冷风阶段，W最大限度地利用烘干气流的传热除湿能 力为基本原则，来设定相应阶段的最佳烘干程序参数组合，进而实现降低烘干能耗和节约 烘干时间的目的。由于此发明不设及干衣机内结构改造工作，所W研发成本和生产成本均 较低，且通用性更强（因为本发明的节能程序中各参数调节依据是流体热质传输和空气热 力学性能的理论，此理论属于基础学科，是针对烘干效率最优化进行的相应设定，不是针对 具体型号的产品的个体应用）。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明一种通过排气空气口湿度进行干衣机节能节时烘干程序优化方法 的烘干程序流程图；
[0016] 图2为本发明烘干程序运行时的排气口湿度变化曲线；
[0017] 图3a为常规烘干后的衣物的平整度； 阳01引图3b为采用本发明的方法烘干后的衣物的平整度。
【具体实施方式】
[0019] 为使本发明更明显易懂，兹W优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0020] 本发明的技术解决方案如下：
[0021] 在干衣机排气管道出口放置一个湿度传感器，本发明所使用精度范围为溫度 ±0. 5°C，湿度±5%。通过湿度传感器的数值判定干衣机运行阶段，并根据各烘干阶段的衣 物含水率和烘干气流的特点设定相应参数。
[0022] 下述列表1的参数取值及最优值仅用于烘干设备的烘干节能、省时程序优化方法 的进一步解释说明，并不表示此烘干程序优化方法仅适用于此列表数据情形，其方法适用 于所有带有烘干功能的机械设备节能节时程序优化，尤其适用于热电直排式干衣机的烘干 程序优化。
[0023] W负载为5000g的纯棉织物烘干为例，热电直排式干衣机程序参数的取值范围及 最优值如表1所示。。
[0024] 表1参数取值范围及最优值 阳0巧]
[0027] 注：分界点1为烘干程序开始运行时间，单位为min;分界点2-分界点4和结束 点为干衣机排气口湿度值，单位为％。各参数误差范围：溫度±〇.5°C，湿度±5%，功率 ± 10W，风速±0. 3m/s，转速± 1巧m。另外，此列表的数据是针对负载为5000g纯棉织物，环 境参数为26°C(±rC)、湿度73% (±5%)进行烘干的参数设定范围及最优值。
[0028] 程序最优参数选择依据：
[0029] 众所周知，家用干衣机是由给烘干衣物提供热源的加热丝、顺利带走桶内热湿气 流的风机及带动衣物随滚筒转动并顺利抛撒形成均匀料幕的电机构成。而衣物烘干的本质 就是经过加热丝加热后高溫低湿气体进入放置含湿衣物的桶内，两者在桶内进行热湿双向 禪合传递后，禪合后的气流迅速离开滚筒的过程。因而，干衣机烘干效率的高低完全取决于 运一过程中Ξ个构件的配合情况，具体原因如下：
[0030] 加热丝作为织物烘干过程的热源，其值的大小直接决定了烘干流体的初始溫度和 初始湿度，经系列实验测试发现：经功率范围在3000-4500W的加热丝处理过的气流，其湿 度基本都在10%左右，而溫度在90-130°C之间，功率越大，溫度越高。换句话说，在加热丝 功率为3000W-4500W范围内，不同功率提供了不同的溫度梯度和基本相同的湿度梯度。因 而，从节能的角度考虑，如果衣物自身溫度较高，含水率较低时，应选择较小的功率，反之则 选择较大功率。运是由于衣物较高时，织物与烘干气流之间的溫度梯度除湿驱动力低于衣 物与烘干气流之间的湿度梯度驱动力，即湿度梯度对烘干影响更大。
[0031] 风量作为织物烘干过程形成强迫对流的唯一驱动力，其值的大小不仅直接决定了 流体的流态和速率，也决定了烘干气流的热质传递效率。众所周知，衣物烘干过程是一个衣 物内的含水率不断下降的过程。运就预示着衣物与热气流交互后热湿气流的湿度也在不断 变化。而由饱和水与饱和水蒸气热力学性质表，我们可W发现，在一定溫度下，空气承载水 蒸气的能力是有限的，而且越接近承载极限，其吸收水蒸气的能力是逐渐变小的。因而，如 果热湿气体滞留在桶内较长时间而不能迅速离开滚筒，就会降低烘干效率；如果热湿气体 过快的离开滚筒，导致气流的热量没有充分地传递给衣物，衣物内的湿气也未充分的传递 给气流，进而造成能源浪费和烘干时间延长（气流没