水法生产水溶无纺布的窄口出浆上网成型单元的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种在水法生产水溶无纺布的工艺流程中窄口出浆上网成型单元，其包括流浆箱、成型网部、导流板。将流浆箱与成型网部宽度按1∶3比例配置，使浆液从流浆箱流向成型网部后呈发散状，流向成型网部两侧边缘的浆流，受阻力回流，回流浆液汇聚续复交叉，促使浆液中纤维交叉排列，在成型网部经网上滤水及高真空脱水两道工艺后可滤掉浆液中30％的水分，达到稳定浆液中纤维组织排列的作用。采用本发明的技术方案可提高成品水溶无纺布横向强力及伸长率，能够更好的应用于刺绣行业。
【专利说明】
水法生产水溶无纺布的窄口出浆上网成型单元
技术领域
[0001]本发明涉及一种窄口出浆上网成型单元，具体是应用于水法生产水溶无纺布窄口出浆上网成型单元。
【背景技术】
[0002]在水法生产水溶无纺布的工艺流程中，浆液经过输送浆槽进入流浆箱，经流浆箱稳浆后送入成型网部进行脱水成型。原有工艺中流浆箱与成型网部宽度比为1:1.25，浆液沿着成型网部幅宽均匀分布浆料，在经过网上滤水和高真空脱水后，脱去30%的水分，形成全幅一直的湿布幅。但因不使用管道或栗给浆，浆液内纤维排列过程仅受浆液本身惯性势纵向交汇，通过此工艺生产出的水溶无纺布其纵向强度大于横向强度。由于水溶无纺布主要应用于刺绣行业做绣花底布使用，其对布面横向强度要求较高，因此原有工艺无法满足市场客户需求。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是通过窄口出浆上网成型单元，完成水溶无纺布网部滤水及高真空脱水的工艺流程，从而提高水溶无纺布横向强度。
[0004]为实现上述目的，本发明包括流浆箱、导流板、成型网部。
[0005]优选的，所述流浆箱为304不锈钢支撑，容积为4m*0.7m*1.5m。
[0006]优选的，所述流浆箱与成型网部宽度比为1:3。
[0007]优选的，所述导流板横剖面为三角形，水平夹角为30°。
[0008]优选的，所述成型网部分为网上滤水区及高真空脱水区，在网上滤水区使用导流板将成型网两边翘起，可产生浆液回流。
[0009]通过采用以上技术方案，可使浆液在网上滤水区因受撞击力形成交叉流向，从而促使浆液中所含纤维成交叉排列，可达到增强成品无纺布横向强度及伸率的目的。
【附图说明】
[0010]图1是本发明浆液在窄口出浆上网成型单元的流浆走向图。
具体实施方案
[0011]如图1所示，浆液经流浆箱I流向成型网部2后，浆液流向呈发散状，当浆液流上成型网部2边缘时，在翘起处受冲撞迅速回流，两侧回流浆液汇聚续复交叉，促使浆液中纤维交叉排列。在浆流交叉汇聚的同时，通过网上滤水工艺滤掉浆液中部分水分，逐步减缓浆流的冲撞力。当浆流平稳后在成型网部2进入高真空脱水区，高真空脱水区中成型网部2的边缘无需加置导流板3，通过网部下方的真空吸水装置对浆液进行高真空脱水工艺流程，经网上滤水以及高真空脱水两个工艺环节，浆液中30%的水分被滤掉，起到稳定浆液中纤维排列的作用。
【主权项】
1.一种窄口出浆上网成型单元，包括流浆箱、导流板、成型网部，其特征在于:流浆箱与成型网部宽度比为1:3。2.根据权利要求1所述的窄口出浆上网成型单元，其特征在于:成型网部分为网上滤水区及高真空脱水区，在网上滤水区成型网由导流板以30°弧度将成型网两边向上翘起，高真空脱水区网部下方置有真空脱水装置。
【文档编号】D04H1/74GK105821587SQ201610349240
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】李华旺
【申请人】丹东旺盛源无纺布有限公司