一种青麻布的印染方法及由该方法所印染的青麻布产品的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及印染领域，具体涉及一种青麻布的印染方法及由该方法所印染的青麻布产品。
【背景技术】
[0002]服装的起源，已有数千年历史。从用兽皮、树叶保暖，到有意识地养蚕抽丝织布，经历了漫长的过程。古人学会了从麻、棉中提取纤维，纺纱织布。今天人们学会了从化学中提炼合成纤维。织造手法也日趋精美，从简单的平纹、斜纹、缎纹，到复杂的变化组织、双层组织以及提花组织。但是随着社会的发展，技术的进步，人们不再满足其保暖性能和外观，逐渐重视其服用性能。根据不同面料、不同组织结构、织物不同厚度、密度、紧度等参数，研究织物的服用性能。而麻类纤维及其织物以其吸湿、透气、抗紫外线、抗静电等优良性能，受到消费者青睐，成为一种时尚潮流，特别是在日本、欧美市场，麻织品所特有的皱的高贵的象征，也是身份的象征。我国是世界上麻织物主要出口国之一，在国际市场上具有一定的优势，主要产品有兰麻、亚麻、大麻、黄麻等，但由于麻织物弹性回复性差，耐磨性差，穿着有刺痒感，使纯麻织物的开发受到一定的限制。目前衣着用麻织物已经向多功能方向发展，麻混纺或麻交织品既保留了麻纤维的优点，又体现了其他纺织纤维的长处，改善了织物的服用性能和风格，是产品开发的趋势。
[0003]由于汉麻纤维超分子结构与棉纤维有较大差异，其纤维素含量远低于棉纤维，而结晶度、取向度和木质素含量均较高，因此使得汉麻织物前处理和染色存在一定的困难，造成汉麻纺织品开发受到限制，产品附加值不高。
[0004]中国专利CN104631132A公开了一种汉麻天然染色工艺，具体包括:(I)汉麻类纤维生物酶脱胶:预处理工艺:工艺条件为:H〈sub>2〈/sub>S0〈sub>4〈/sub>浓度3g/L，温度60°C，时间1.5h，浴比1:14;用果胶酶、纤维素酶及不同比例两种酶混合进行脱胶，果胶酶脱胶效果最佳;步骤为:原麻—浸酶—煮练—漂白—拷麻—漂酸洗—给油—脱水—烘干；(2)煮炼氧漂:在浴比为1:12的条件下，漂底溶液以21/11^11的速度升温至981，在该温度下漂底30分钟，再以2°C/min的速度降温至25°C水洗20分钟；(3)天然染料染色:植物染料为主，动物染料为辅；(4)染色工艺；(5)染浴pH值的控制。该发明技术能有效地针对汉麻进行染色处理，且工艺环保，应用方便。
[0005]中国专利CN104278542A公开了一种亚麻次辉放电接枝改性后的染色工艺。所述工艺通过对亚麻进行次辉放电接枝改性，极大地提高了亚麻染色的上染率和牢固度。上染率较未进行处理的提高了20%以上;干摩擦牢度达到5级、湿摩擦牢度达到4-5级、水洗牢度达至Ij 4-5级。
[0006]常规的麻织物印染方法印染得到的麻织物上染率低、着色率低，染色后的麻织物看起来颜色较浅。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种青麻布的印染方法本发明的印染方法印染得到的青麻布广品上染率大幅度提尚、着色率得到明显改善、染色后的青麻布产品颜色饱满。
[0008]本发明所采用的技术方案为:
[0009]—种青麻布的印染方法，该方法包括:a、将青麻布原料进行碱洗后后烘干，得到碱洗青麻布;b、将所述碱洗青麻布进行同浴媒染，得到媒染青麻布;其中，媒染浴比为I: (100-500)，媒染时间为20-100分钟，媒染剂为硫酸铜和/或硫酸亚铁，媒染剂用量为l-10%OWf，媒染助剂为黄连碱和黄酮，媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1:(0.01-1):(0.03-1) ;c、将所得媒染青麻布进行电晕处理，得到青麻布产品。
[0010]优选地，所述碱洗所用的碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
[0011]优选地，所述碱洗的条件为:温度为100-120摄氏度，时间为20-60分钟，碱洗浴比为1:(100-300)，碱液浓度为5-50克/升。
[0012]优选地，所述媒染浴比为1:(200-300)，媒染时间为40_60分钟，媒染剂为硫酸铜，媒染剂用量为2-5% owf，。
[0013 ]优选地，所述媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1: (0.03-0.5): (0.1 -0.7)。
[0014]优选地，所述电晕处理的条件为:电晕电压为100-2000伏，时间为2-50分钟。
[0015]优选地，所述电晕处理的条件为:电晕电压为1200-1500伏，时间为12-20分钟。
[0016]优选地，步骤b所述同浴媒染中还加入电解质助剂;所述电解质助剂为氯化钠、磷酸二氢钠或柠檬酸钠，所述电解质助剂的加入量为媒染剂的0.1-3倍。
[0017]优选地，所述电解质助剂为氯化钠或磷酸二氢钠，所述电解质助剂的加入量为媒染剂的1-2倍。
[0018]本发明的制备方法所印染的青麻布产品。
[0019]本发明的有益效果为:本发明提供的青麻布的印染方法简单易操作、所使用原材料廉价易得，适合工业化操作;使用本发明的印染方法印染得到的青麻布产品上染率大幅度提高、着色率得到明显改善、染色后的青麻布产品颜色饱满;经黄连染色后青麻布织物具有了一定的抗菌保健作用。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0021]本发明提供一种青麻布的印染方法，该方法包括:a、将青麻布原料进行碱洗后后烘干，得到碱洗青麻布;b、将所述碱洗青麻布进行同浴媒染，得到媒染青麻布;其中，媒染浴比为1:(100-500)，媒染时间为20-100分钟，媒染剂为硫酸铜和/或硫酸亚铁，媒染剂用量为l-10%owf，媒染助剂为黄连碱和黄酮，媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1:(0.01-1):(0.03-1);c、将所得媒染青麻布进行电晕处理，得到青麻布广品。
[0022]媒染是利用载体使对纤维没有亲和力的染料色素染上纤维的方法，这种载体称媒染剂，媒染剂主要是金属盐类，如铝盐、铬盐、铜盐、铁盐等(用于酸性媒染染料)，还有一些有机化合物如单宁酸(用于碱性媒染染料)。为黄连碱和黄酮做为媒染助剂不仅能提升麻织物的染色效果而且具有一定抗菌作用。
[0023]根据本发明，所述碱洗所用的碱可以为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
[0024]根据本发明，所述碱洗的条件为:温度可以为100-120摄氏度，时间可以为20-60分钟，碱洗浴比可以为1:(100-300)，碱液浓度可以为5-50克/升。
[0025]根据本发明，所述媒染浴比可以为1:(200-300)，媒染时间可以为40_60分钟，媒染剂可以为硫酸铜，媒染剂用量可以为2-5 % owf，。
[0026]根据本发明，所述媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比可以为1:(0.03-0.5):(0.1-
0.7)。
[0027]根据本发明，所述电晕处理的条件为:电晕电压可以为100-2000伏，时间可以为2-50分钟。