用于无纺布制造的摆丝装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及管式牵伸无纺布生产技术领域，具体涉及一种用于无纺布制造的摆丝装置。其包括若干摆丝机构、每个摆丝机构结构如图1所示，包括步进电机（1）、支架（2）、转轴（3）、摆丝板（4）；所述步进电机（1）安装在支架（2）上，步进电机（1）的输出轴与转轴（3）连接，转轴（3）连接摆丝板（4），一个摆丝机构对应一个气流牵伸管（5），摆丝机构置于气流牵伸管（5）正下方。实现摆丝板的单独控制，调节摆丝板在生产过程中的摆幅，且每位可调，以适应更高的纺织要求，并且在单个摆丝板出现故障时，不用停机、将故障带来的损失降到最低，便于维修、更换。
【专利说明】
用于无纺布制造的摆丝装置
技术领域
[0001]本发明涉及管式牵伸无纺布生产技术领域，具体涉及一种用于无纺布制造的摆丝
目.0
【背景技术】
[0002]在无纺布制造过程中，丝束经过气流牵伸管喷出后，要进入气流牵伸管下方的一个使丝束分散的装置，以便使纤维丝散开，并落在铺网机上形成纤维网，然后进一步针刺、辊压成无纺布。
[0003]目前，国内外在纺粘管式牵伸无纺布生产线上，摆丝装置皆采用一台电机带一个偏心轮，由偏心轮带动一套连杆机构，每个摆丝摆板都连接在连杆机构上，进行同步摆丝。这种装置主要存在以下缺陷:1.要保证摆丝器铺丝均匀度就必须要布置很密的牵伸管，而牵伸管的增加会直接加大牵伸用压缩空气的消耗量，从而大幅度增加了生产成本;2.由于是由一套连杆机构传动带动所有摆板摆丝，所以摆丝铺网均匀度不能在生产过程中调节，只能停产后调节，而且不能一次完成，需反复开停。这样不但会大大增加操作人员的劳动强度，而且会造成大量废丝，影响生产成本和产量。
【发明内容】
[0004]鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于纺粘无纺布制造的智能摆丝装置，可以实现摆丝板的单独控制，每位可调，以适应更高的纺织要求，并且在单个摆丝板出现故障时，不用停机、将故障带来的损失降到最低，还能达到减少牵伸管数量，降低能耗、同时达到生产过程中摆丝铺丝均匀度可调的目的。
[0005]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为一种用于纺粘无纺布制造的智能摆丝装置，其包括若干摆丝机构、每个摆丝机构包括步进电机、支架、转轴、摆丝板;所述步进电机安装在支架上，步进电机的输出轴与转轴连接，转轴连接摆丝板。
[0006]第一种优选方案为在所述转轴上设置调心机构和支撑定位元件，其中，调心机构优选为偏心轴承，其目的是使摆板运行稳定，阻尼最小。支撑定位元件优选为定位轴承;其目的是防止摆板运行时摆板轴左右窜动，减少震动，降低噪音。
[0007]第二种优选方案为所述摆丝板中心位置与转轴连接，摆丝板中间穿过一中心轴，中心轴上设有驱动装置，驱动装置通过联轴节与转轴固定连接。
[0008]第三种优选方案为所述摆丝板中心位置与转轴连接，连接处设有万向节。
[0009]第四种优选方案为所述摆丝板中心位置与转轴连接，摆丝板与转轴之间设置电动伸缩杆。
[0010]所述步进电机上设有编码器，用编码器测速并将信号传送至计算机;利用编码器调整摆丝板中心线初始位置，由计算机远程控制摆丝装置，调整摆丝板中心位置和摆动角度。
[0011 ]优选摆丝板材质为钛合金板。
[0012]本发明是通过设置单独小型步进电机，在摆丝板同步摆动的前提下，生产过程中，通过计算机输入来调整摆板摆动的角度(铺丝宽度)和摆板摆动中心线的位置(一定宽度的铺丝位置)，实现智能化摆丝、铺网，本发明主要用于纺粘无纺布制造。
[0013]本发明的有益效果:利用每个摆丝板上设置步进电机，实现摆丝板的单独控制，调节摆丝板在生产过程中的摆幅，且每位可调，以适应更高的纺织要求，并且在单个摆丝板出现故障时，不用停机、将故障带来的损失降到最低，便于维修、更换。由于摆板位置及摆幅在线可调，使得摆丝、铺网更均匀，从而达到减少牵伸管数量，降低能耗的目的。
【附图说明】
[0014]图1为带有调心轴承的摆丝装置示意图；
图2为不改变中心位置的初始状态图；
图3为不改变中心位置的工作状态图；
图4为改变中心位置的初始状态图；
图5为改变中心位置的工作状态图；
图6带有中心轴的摆丝装置结构示意图；
图7为带有中心轴的摆丝机构结构示意图；
图8为带有万向节的摆丝装置结构示意图；
图9为带有万向节的摆丝机构结构示意图；
图10为带有电动伸缩杆的摆丝机构结构示意图；
图中，1、步进电机，2、支架，3、转轴，4、摆丝板，5、气流牵伸管，6、中心轴，7、驱动装置，
8、万向节，9、联轴节，10、电动伸缩杆，11、摆丝机架，12、连接轴，13、调心轴承，14、定位轴承。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
用于无纺布制造的摆丝装置，其包括若干摆丝机构、每个摆丝机构结构如图1所示，包括步进电机(I)、支架(2)、转轴(3)、摆丝板(4);所述步进电机(I)安装在支架(2)上，步进电机(I)的输出轴与转轴(3)连接，转轴(3)连接摆丝板(4)，一个摆丝机构对应一个气流牵伸管(5)，摆丝机构置于气流牵伸管(5)正下方。
[0016]如图1所示的转轴(3)上设置调心轴承(13)，其还包括支撑定位元件，本实施例中支撑定位元件为定位轴承(14)。整个机构的支架(2)包括两个摆丝机架(11)和两个连接轴
(12);两个连接轴(11)将两个摆丝机架(12)组装连接，组装好的连接件上安装偏心轴承
(13)和定位轴承(14)，通过调心轴承(13)和定位轴承(14)将转轴(3)和摆丝板(4)固定在支架(2)上。
[0017]工作时，支架(2)固定不动，步进电机(I)驱动转轴(3)转动，与转轴(3)连接的摆丝板(4)按照生产工艺要求进行摆动。气流牵伸管(5)喷出的纤维丝束高速喷射在摆丝板(4)上，并且调整位置使纤维丝束正中摆丝板(4)，其工作原理如图2和图3，然后摆丝板(4)按照生产工艺要求，通过每个摆丝机构的步进电机(1)，单独控制转轴(3)的转动速度，间接控制摆丝板(4)的摆动幅度和频率，使丝束能更好地散开下落和铺丝在成网机上，达到纤维丝束的预期分散效果。
[0018]工作过程中，若发现部分区域布丝不均匀，则需要利用计算机控制步进电机调整摆丝板(4)的中心线位置，此时的工作原理图如图4和图5，其中心位置偏转10°，即使纤维丝束不再正中摆丝板(4)，实现其他方向的摆丝，弥补之前部分区域布丝不均匀的问题，若工作过程中某一摆丝板(4)受到磨损，无需停止其他摆丝板(4)的摆动，单独更换摆丝板(4)SP可。
[0019]上述的用于纺粘无纺布制造的智能摆丝装置可由计算机控制，计算机输入参数来调整摆丝板摆动的角度(铺丝的宽度)和摆丝板中心线的位置。
[0020]本实施例的有益效果:利用每个摆丝板(4)上设置步进电机，实现摆丝板的单独控制，每位可调，以适应更高的纺织要求，并且在单个摆丝板出现故障时，不用停机、将故障带来的损失降到最低，便于维修、更换;设置单独小型步进电机，在其同步摆动的前提下，生产过程中，通过计算机输入来调整摆板摆动的角度(铺丝宽度)和摆板摆动中心线的位置(一定宽度的铺丝位置)。使摆丝板(4)的中心线位置可调，实现多角度的调节，从而实现丝束反射方向不受局限，调节角度灵活，随时可调，每位可调。本发明的摆丝板角度调整幅度大，即使减少牵伸管丝束，增大牵伸管丝束也能保证铺丝丝网的均匀度。
[0021]实施例2
用于纺粘无纺布制造的智能摆丝装置，如图6和图7，其包括若干摆丝机构、每个摆丝机构包括步进电机(I)、支架(2)、转轴(3)、摆丝板(4);所述支架(2)上设置步进电机(1)，步进电机(I)连接至转轴(3)—端，转轴(3)另一端连接摆丝板(4)中心；一个摆丝机构对应一个气流牵伸管(5)，摆丝机构置于气流牵伸管(5)正下方，所述摆丝板(4)中间穿过一个中心轴(6)，中心轴(6)上设有驱动装置(7)，驱动装置(7)通过联轴节(9)与转轴(3)连接。所述步进电机(I)上设有红外开关，红外开关配对红外遥控器。摆丝板(4)对应设置在气流牵伸管
(5)的下方，设置多个摆丝机构，其数量对应气流牵伸管(5)的数量来设置。
[0022]工作时，支架(2)固定不动，步进电机(I)驱动转轴(3)转动，与转轴(3)连接的摆丝板(4)按照生产工艺要求进行摆动。气流牵伸管(5)喷出的纤维丝束高速喷射在摆丝板(4)上，并且调整位置使纤维丝束正中摆丝板(4)，然后摆丝板(4)按照生产工艺要求，通过每个摆丝机构的步进电机(I)，单独控制转轴(3)的转动速度，间接控制摆丝板(4)的摆动幅度和频率，使丝束能更好地散开下落和铺丝在成网机上，达到纤维丝束的预期分散效果。
[0023]工作过程中，若需要调整摆丝板(4)的角度，实现其他方向的摆丝，可通过中心轴
(6)上的驱动装置(7)直接进行调节(驱动装置同时与连杆、转轴一起转动)。
[0024]本实施例的有益效果:若工作过程中某一摆丝板(4)受到磨损，无需停止其他摆丝板(4)的摆动，单独更换摆丝板(4)即可;设带有驱动装置的中心轴，实现多角度的调节，从而实现丝束反射方向不受局限，调节角度灵活，随时可调，每位可调。本发明的摆丝板角度调整幅度大，即使减少牵伸管丝束，增大牵伸管丝束也能保证铺丝丝网的均匀度。
[0025]实施例3
用于纺粘无纺布制造的智能摆丝装置，如图8和图9，其包括若干摆丝机构、每个摆丝机构包括步进电机(I)、支架(2)、转轴(3)、摆丝板(4);所述支架(2)上设置步进电机(1)，步进电机(I)连接至转轴(3)—端，转轴(3)另一端连接摆丝板(4)中心；一个摆丝机构对应一个气流牵伸管(5)，摆丝机构置于气流牵伸管(5)正下方，所述摆丝板(4)与转轴(3)连接处设有万向节(8)。所述步进电机(I)上设有红外开关，红外开关配对红外遥控器。
[0026]工作时，支架(2)固定不动，步进电机(I)驱动转轴(3)转动，与转轴(3)连接的摆丝板(4)按照生产工艺要求进行摆动。气流牵伸管(5)喷出的纤维丝束高速喷射在摆丝板(4)上，并且调整位置使纤维丝束正中摆丝板(4)，然后摆丝板(4)按照生产工艺要求，通过每组摆丝板(4)的步进电机(I)，单独控制转轴(3)的转动速度，间接控制摆丝板(4)的摆动幅度和频率，使丝束能更好地散开下落和铺丝在成网机上，达到纤维丝束的预期分散效果。
[0027]工作过程中，若需要调整摆丝板(4)的角度，实现其他方向的摆丝，可通过万向节
(8)直接进行调节，调节到适宜角度后利用锁紧装置锁紧位置。
[0028]本实施例的有益效果:若工作过程中某一摆丝板(4)受到磨损，无需停止其他摆丝板(4)的摆动，单独更换摆丝板(4)即可。设带有万向节，实现多角度的调节，从而实现丝束反射方向不受局限，调节角度灵活，随时可调，每位可调。本发明的摆丝板角度调整幅度大，即使减少牵伸管丝束，增大牵伸管丝束也能保证铺丝丝网的均匀度。
[0029]实施例4
用于纺粘无纺布制造的智能摆丝装置，如图10，其包括若干摆丝机构、每个摆丝机构包括步进电机(1)、支架(2)、转轴(3)、摆丝板(4);所述支架(2)上设置步进电机(1)，步进电机(I)连接至转轴(3)—端，转轴(3)另一端连接摆丝板(4)中心;一个摆丝机构对应一个气流牵伸管(5)，摆丝机构置于气流牵伸管(5)正下方，所述摆丝板(4)与转轴(3)之间设置电动伸缩杆(10)。所述步进电机上设有红外开关，红外开关配对红外遥控器。电动伸缩杆(10)带动摆丝板(4)调整角度。
[0030]本实施例的有益效果:设有电动伸缩杆(10)，实现多角度的调节，从而实现丝束反射方向不受局限，调节角度灵活，随时可调，每位可调。本发明的摆丝板角度调整幅度大，即使减少牵伸管丝束，增大牵伸管丝束也能保证铺丝丝网的均匀度。
【主权项】
1.用于无纺布制造的智能摆丝装置，其特征在于:包括若干摆丝机构、每个摆丝机构包括步进电机(I)、支架(2)、转轴(3)、摆丝板(4);所述步进电机(I)安装在支架(2)上，步进电机(I)的输出轴与转轴(3)连接，转轴(3)连接摆丝板(4)。2.根据权利要求1所述的用于无纺布制造的摆丝装置，其特征在于:所述转轴(3)上设置调心轴承(13)。3.根据权利要求1所述的用于无纺布制造的摆丝装置，其特征在于:所述转轴(3)上设置支撑定位元件。4.根据权利要求4所述的用于无纺布制造的摆丝装置，其特征在于:所述支撑定位元件为定位轴承(14)。5.根据权利要求1所述的用于无纺布制造的摆丝装置，其特征在于:所述步进电机(I)由计算机远程控制。6.根据权利要求1所述的用于无纺布制造的摆丝装置，其特征在于:所述支架(2)包括两个摆丝机架(11)和两个连接轴(12);两个连接轴(12)将两个摆丝机架(11)组装连接;组装好的连接件上安装调心轴承(13)和定位轴承(14)，通过调心轴承(13)和定位轴承(14)将转轴(3)和摆丝板(4)固定在支架(2)上。7.根据权利要求1所述的用于无纺布制造的摆丝装置，其特征在于:所述摆丝板(4)中心位置与转轴(3)—端连接，摆丝板(4)中间穿过一中心轴(6)，中心轴(6)上设有驱动装置(7)，驱动装置(7)通过连杆(9)与转轴(3)固定连接。8.根据权利要求1所述的用于无纺布制造的摆丝装置，其特征在于:所述摆丝板(4)中心位置与转轴(3)—端连接，摆丝板(4)与转轴(3)连接处设有万向节(8)。9.根据权利要求1所述的用于无纺布制造的摆丝装置，其特征在于:所述摆丝板(4)中心位置与转轴(3)—端连接，摆丝板(4)与转轴(3)之间设置电动伸缩杆(10)。10.根据权利要求1所述的用于无纺布制造的摆丝装置，其特征在于:所述摆丝板(4)材质为钛合金板。
【文档编号】D04H3/02GK105862257SQ201610382722
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】井孝安, 高志勇, 万溯, 李凯, 孟庆兴, 孙彦洁
【申请人】大连天鑫合纤技术发展有限公司