一种拉架珠地布及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及布料生产加工织布技术领域，具体涉及一种拉架珠地布及其加工方法。
【背景技术】
[0002]拉架珠地布是人们日常生活中经常要使用到的布料，在人们的日常生活中发挥了巨大的作用，被应用到日常生活的很多方面，尤其在衣服用料方面拉架珠地布是必不可少的材料，是一种运动感、休闲感较强的一种面料，相比全棉珠地面料来说拉架的面料伸阔性大、而且不起皱，背面增加磨毛工艺，穿着更舒适，贴身，吸湿性更强，是备受消费者青睐的春夏短袖面料，然而现有技术中的拉架珠地布普遍具有缩水性明显、伸缩性受到限制等问题，有待进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种不缩水、伸缩性强的拉架珠地布及其加工方法。
[0004]本发明为解决上述问题所采用的技术方案为:
[0005]—种拉架珠地布，所述拉架珠地布由50?98 %棉，5?50 %氨纶组成。
[0006]—种拉架珠地布的加工方法，包括以下步骤:
[0007](I)捡花，清除原棉中清棉机难于清除的杂质；
[0008](2)配棉，根据要求确定除杂后原棉及所述氨纶的混和比例，并混合均匀形成原棉纤维；
[0009](3)开清棉处理，对所述原棉纤维进一步分离，并清除杂质、疵点及短纤，并通过清梳联设备使原棉纤维平行排列分离成单纤维状态形成生棉条；
[0010](4)条并卷处理，将所述生棉条紧压成均匀的宽带状纤维层，然后经条并卷联合机制成布棉卷；
[0011](5)精梳，利用精梳机对所述布棉卷进行分梳、伸直形成棉条，并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒；
[0012](6)并条，利用并条机并合棉条，经过混合及牵伸，使所述棉条伸直并纺成熟条；
[0013](7)粗纱，将所述熟条经过牵伸，使其抽长变细，并加捻，经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上；
[0014](8)细纱，利用细纱机将所述粗纱经过牵伸，使其抽长变细，加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上；
[0015](9)络筒，利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱，同时除去纱线上的杂质和疵占.V，
[0016](10)织布，将所述筒纱按工艺要求在机器纱架上摆放好，并连接到机器织针送纱口，按要求调好面料参数，开机、织造成布胚布；
[0017](11)胚定，在所述胚布开赴的面料两边加浆料定型，防止布卷；
[0018](12)烧毛，将胚定过的胚布迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，烧毛时的运行速度为每分钟80?140米；
[0019](13)洗水，将经过烧毛处理的胚布进行降温处理，再利用清水进行冲洗；
[0020](14)底轻磨毛，将经过洗水的胚布与砂纸摩擦，使布面产生一种短而绒的毛羽形成毛羽胚布；
[0021](15)对所述毛羽胚布进行定型和预缩处理形成成品布。
[0022]进一步地，步骤(7)中将所述熟条经过4?12倍牵伸。
[0023 ] 进一步地，步骤(8)中所述粗纱经过1?50倍的牵伸
[0024]进一步地，步骤(10)中所述胚布布封72〃，克重215g/m2。
[0025]进一步地，所述步骤(13)中所述胚布降温至15?30°C，所述清水为含有双氧水的自来水，所述双氧水浓度为0.1?10 %，清洗时间为30?600h。
[0026]本发明的有益效果在于:
[0027]本发明提供的一种拉架珠地布与传统拉架珠地布相比不但具有面料伸阔性大、而且不起皱，背面增加磨毛工艺、穿着更舒适、贴身、吸湿性更强等优点，而且有效解决了该布料的缩水性和伸缩性方面的问题，是备受消费者青睐的春夏短袖面料，该拉架珠地布加工方法具有工序简洁、加工成本低、生产效率高的特点，有效提高了拉架珠地布的生产效率，节约了生产成本。
【附图说明】
[0028]图1为本发明一种拉架珠地布加工方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，这些实施例的给出仅仅是为了说明的目的，并不能理解为对本发明的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制，因为在不脱离本发明的精神和范围的基础上，可以对本发明进行许多改变。
[0030]实施例1
[0031 ]本实施例提供的一种拉架珠地布，所述拉架珠地布的布料成份为100%棉布料。
[0032]如图1所示，本实施例提供一种拉架珠地布，所述拉架珠地布由50%棉和50 %氨纶组成。
[0033]—种拉架珠地布的加工方法，包括以下步骤:
[0034](I)捡花，清除原棉中清棉机难于清除的杂质，主要检出:毛羽、尼龙线、布碎、色线、麻丝等；
[0035](2)配棉，根据要求确定除杂后原棉及所述氨纶的混和比例，并混合均匀形成原棉纤维，经过配棉，可充分发挥不同原料的特点，达到合理使用，稳定生产、提高成纱质量和降低纺纱成本的目的；
[0036](3)开清棉处理，对所述原棉纤维进一步分离，并清除杂质、疵点及短纤，并通过清梳联设备使原棉纤维平行排列分离成单纤维状态形成生棉条；
[0037](4)条并卷处理，将所述生棉条紧压成均匀的宽带状纤维层，然后经条并卷联合机制成布棉卷；
[0038](5)精梳，利用精梳机对所述布棉卷进行分梳、伸直形成棉条，并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒，以使纱线条干均匀、光洁、强力明显提高；
[0039](6)并条，利用并条机并合棉条，经过混合及牵伸，使所述棉条伸直并纺成熟条；
[0040](7)粗纱，将所述熟条经过牵伸，所述熟条经过4倍牵伸，使其抽长变细，并加捻，经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上；
[0041](8)细纱，利用细纱机将所述粗纱经过牵伸，所述粗纱经过10倍的牵伸，使其抽长变细，加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上；
[0042](9)络筒，利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱，同时除去纱线上的杂质和疵占.V，
[0043](10)织布，将所述筒纱按工艺要求在机器纱架上摆放好，并连接到机器织针送纱口，按要求调好面料参数，开机、织造成布胚布，所述胚布布封72〃，克重215g/m2;
[0044](11)胚定，在所述胚布开赴的面料两边加楽料定型，防止布卷；
[0045](12)烧毛，将胚定过的胚布迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，烧毛时的运行速度为每分钟80?140米；
[0046](13)洗水，将经过烧毛处理的胚布进行降温处理，再利用清水进行冲洗，所述胚布降温至30°C，所述清水为含有双氧水的自来水，所述双氧水浓度为I %，清洗时间为5h;
[0047](14)底轻磨毛，将经过洗水的胚布与砂纸摩擦，使布面产生一种短而绒的毛羽形成毛羽胚布；
[0048](15)对所述毛羽胚布进行定型和预缩处理形成成品布。
[0049]实施例2
[0050]本实施例提供一种拉架珠地布，所述拉架珠地布由98 %棉和2 %氨纶组成。
[0051 ]如图1所示一种拉架珠地布的加工方法，包括以下步骤:
[0052](I)捡花，清除原棉中清棉机难于清除的杂质，主要检出:毛羽、尼龙线、布碎、色线、麻丝等；
[0053](2)配棉，根据要求确定除杂后原棉及所述氨纶的混和比例，并混合均匀形成原棉纤维，经过配棉，可充分发挥不同原料的特点，达到合理使用，稳定生产、提高成纱质量和降低纺纱成本的目的；
[0054](3)开清棉处理，对所述原棉纤维进一步分离，并清除杂质、疵点及短纤，并通过清梳联设备使原棉纤维平行排列分离成单纤维状态形成生棉条；
[0055](4)条并卷处理，将所述生棉条紧压成均匀的宽带状纤维层，然后经条并卷联合机制成布棉卷；
[0056](5)精梳，利用精梳机对所述布棉卷进行分梳、伸直形成棉条，并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒，以使纱线条干均匀、光洁、强力明显提高；
[0057](6)并条，利用并条机并合棉条，经过混合及牵伸，使所述棉条