专利名称：无纺布水性印刷油墨及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷油墨及其制造工艺，特别是涉及一种应用于无纺布的水性印刷油墨及其制造工艺。
背景技术：
当我国“限塑令”的下达后，传统的塑料袋已陆续被易再生或循环使用的无纺布袋所取代。现有的应用于无纺布的水性印刷油墨，大都采用有机溶剂作为该制品的连结介质和选择热塑性树脂做为该体系里的连结料，但这使得现有的油墨具有一定的毒性，明显与环保要求相背离，而且使用具有较高的局限性，成本也较高。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种无毒、成本低廉的无纺布水性印刷油墨及其制造方法。本发明的技术方案如下一种无纺布水性印刷油墨，按重量计，其组分及含量包括水性W-4树脂50% 70 %，着色剂6 % 16 %，水性蜡液1 % 4 %，醇水混合溶剂12 % 25 %。此外，还可以包括1 % 6 %重量比的助剂和0. 3 % 2. 5 %重量比的PH值调节剂，所述助剂包括0. 5% 3%的偶联剂和0. 5% 3%的分散剂。所述偶联剂可采用钛酸酯类偶联剂或硅偶联剂。所述PH值调节剂采用重量浓度为20% 的氨水。所述水性蜡液采用HD35、聚乙烯蜡或蜂蜡。所述醇水混合溶剂采用重量浓度为40% 60%的乙醇或异丙醇水溶液。一种无纺布水性印刷油墨的制造方法，该方法包括如下步骤Al.用总量50-70 %的醇水混合溶剂将水性W_4树脂溶解并加入PH值调节剂胺化后测PH值；Bi.在上述溶液中投入着色剂和助剂后进行分散研磨至所需的细度要求；Cl.在上述步骤Bl中研磨好的油墨中加入水性蜡液或余量醇水混合溶剂来调节其PH值；Dl.过滤并包装。或者，本发明无纺布水性印刷油墨的制造方法包括如下步骤A2.将着色剂加入到水性W-4树脂中并进行1至3次研磨后制成色片；B2.将上述色片粉碎后加入醇水混合溶剂和水性蜡液中并搅拌至透明液体。又或者，本发明无纺布水性印刷油墨的制造方法包括如下步骤A3.用醇水混合溶剂将水性W-4树脂溶解并加入PH值调节剂胺化；B3.将上述已胺化的树脂液以及助剂加入到着色剂里，经预分散后砂磨1-3次使其达到所需的细度要求；
C3.将上述步骤B3中得到的油墨投入搅拌机分散至透明液体状；D3.过滤并包装。与现有技术相比较，本发明的无纺布水性印刷油墨及其制造方法采用纯天然W-4 树脂作为无纺布水性印刷油墨的连结料，选用去离子水作为W-4树脂的溶剂介质，该制品在助剂的选择上更有很大的可操作性，可适用于孔版的丝网印刷或平版、胶版印刷无纺布， 或者适用于凹版轮转或柔性凸版印刷无纺布，甚至可用于喷墨喷绘印刷广告标志等，使用不同的偶联剂可方便地改变印刷油墨的用途，也能适应于不同的印刷粘度要求，同时能提高色强度及提高包装印刷油墨的墨膜的附着力，而且油墨无毒、成本低廉。
具体实施例方式下面结合实施例来对本发明作进一步的详细说明。本发明的无纺布水性印刷油墨，按重量计，其组分及含量包括水性W-4树脂 50 % 70 %，着色剂6 % 16 %，水性蜡液1 % 4 %，醇水混合溶剂12 % 25 %。此外，为使油墨的效果更好，还可以加入 6%重量比的助剂和0. 3% 2. 5%重量比的PH值调节剂，其中，所述助剂可由一半的偶联剂和一半的分散剂组成。当用于凹版印刷时，所述偶联剂可采用钛酸酯类偶联剂，当用于柔版印刷或喷印时，所述偶联剂可采用硅偶联剂。上述组分中，所述水性W-4树脂可采用深圳市昌林科贸公司生产的；所述着色剂采用油墨常用的颜料或染料，如耐晒颜料、醇溶型颜料或永固颜料等；所述钛酸酯类偶联剂和硅偶联剂可分别采用仪征市天扬化工厂生产的TM和HK ；所述分散剂可采用沈阳产的重量浓度为50%的水性润湿分散剂SP-2200A ；所述PH值调节剂可采用市售的重量浓度为20% 的氨水；所述水性蜡液可采用德国产的HD35、或国产的聚乙烯蜡或蜂蜡；所述醇水混合溶剂是醇与水的混合物，通常配方是按重量计，乙醇或异丙醇40% 60%，水 60% 40%。以下是几个实施例一、用于凹版印刷的油墨配方实例水性W-4树脂(液体)60%，着色剂12%，钛酸酯类偶联剂1 %，分散剂(SP-2200A) 1%, PH值调节剂1 %，水性蜡液1.5%，醇水混合溶剂 23. 5%。二、用于柔版印刷的油墨配方实例水性W-4树脂(液体)65%，着色剂8%，硅偶联剂2%，分散剂(SP-2200A) 2%, PH值调节剂2%，水性蜡液2%，醇水混合溶剂19%。三、用于喷印的油墨配方实例水性W-4树脂(液体)55%，着色剂15%，硅偶联剂 3%，分散剂(SP-2200A) 3%, PH值调节剂0.5%，水性蜡液3.5%，醇水混合溶剂20%。以上仅是本发明的几个具体实施例，还可以根据印刷种类、印刷速度、干燥条件等，在本发明的范围内对上述组分及其含量进行适当调整。本发明无纺布水性印刷油墨的制造方法包括如下步骤Al.先用部分醇水混合溶剂(约总量的50-70% )将水性W_4树脂溶解并加入PH 值调节剂胺化后测PH值；Bi.在上述溶液中投入着色剂和助剂后用砂磨机或球磨机进行分散研磨至所需的细度要求；Cl.在上述步骤Bl中研磨好的油墨中加入水性蜡液或余量醇水混合溶剂来调节其PH值；Dl.过滤并包装即得到本发明的油墨产品。也可以A2.先将着色剂加入到水性W-4树脂中投入三辊机，进行1至3次研磨后制成色片；B2.将上述色片粉碎后加入醇水混合溶剂和水性蜡液中并搅拌至透明液体后即可。还可以A3.用醇水混合溶剂将水性W-4树脂溶解并加入PH值调节剂胺化；B3.将上述已胺化的树脂液以及助剂加入到着色剂里，经预分散后，投入三辊机或砂磨机里砂磨1-3次使其达到所需的细度要求；C3.将上述步骤B3中得到的油墨投入搅拌机分散至透明液体状；D3.过滤并包装即得到本发明的油墨产品。
权利要求
1.一种无纺布水性印刷油墨，其特征在于按重量计，其组分及含量包括水性W-4树脂50 % 70 %，着色剂6 % 16 %，水性蜡液1 % 4 %，醇水混合溶剂12 % 25 %。
2.根据权利要求1所述的无纺布水性印刷油墨，其特征在于还包括 6%重量比的助剂和0. 3% 2. 5%重量比的PH值调节剂，所述助剂包括0. 5% 3%的偶联剂和 0.5% 3%的分散剂。
3.根据权利要求2所述的无纺布水性印刷油墨，其特征在于所述偶联剂采用钛酸酯类偶联剂或硅偶联剂。
4.根据权利要求2所述的无纺布水性印刷油墨，其特征在于所述PH值调节剂采用重量浓度为20% ^%的氨水。
5.根据权利要求1至4任一项所述的无纺布水性印刷油墨，其特征在于所述水性蜡液采用HD35、聚乙烯蜡或蜂蜡。
6.根据权利要求1至4任一项所述的无纺布水性印刷油墨，其特征在于所述醇水混合溶剂采用重量浓度为40% 60%的乙醇或异丙醇水溶液。
7.—种如权利要求2、3或4所述的无纺布水性印刷油墨的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤Al.用总量50-70 %的醇水混合溶剂将水性W-4树脂溶解并加入PH值调节剂胺化后测 PH值;Bi.在上述溶液中投入着色剂和助剂后进行分散研磨至所需的细度要求；Cl.在上述步骤Bl中研磨好的油墨中加入水性蜡液或余量醇水混合溶剂来调节其PH值；Dl.过滤并包装。
8.—种如权利要求1所述的无纺布水性印刷油墨的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤A2.将着色剂加入到水性W-4树脂中并进行1至3次研磨后制成色片；B2.将上述色片粉碎后加入醇水混合溶剂和水性蜡液中并搅拌至透明液体。
9.一种如权利要求2、3或4所述的无纺布水性印刷油墨的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤A3.用醇水混合溶剂将水性W-4树脂溶解并加入PH值调节剂胺化；B3.将上述已胺化的树脂液以及助剂加入到着色剂里，经预分散后砂磨1-3次使其达到所需的细度要求；C3.将上述步骤B3中得到的油墨投入搅拌机分散至透明液体状；D3.过滤并包装。
全文摘要
本发明公开了一种无纺布水性印刷油墨及其制造方法，按重量计，所述油墨的组分及含量包括水性W-4树脂50％～70％，着色剂6％～16％，水性蜡液1％～4％，醇水混合溶剂12％～25％。此外还可以包括1％～6％重量比的助剂和0.3％～2.5％重量比的pH值调节剂，所述助剂包括0.5％～3％的偶联剂和0.5％～3％的分散剂。本发明的无纺布水性印刷油墨应用范围广泛、能提高色强度及提高包装印刷油墨的墨膜的附着力，而且无毒、成本低廉。
文档编号C09D11/10GK102295857SQ20101021021
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者刘家聚, 黄楚填 申请人:深圳市顾康力化工有限公司