联缸染色方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种联缸染色方法。
【背景技术】
[0002] 对于同一品种大量的单色纱线染色，采用常规联缸方式染色，虽然可以减少缸的 使用批次，避免出现缸差现象（即不同的染缸中染色的时间、染色液及染色的工序等因素 不同导致染色的布料的颜色深浅不同），以及节约染色用水和助剂用量。
[0003] 但是，常规联缸染色还是存在着一些不足之处。例如，常规联缸染色在节约染色用 水和助剂用量方面上仍然还有很大的节约空间。为解决这一不足，需要一种能降低联缸染 色浴比，进一步地节约染色用水和助料用量，同时还能减少设备投入费用的方法。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种联缸染色方法，采用该方法，能提高染色 用水和助剂的利用率，在原有的节约基础上进一步地节约染色用水和助剂用量，降低联缸 染色浴比，减少能耗的投入，较大的提高生产效益。
[0005] -种联缸染色方法，包括以下步骤：
[0006] 将筒子纱分别置于主染缸和从染缸内，开启设于联通主染缸和从染缸的气压平衡 管道上的气压平衡阀，使主染缸和从染缸内的气压保持平衡；
[0007] 开启设于联通主染缸和从染缸的液体联通管道上的联通阀，使主染缸和从染缸内 的染液能够通过该联通阀在主染缸和从染缸之间流动；
[0008] 往主染缸内栗入染液，启动主染缸的第一染液主栗，关闭从染缸的第二染液主栗， 使染液在第一染液主栗的作用下，由主染缸底部的第一液流管道进入从染缸，并由从染缸 内筒子纱的经轴内部向筒子纱外渗透，进入从染缸的缸体内，再经过所述联通阀回流至主 染缸内，如此循环，主要对从染缸内的筒子纱进行染色；
[0009] 到达预定时间后，启动从染缸的第二染液主栗，关闭主染缸的第一染液主栗，使染 液在第二染液主栗的作用下，由从染缸底部的第二液流管道进入主染缸，并由主染缸内筒 子纱的经轴内部向筒子纱外渗透，进入主染缸的缸体内，再经过所述联通阀回流至从染缸 内，如此循环，主要对主染缸内的筒子纱进行染色；
[0010] 按照上述方法，交替开启第一染液主栗和第二染液主栗，交替对从染缸内和主染 缸内的筒子纱进行染色。
[0011] 上述联缸染色方法，由于具有联通主染缸和从染缸的液体联通管道，染液由主染 缸进入从染缸后，能够又在第一染液主栗的吸力下，经过液体联通管道和联通阀回流至主 染缸内，如此循环，提高染液的利用率，达到在相同染纱量的前提下减少染液使用量的效 果，降低了染色浴比。
[0012] 在其中一个实施例中，所述预定时间为10-20秒。即在主要对从染缸（或主染缸） 内的筒子纱进行染色时，另一染缸内的筒子纱处于染色间歇期，经本发明人通过大量的实 验考察后发现，在染色过程中，将染液从筒子纱中间的经轴向外渗透筒子纱染色，染液渗透 一定时间后（10-20秒），停止染液继续渗透筒子纱染色，可以使染色剂在纱线上自然渗透、 上色，具有较好的固色效果，而在这段时间，染液可以从另一染缸筒子纱中间的经轴向外渗 透筒子纱染色，充分提高了染液利用率。并且，经本发明人的研究发现，上述交替开启第一 染液主栗和第二染液主栗的时间间隔如太长，染色过程被间断，容易产生染色效果的问题； 而时间间隔太短，又达不到连续一段时间的染色，再配合固色过程的效果。因此，采用上述 工艺参数范围，具有较好的染色效果和降低染色浴比的作用。
[0013] 在其中一个实施例中，所述预定时间为15秒。采用该工艺参数，具有最佳的染色 效果。
[0014] 在其中一个实施例中，往主染缸内栗入的染液量满足一个染缸染色即可。染液用 量较少，降低了染色浴比。
[0015] 在其中一个实施例中，所述气压平衡管道一端联通主染缸顶部或上部，另一端联 通从染缸顶部或上部。将该气压平衡管道设于染缸顶部或上部，可以避免染液进入。
[0016] 在其中一个实施例中，所述液体联通管道一端联通主染缸中部或下部，另一端联 通从染缸中部或下部。将该液体联通管道设于染缸中部或下部，方便染液流动。
[0017] 在其中一个实施例中，所述筒子纱的重量规格为0. 7-1. Ikg/个。该重量规格的筒 子纱，在上述10-20秒的染色和间歇过程中，染液能够较好的渗透至筒子纱的所有纱线。
[0018] 在其中一个实施例中，所述筒子纱的重量规格为0. 9kg/个。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0020] 本发明的一种联缸染色方法，由于具有联通主染缸和从染缸的液体联通管道，染 液由主染缸进入从染缸后，能够又在第一染液主栗的吸力下，经过液体联通管道和联通阀 回流至主染缸内，如此循环，提高染液的利用率，达到在相同染纱量的前提下减少染液使用 量的效果，降低了染色浴比，在原有基础上进一步地节约染色用水和助剂用量，降低了能耗 的投入，投入设备改造的费用较少，产生较大的生产效益。
[0021] 并且，该染色方法还对工艺参数进行了考察筛选，得到了具有最佳染色效果、降低 浴比和节约能耗的有点。
【附图说明】
[0022] 图1为实施例1中联缸染色装置示意图；
[0023] 图2为对比例1中联缸染色装置示意图。
[0024] 其中：100.主染缸；110.第一进水管；111.第一进水阀；120.第一染液主栗；130. 第一出水管；131.第一出水阀；200.从染缸；210.第二进水管；211.第二进水阀；220.第 二染液主栗；230.第二出水管；231.第二出水阀；300.气压平衡管道；310.气压平衡阀； 400.液体联通管道；410.联通阀；510.第一液流管道；511.气动Y阀F3;520.第二液流管 道；521.气动Y阀F4;530.第一自循环管道；531.气动Y阀AF3;540.第二自循环管道； 541.气动Y阀AF4 ;600.筒子纱。
【具体实施方式】
[0025] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻 全面。
[0026] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是"连通"另一个元件，它可以是直接连通 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语"和/或"包括一个或多个 相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028] 实施例1
[0029] -种联缸染色的装置，如图1所示，包括主染缸100和从染缸200。
[0030] 所述主染缸100的上部通过气压平衡管道300联通从染缸200上部，该气压平衡 管道300上设有气压平衡阀310。所述主染缸100的下部通过液体联通管道400联通从染 缸200下部，该液体联通管道400上设有联通阀410。
[0031] 所述主染缸100上设有第一进水管110和第一出水管130,其上分别设有第一进水 阀111和第一出水阀131 ;所述从染缸200上设有第二进水管210和第二出水管230,其上 分别设有第二进水阀211和第二出水阀231 ;用于染液的栗入和排出。
[0032] 该联缸染色装置还包括循环管道，所述循环管道包括第一液流管道510和第二液 流管道520,所述第一液流管道510 -端与主染缸100底部联通，另一端与从染缸200中空 管状的经轴联通，其上设有气动Y阀F3 (511)，并且，该第一液流管道510在靠近主染缸底部 端设有第一染液主栗120 ;所述第二液流管道520 -端与从染缸200底部联通，另一端与主 染缸100中空管状的经轴联通，其上设有气动Y阀F4 (521)，并且，该第二液流管道520在靠 近从染缸底部端设有第二染液主栗220。
[0033] 该循环管道还包括自循环管道，所述自循环管道包括第一自循环管道530和第二 自循环管道540，在本实施例中，所述第一自循环管道530联通第一液流管道510和主染缸 100中空管状的经轴，其上设有气动Y阀AF3 (531)，所述第二自循环管道540 -端联通第二 液流管道520和从染缸200中空管状的经轴，其上设有气动Y阀AF4 (541)，当该设备不进行 联缸染色时，通过该自循环管道进行染液循环染色，但在联缸染色过程中，该气动Y阀AF3 和AF4均关闭。
[0034] 一种联缸染色方法，采用本实施例所述的联缸染色装置，包括以下步骤：
[0035] 将筒子纱600分别置于主染缸100和从染缸200内，开启设于联通主染缸和从染 缸气压平衡管道300上的气压平衡阀310,使主染缸100和从染缸200内的气压保持平衡；
[0036] 开启设于联通主染缸和从染缸液体联通管道400上的联通阀410,使主染缸100和 从染缸200内的染液能够通过该联通阀410在主染缸100和从染缸200之间流动；
[0037] 往