用于织机的综丝以及装备有这种综丝的织机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种为织机引导经纱的综丝。本发明还涉及一种装备有该综丝的织机。
【背景技术】
[0002]为了控制若干挂钩，提花式织机设置有提花机构。各个挂钩控制一个或者多个弧形结构。每个弧形结构连接至经纱的引导综丝的一端，其中经纱的引导综丝的另一端通过复位弹簧连接在织机的框架上。每个综丝设置有用于经纱通道的眼孔，并且该综丝由综眼以及具有两个综条的综丝主体组成。上述部件可以单独制造。综丝是复合的，在配置之前需要组装。
[0003]在这方面，从EP-A-1，908, 863已知的综丝主体是由塑料材料制成的，综眼是由陶瓷材料或者硬金属制成的。综丝主体包覆成型在综眼上。该包覆成型方法在综眼的周围合模注入塑料材料期间产生毛刺。综丝必须被再次检查来抛光消除毛刺。甚至，纱线在织造期间勉强通过综丝时，上述毛刺会损坏相邻的纱线。
[0004]关于这方面，专利文献CN-A-101323999中公开了一种方法使得在织造期间限制通过摩擦综丝抓住纱线成为可能。该专利文献提供了综条包覆成型在综眼上的综丝结构。特别是，综眼包含两个设置在中央眼孔的两边的通孔，以及朝向综眼的末端且未伸过两边而形成两个容纳部。在包覆成型期间，综条填满上述容纳部和孔并且变为紧固于综眼。然而，该方法需要一个带有眼孔的中心部分的厚度和在装配区的综条的厚度相同的综眼。因此，以该方式构成的综丝较为庞大。
[0005]此外，在图6的实施例中，欧洲专利文献EP-A-2，505, 703中公开了一种综丝，其包括综眼和两个用两个过渡部分固定在综眼上的综条，过渡部分厚度从综眼朝向每一个毗邻的综条而减小。在综眼和综条之间不可能重叠。
[0006]专利文献GB-A-200，502中公开了一种设有综条的综丝，在综条的每个末端设置由眼孔，该眼孔不是作为经纱的通道而配置，而是用于将综丝组装到织机框架上而配置的。
[0007]最后，德国专利文献DE-A-102007060491中公开了一种综丝，其包括两个综条和包含眼孔的综眼。更为特别的是，如图7所示，综眼包含朝向每个综条的其厚度狭窄的部分。可以从技术的状态考虑到，综丝的综条和综眼之间没有纵向重叠。
【发明内容】
[0008]更特别的是，本发明的目的在于通过提出一种综丝以解决这些缺点，其中，综眼具有小体积，尤其是在综眼和综条之间的装配区域具有小体积，同时给予限制抓住毗邻的纱线并保证最大抗力的连接。
[0009]本着这种精神，本发明涉及一种为织机引导经纱的综丝，综丝沿纵轴线纵向延伸且包括包含至少一个综条的综丝主体。综丝还包括综眼，该综眼具有中心部分，该中心部分包含至少一个作为经纱通道的眼孔和至少一个纵向袢扣。该纵向袢扣延伸中央位置且综眼确定了主平面。根据本发明，纵向袢扣包括至少一个弧形部分，其通过在综眼的整个厚度上偏离综眼而以倾斜方式偏离主平面，且在沿平行于主平面且垂直于纵轴线的横轴测定的纵向袢扣的整个宽度上延伸。
[0010]由于本发明，弧形部分使得在重叠区域获得综眼部分与综条的偏置成为可能，其导致综眼体积最小。
[0011]根据本发明有利的和优选的方面，以及考虑到多个技术上允许的组合，该综丝具有以下一点或几点特征:
[0012]纵向袢扣固定在综条上，而综丝主体与包含于弧形部分和袢扣的自由端之间的纵向袢扣的区域纵向重叠，并且弧形部分在平行于纵轴线的方向上与综丝主体的部分对齐。
[0013]纵向袢扣沿纵轴线具有固定的厚度。
[0014]弧形部分平行于横轴而延伸。
[0015]弧形部分通过至少一个平行于主平面的部分，向袢扣的自由端延伸。
[0016]弧形部分划定接收综条的最终部分的凹口的界限。
[0017]综条的自由端与弧形部分毗邻且沿纵轴线与弧形部分对齐，而弧形部分在宽度上沿横轴覆盖综条的自由端。
[0018]综条的自由端被定位为，在垂直于主平面的方向上，从弧形部分的表面分离，所述表面与综条的自由端毗邻。
[0019]纵向袢扣包括两个弧形部分，弧形部分沿纵轴线并排设置且通过在与平行于综眼的主平面的平面上偏置的中间部分连接。
[0020]限定袢扣的自由端的纵向袢扣的部分，与主平面共面或者基本上共面。
[0021]综眼的纵向袢扣被接收于设置在综条的末端的接收腔中。
[0022]综条包含至少一个容纳部，综眼包含至少一个容纳部，综条的容纳部与综眼的容纳部相对，这两个容纳部一起形成一对容纳部，而由固化树脂制成的装配部件位于该对容纳部中。
[0023]综丝包括具备两个综条的综丝主体和综眼，综眼包括至少一个用于紧固到每个综条上的纵向袢扣，而中心部分为平面且沿主平面延伸，而且每一个纵向袢扣包括至少一个弧形部分。
[0024]综眼由金属或者陶瓷材料制成，而综条由塑料材料制成，并且综眼的两个纵向袢扣的弧形部分关于综眼的对称平面对称。
[0025]本发明还涉及一种装备有若干个用于引导经纱的综丝的织机。其特征在于，该织机中至少有一个如上所述的引导综丝。
【附图说明】
[0026]根据下述非限制性的例子以及有关图的描述，本发明会被更好地理解，也因此更清晰的理解它的其他优势。
[0027]图1是根据本发明的第一实施方式的提花式织机的经纱引导综丝的立视图；
[0028]图2是图1中的综丝的综眼沿着箭头II的放大侧视图；
[0029]图3是图2中综眼的前视图；
[0030]图4是图1中的综丝的综条的一端的放大透视图，其中，在本图中腔朝向上方开放；
[0031]图5是在图1中的综丝的综眼和综条之间的组装区域的局部放大透视图；
[0032]图6是另一个角度的图5的类似图；
[0033]图7是图1中VII的细节放大图；
[0034]图8是图7中综眼和综条之间的组装区域的沿着平面VII1-VIII的局部放大剖视图；
[0035]图9是沿着平面IX-1X的图7的放大剖视图；
[0036]图10是沿着平面X-X的图7的放大剖视图；
[0037]图11是树脂被投入在综眼和综条之间的界面之前的与图7类似的图；
[0038]图12是根据本发明的第二实施方式中的引导综丝的局部透视图；
[0039]图13是沿着图12中的箭头XII1-XIII的综眼的侧视图；
[0040]图14是图12及图13的综条和综眼之间的装配区域的立体图；
[0041]图15是沿图14的平面XV的剖视图；
[0042]图16是根据本发明的第三实施方式的引导综丝的局部透视图；
[0043]图17是沿图16的箭头XVII的综丝的综条和综眼之间的装配区域的侧视图；
[0044]图18是根据本发明的实施例四的属于综丝的综眼的端视图；
[0045]图19是沿图18的箭头XIX的综眼的侧视图；
[0046]图20与图19相似，是根据实施例四将综眼装配于综丝的综条中的图；
[0047]图21是图20的综丝的综条的局部放大透视图；
[0048]图22与图21相似，是综眼与综条装配的图；
[0049]图23是沿图22的平面XXIII的放大剖视图；以及
[0050]图24是根据本发明对包含一个如图1至图23所示的综丝的提花型织机的概略。
【具体实施方式】
[0051]图24中涉及的提花式织机M设置有控制若干挂钩104的提花机构102，挂钩104的下端与若干弧形结构106相关联。各个弧形结构106的下端部106a连接经纱引导综丝I的上端部la，各个综丝服从于通过杆112固定在固定梁110的复位弹簧108的操作，梁110被固定在织机M的框架上，元件106，I, 108, 110以及112形成了织机M的通丝H。
[0052]图1至11显示了织机M的用于经纱的引导综丝I的第一实施方式。
[0053]引导综丝I沿着纵向轴线Xl纵长延伸，且包括综丝主体10以及综眼2。综丝主体10包括两个独立的综条4。附图标记Yl和Zl表示综丝I的垂直于轴线Xl的两个轴线，轴线Yl相对应于综眼2的宽度，而横向轴线Zl相对应于其厚度。
[0054]综丝主体10的每一端均具有与弹簧108或者弧形结构106连接的连接装置IIA或者11B。在综丝主体10的第一端，连接装置IlA包括被设计成拧入到弹簧108中的外部螺纹12。在综丝主体10的第二端，连接装置IlB被设计成连接提花通丝H的弧形结构106。连接装置11包括:形成具有用于弧形结构106通过和卡紧的开口 16的端件14 ;以及刚性连接管18，其中刚性连接管18用塑料或金属材料制成，其围绕综条4安装，且能够沿着轴线Xl相对于开口 16活动。连接装置IlB是根据EP-B-1，741，815的连接装置。优选的，其他连接装置也是可以被应用在综丝主体10的端部。
[0055]综眼2是沿着纵向轴线X2纵长延伸。附图标记Y2表示垂直于轴线X2的侧向轴线。综眼2包括具有通过抛光被磨圆的侧缘21的中心部分20。所述中心部分20设有互相平行的两个大面积的表面20A和20B。所述中心部分20确定了平行于所述表面20A和20B且与其等距离的主平面P。所述主平面P平行于所述轴X2和Y2。中心部分20设置有形成为用于经纱通道的眼孔22的孔口，其中，眼孔22沿着垂直于轴X2和Y2的横向轴线Z2完全穿过综眼2。轴线X2，Y2和Z2相交在眼孔22中心。眼孔22在包含轴线Χ2和Υ2的综眼2的主平面P中为方形，且具有最大截面。图1和图3平行于图2和图8中所示的主平面P。
[0056]综眼2的厚度由沿着由轴