一种带齿轮的全自动模板机的制作方法
【专利摘要】本发明提供带齿轮的全自动模板机，包括模板机本体、设置在模板机本体上的伸缩杆及安装在伸缩杆上的缝制针，伸缩杆上设有第一驱动单元；带齿轮的全自动模板机还包括设在缝制针下方的模板、齿轮及第二驱动单元；模板机本体上设有位于缝制针的正下方的带针孔的针孔座，伸缩杆上设有压脚组件，模板上设有走针槽，模板放置在模板机本体上且针孔座位于走针槽内，模板的外侧设有与齿轮啮合的齿条，齿轮设在第二驱动单元的轴上。本发明的优越效果在于：通过第二驱动单元带动齿轮同步驱动模板匀速运动，并通过针孔座、压脚组件对模板进行双重限位，防止在缝制衣服的过程中缝制针向上运动脱离走针槽造成模板移位，影响缝制效率，保证缝制的产品针距一致。
【专利说明】
一种带齿轮的全自动模板机
技术领域
[0001]本发明属于纺织机械设备技术领域，具体涉及一种带齿轮的全自动模板机。
【背景技术】
[0002]模板机是一种结合服装模板技术的缝纫设备，不但可以提升生产线的作业效率，还可以满足诸多生产工序的要求，操作简单，具有诸多缝纫自动功能。但是现有的模板机在缝制衣服时，特别是缝制袖口、领口和盖带等带有折线的衣服部分时，由于机械缝制折线处需要人工辅助操作，即使是特别熟练的工人也难以保证缝制后的产品针距一致，造成缝制的产品质量差、工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种带齿轮的全自动模板机，以解决现有技术中缝制的产品难以保证缝制后的产品针距一致的技术问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是:
[0005]—种带齿轮的全自动模板机，所述带齿轮的全自动模板机包括模板机本体、设置在所述模板机本体上的伸缩杆及安装在所述伸缩杆上的缝制针，所述伸缩杆上设置有用于驱动所述伸缩杆作直线运动的第一驱动单元;所述带齿轮的全自动模板机还包括设置在所述缝制针下方的用于固定待缝制衣服的模板、齿轮及第二驱动单元;所述模板机本体上设置有位于所述缝制针的正下方的带针孔的针孔座，所述伸缩杆上设置有用于对所述模板进行限位的压脚组件，所述模板上设置有走针槽，所述模板放置在所述模板机本体上且所述针孔座位于所述走针槽内，所述模板的外侧均匀设置有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿轮设置在所述第二驱动单元的轴上。
[0006]优选的，当所述走针槽上设置有折弯部时，所述模板上设置有靠近所述走针槽的折弯部设置的转弯标记组件，所述压脚组件上设置有用于感应所述转弯标记组件的第一传感器及用于感应模板就位的第二传感器。
[0007]优选的，所述带齿轮的全自动模板机还包括模板导向组件，所述模板导向组件包括靠近所述模板设置的伸缩导杆、与所述伸缩导杆连接的用于驱动所述伸缩导杆靠近或远离所述模板的第三驱动单元及设置在所述伸缩导杆下端的用于对所述模板定位、导向的推轮，所述伸缩导杆设置在所述齿轮的外侧。
[0008]优选的，所述模板上还设置有靠近所述走针槽的一端设置的停机标记组件，所述第一传感器还用于感应所述停机标记组件。
[0009]优选的，所述带齿轮的全自动模板机还包括控制器，所述控制器分别与第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、第一传感器、第二传感器电连接。
[0010]优选的，所述带齿轮的全自动模板机还包括设置在所述模板机本体上的缝线张力调节组件，所述缝线张力调节组件包括依次水平设置的螺帽、止滑垫片、第一弹簧、弹簧座、两个用于夹持缝线并调节缝线上张力的张力盘、螺椿、第二弹簧、螺椿座、轴销;所述螺椿的一端与轴销连接，所述螺椿的另一端与螺帽连接，所述止滑垫片、第一弹簧、弹簧座、张力盘套设在所述螺椿的一端上，所述第二弹簧、螺椿座套设在所述螺椿的另一端上。
[0011]优选的，所述模板机本体的下端设置有用于支撑所述模板并位于所述缝制针下方的金属板，所述金属板的一端设置有U型槽，U型槽上设置有针板、封盖，所述带针孔的针孔座设置在所述针板上，所述封盖的下端设置有夹簧。
[0012]在采用上述技术方案后，通过第二驱动单元带动齿轮同步驱动模板匀速运动，并通过针孔座、压脚组件对模板进行双重限位，防止在缝制衣服的过程中缝制针向上运动脱离走针槽造成模板移位，影响缝制的效率，保证缝制的产品针距一致，缝制的产品质量好；模板在匀速移动的过程中，模板机本体一直在进行缝制，工作效率高。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1是本发明一种带齿轮的全自动模板机未放置模板时的结构示意图；
[0015]图2是本发明一种带齿轮的全自动模板机中模板、缝制针及齿轮的结构示意图；
[0016]图3是本发明一种带齿轮的全自动模板机中缝线张力调节组件的结构示意图；
[0017]图4是本发明一种带齿轮的全自动模板机中金属板的结构示意图；
[0018]图5是本发明一种带齿轮的全自动模板机的结构原理图。
[0019]其中，1一模板机本体;2—伸缩杆;3—缝制针;4一第一驱动单兀;5—模板;51—走针槽;511—折弯部；52一齿条;6—齿轮;7一第二驱动单兀;8一压脚组件;9一转弯标记组件；10—第一传感器;11一第二传感器；12—模板导向组件；121—伸缩导杆；122—第三驱动单兀；123一推轮；13一停机标记组件；14一控制器；15一缝线张力调节组件；151一螺帽；152—止滑垫片；153—第一弹簧；154—弹簧座；155—张力盘；156—螺椿；157—第二弹簧；158—螺椿座；159—轴销；16—金属板；161—U型槽；17—针板；171—针孔座；18—封盖；19 一夹簧。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]本发明一种带齿轮的全自动模板机:通过第二驱动单元7带动齿轮6同步驱动模板5匀速运动，并通过针孔座171、压脚组件8对模板5进行双重限位，防止在缝制衣服的过程中缝制针3向上运动脱离走针槽51造成模板5移位，影响缝制的效率，保证缝制的产品针距一致，缝制的产品质量好;模板5在匀速移动的过程中，模板机本体I一直在进行缝制，工作效率高。
[0022]如图1、2所示，本发明提供一种带齿轮的全自动模板机，包括模板机本体1、设置在模板机本体I上的伸缩杆2及安装在伸缩杆2上的缝制针3，伸缩杆2上设置有用于驱动伸缩杆2作直线运动的第一驱动单元4;带齿轮的全自动模板机还包括设置在缝制针3下方的用于固定待缝制衣服的模板5、齿轮6及第二驱动单元7;模板机本体I上设置有位于缝制针3的正下方的带针孔的针孔座171，伸缩杆2上设置有用于对模板5进行限位的压脚组件8，模板5上设置有走针槽51，模板5放置在模板机本体I上且针孔座171位于走针槽51内，模板5的外侧均匀设置有与齿轮6啮合的齿条52，齿轮6设置在第二驱动单元7的轴上。
[0023]优选的，针孔座171凸设在走针槽51内，走针槽51的中心线到齿条52的垂直距离与缝制针3到齿轮6的垂直距离相等，保证模板5上的齿条52在移动的过程中始终与齿轮6保持啮合。
[0024]如图5所示，带齿轮的全自动模板机还包括控制器14，控制器14分别与第一驱动单元4、第二驱动单元7、第三驱动单元122、第一传感器1、第二传感器11电连接。
[0025]当走针槽51上设置有折弯部511时，模板5上设置有靠近走针槽51的折弯部511设置的转弯标记组件9，压脚组件8上设置有用于感应转弯标记组件9的第一传感器10及用于感应模板5就位的第二传感器11。优选的，当转弯标记组件9到达第一传感器10的感应区域时，第一传感器10将感应的信号发给控制器14，控制器14控制缝制针3停止缝制操作，当模板5在齿轮6的带动下运动至转弯标记组件9远离第一传感器10的感应区域时，控制器14控制缝制针3开始缝制操作;第二传感器11用于感应缝制针3位于走针槽51的缝制开始端并将该信号发送给控制器14，控制器14控制第一驱动单元4驱动伸缩杆2向下运动，缝制针3插入走针槽51开始缝制操作。模板5、走针槽51的大小、形状可根据实际生产需要设置成不同类型，改变了现有的模板机只能缝制直线、四个顶点的折线产品的现状，还能实现缝制具有曲线或有多个顶点的折线的产品。
[0026]带齿轮的全自动模板机还包括模板导向组件12，模板导向组件12包括靠近模板5设置的伸缩导杆121、与伸缩导杆121连接的用于驱动伸缩导杆121靠近或远离模板5的第三驱动单元122及设置在伸缩导杆121下端的用于对模板5定位、导向的推轮123，伸缩导杆121设置在齿轮6的外侧。在齿轮6与齿条52啮合的过程中，通过伸缩导杆121抵住模板5的外边缘，进一步防止模板5移位，提高了缝制精度及缝制效率。
[0027]优选的，带齿轮的全自动模板机还包括安装基座、设置在安装基座上的第一电机安装座、第二电机安装座，第二驱动单元7安装在第一电机安装座上，齿轮6设置在第一电机安装座的下端，第三驱动单元122安装在第二电机安装座上，第三驱动单元122与伸缩板连接，用于驱动伸缩板直线运动，伸缩板上安装第一电机安装座、模板导向组件12，齿轮6、模板导向组件12同步靠近或远离模板5，避免缝制完成取走模板5时，齿条52与齿轮6啮合过紧难以取出。
[0028]模板5上还设置有靠近走针槽51的一端设置的停机标记组件13，第一传感器10还用于感应停机标记组件13。优选的，走针槽51的一端为缝制开始端，另一端为缝制完成端，停机标记组件13靠近走针槽51的缝制完成端设置;当停机标记组件13到达第一传感器10的感应区域时，第一传感器10将感应的信号发送给控制器14，控制器14控制第一驱动单元4带动伸缩杆2向上运动，第二驱动单元7停机，第三驱动单元122停机并控制缝制针3停止缝制操作，齿轮6停止转动并与伸缩导杆121—起收缩远离模板5。
[0029]如图3所示，带齿轮的全自动模板机还包括设置在模板机本体I上的缝线张力调节组件15，缝线张力调节组件15包括依次水平设置的螺帽151、止滑垫片152、第一弹簧153、弹簧座154、两个用于夹持缝线并调节缝线上张力的张力盘155、螺椿156、第二弹簧157、螺椿座158、轴销159;螺椿156的一端与轴销159连接，螺椿156的另一端与螺帽151连接，止滑垫片152、第一弹簧153、弹簧座154、张力盘155套设在螺椿156的一端上，第二弹簧157、螺椿座158套设在螺椿156的另一端上。
[0030]如图4所示，模板机本体I的下端设置有用于支撑模板5并位于缝制针3下方的金属板16，金属板16的一端设置有U型槽161，U型槽161上设置有针板17、封盖18，带针孔的针孔座171设置在针板17上，封盖18的下端设置有夹簧19。
[0031]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种带齿轮的全自动模板机，所述带齿轮的全自动模板机包括模板机本体、设置在所述模板机本体上的伸缩杆及安装在所述伸缩杆上的缝制针，所述伸缩杆上设置有用于驱动所述伸缩杆作直线运动的第一驱动单元;其特征在于:所述带齿轮的全自动模板机还包括设置在所述缝制针下方的用于固定待缝制衣服的模板、齿轮及第二驱动单元;所述模板机本体上设置有位于所述缝制针的正下方的带针孔的针孔座，所述伸缩杆上设置有用于对所述模板进行限位的压脚组件，所述模板上设置有走针槽，所述模板放置在所述模板机本体上且所述针孔座位于所述走针槽内，所述模板的外侧均匀设置有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿轮设置在所述第二驱动单元的轴上。2.如权利要求1所述的带齿轮的全自动模板机，其特征在于:当所述走针槽上设置有折弯部时，所述模板上设置有靠近所述走针槽的折弯部设置的转弯标记组件，所述压脚组件上设置有用于感应所述转弯标记组件的第一传感器及用于感应模板就位的第二传感器。3.如权利要求2所述的带齿轮的全自动模板机，其特征在于:所述带齿轮的全自动模板机还包括模板导向组件，所述模板导向组件包括靠近所述模板设置的伸缩导杆、与所述伸缩导杆连接的用于驱动所述伸缩导杆靠近或远离所述模板的第三驱动单元及设置在所述伸缩导杆下端的用于对所述模板定位、导向的推轮，所述伸缩导杆设置在所述齿轮的外侧。4.如权利要求3所述的带齿轮的全自动模板机，其特征在于:所述模板上还设置有靠近所述走针槽的一端设置的停机标记组件，所述第一传感器还用于感应所述停机标记组件。5.如权利要求4所述的带齿轮的全自动模板机，其特征在于:所述带齿轮的全自动模板机还包括控制器，所述控制器分别与第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、第一传感器、第二传感器电连接。6.如权利要求1所述的带齿轮的全自动模板机，其特征在于:所述带齿轮的全自动模板机还包括设置在所述模板机本体上的缝线张力调节组件，所述缝线张力调节组件包括依次水平设置的螺帽、止滑垫片、第一弹簧、弹簧座、两个用于夹持缝线并调节缝线上张力的张力盘、螺椿、第二弹簧、螺椿座、轴销;所述螺椿的一端与轴销连接，所述螺椿的另一端与螺帽连接，所述止滑垫片、第一弹簧、弹簧座、张力盘套设在所述螺椿的一端上，所述第二弹簧、螺椿座套设在所述螺椿的另一端上。7.如权利要求1所述的带齿轮的全自动模板机，其特征在于:所述模板机本体的下端设置有用于支撑所述模板并位于所述缝制针下方的金属板，所述金属板的一端设置有U型槽，U型槽上设置有针板、封盖，所述带针孔的针孔座设置在所述针板上，所述封盖的下端设置有夹簧。
【文档编号】D05B29/02GK105862267SQ201610264990
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】陶国春
【申请人】宁波大淘机电科技有限公司