一种涤纶纱段染工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤纶纱段染工艺，涉及纺织机械领域，由筒子纱1、左筒子架2、左梳齿状分纱针3、染液箱4、染液泵5、染液输送管6、染料喷头7、盛染液盘8、送纱罗拉9、右梳齿状分纱针10、右筒子架11、槽筒12、无边筒子纱13、电机14、涤纶纱15，高温高压箱16，左密封口17，右密封口18构成，纱线15从筒子纱1上退绕，排列成平面片状纱线15从左向右进入高温高压箱16中,并且保持染料喷上涤纶后高温高压状态下有1小时左右，片状纱线15经过染料喷头7下面时，染液泵5启动，将染液从染液箱4中泵向染料喷头7并喷向纱线15，这样设计，具有能够段染涤纶的优点。
【专利说明】
一种涤纶纱段染工艺
技术领域
:
[0001 ]本发明涉及纺织机械领域。
【背景技术】
:
[0002]在纺织生产中，我们需要对涤纶纱进行分段染色，形成一段一段的彩色纱，我们在第一次设计这类机器时，只是针对棉纱等在常温状态下能进行染色的纱，而对于涤纶等需要在高温高压条件下进行染色的原料，则不能使用，我们发明了一种涤纶纱段染机，现在另将工艺部分单独进行专利申请，本发明提供了一种涤纶纱段染工艺。
【发明内容】
:
[0003]本发明为解决涤纶等需要在高温高压条件下进行染色，而普通段染机不能适应的问题，提出了一种涤纶纱段染工艺。
[0004]本发明的技术方案为:一种涤纶纱段染工艺，筒子纱1、左筒子架2、左梳齿状分纱针3、染液箱4、染液栗5、染液输送管6、染料喷头7、盛染液盘8、送纱罗拉9、右梳齿状分纱针
1、右筒子架11、槽筒12、无边筒子纱13、电机14、涤纶纱15，高温高压箱16，左密封口 17，右密封口 18构成，其特征在于:高温高压箱16安装在机架上，罩住染色装置，筒子纱I放在左筒子架2上，涤纶纱15从筒子纱I上退绕，多根涤纶纱从多个筒子纱I上退绕后，经过左梳齿状分纱针3分纱后排列成平面片状从左向右输送，涤纶丝输送的速度0.1-0.2米每分钟，该速度比染棉纱速度慢，是要保持涤纶纱在高温高压箱16中的时间在一小时左右，涤纶纱15通过左密封口 17进入高温高压箱16内，染液箱4和染液栗5安装在平面片状涤纶纱15的下部，染料喷头7安装在平面片状涤纶纱15的上部并横跨整个片状涤纶纱，喷头喷出呈扇形，液滴大小0.5-2毫米，喷头7距离涤纶丝15的高度为0.5-1米，染液输送管6从机器侧边穿入高温高压箱16中并连接染液箱4、染液栗5和染料喷头7，盛染液盘8安装在平面片状涤纶纱15的下部;排列成平面片状涤纶纱15从左向右输送经过染料喷头7下面时，染液栗5启动，将染液从染液箱4中栗向染料喷头7并喷向涤纶纱15，染料的液压栗压力3-6公斤，残液则落到盛染液盘8上并进行回收;染色后的涤纶纱15经过送纱罗拉9牵引并经右密封口 18出高温高压箱16，再经过右梳齿状分纱针10后卷绕在无边筒子纱13上；电机14安装右筒子架11上，槽筒12安装在右筒子架11上，电机14带动槽筒12转动，槽筒12利用摩擦力带动无边筒子纱13转动，为了保证成型，筒子卷绕的速度比涤纶丝输送的速度快1-2%，从而将涤纶纱15收卷在无边筒子纱13上。
[0005]这样设计，具有能够段染涤纶的优点。
【附图说明】
:
[0006]图1是本发明的正视图
[0007]图2是本发明的俯视图
[0008]图3是本发明的侧视图
[0009]具体实施方法:
[0010]参见附图，本发明由筒子纱1、左筒子架2、左梳齿状分纱针3、染液箱4、染液栗5、染液输送管6、染料喷头7、盛染液盘8、送纱罗拉9、右梳齿状分纱针10、右筒子架11、槽筒12、无边筒子纱13、电机14、涤纶纱15，高温高压箱16，左密封口 17，右密封口 18构成。
[0011]高温高压箱16安装在机架上，罩住染色装置，筒子纱I放在左筒子架2上，涤纶纱15从筒子纱I上退绕，多根涤纶纱从多个筒子纱I上退绕后，经过左梳齿状分纱针3分纱后排列成平面片状从左向右输送，涤纶丝输送的速度0.1-0.2米每分钟，该速度比染棉纱速度慢，是要保持涤纶纱在高温高压箱16中的时间在一小时左右，涤纶纱15通过左密封口 17进入高温高压箱16内，染液箱4和染液栗5安装在平面片状涤纶纱15的下部，染料喷头7安装在平面片状涤纶纱15的上部并横跨整个片状涤纶纱，喷头喷出呈扇形，液滴大小0.5-2毫米，喷头7距离涤纶丝15的高度为0.5-1米，染液输送管6从机器侧边穿入高温高压箱16中并连接染液箱4、染液栗5和染料喷头7，盛染液盘8安装在平面片状涤纶纱15的下部;排列成平面片状涤纶纱15从左向右输送经过染料喷头7下面时，染液栗5启动，将染液从染液箱4中栗向染料喷头7并喷向涤纶纱15，染料的液压栗压力3-6公斤，残液则落到盛染液盘8上并进行回收;染色后的涤纶纱15经过送纱罗拉9牵引并经右密封口 18出高温高压箱16，再经过右梳齿状分纱针10后卷绕在无边筒子纱13上；电机14安装右筒子架11上，槽筒12安装在右筒子架11上，电机14带动槽筒12转动，槽筒12利用摩擦力带动无边筒子纱13转动，为了保证成型，筒子卷绕的速度比涤纶丝输送的速度快1_2%，从而将涤纶纱15收卷在无边筒子纱13上。
[0012]高温高压箱16中的温度设置同普通涤纶纱染色中的工艺设置相同，不再重复。
【主权项】
1.一种涤纶纱段染工艺，筒子纱(I)、左筒子架(2)、左梳齿状分纱针(3)、染液箱(4)、染液栗(5)、染液输送管(6)、染料喷头(7)、盛染液盘(8)、送纱罗拉(9)、右梳齿状分纱针(10)、右筒子架(U)、槽筒(12)、无边筒子纱(13)、电机(14)、涤纶纱(15)，高温高压箱(16)，左密封口( 17)，右密封口( 18)构成，其特征在于:高温高压箱(16)安装在机架上，罩住染色装置，筒子纱(I)放在左筒子架(2)上，涤纶纱(15)从筒子纱(I)上退绕，多根涤纶纱从多个筒子纱(I)上退绕后，经过左梳齿状分纱针(3)分纱后排列成平面片状从左向右输送，涤纶丝输送的速度0.1-0.2米每分钟，该速度比染棉纱速度慢，是要保持涤纶纱在高温高压箱(16)中的时间在一小时左右，涤纶纱(I5)通过左密封口(17)进入高温高压箱(16)内，染液箱(4)和染液栗(5)安装在平面片状涤纶纱(15)的下部，染料喷头(7)安装在平面片状涤纶纱(15)的上部并横跨整个片状涤纶纱，喷头喷出呈扇形，液滴大小0.5-2毫米，喷头(7)距离涤纶丝(15)的高度为0.5-1米，染液输送管(6)从机器侧边穿入高温高压箱(16)中并连接染液箱(4)、染液栗(5)和染料喷头(7)，盛染液盘(8)安装在平面片状涤纶纱(15)的下部;排列成平面片状涤纶纱(15)从左向右输送经过染料喷头(7)下面时，染液栗(5)启动，将染液从染液箱(4)中栗向染料喷头(7)并喷向涤纶纱(15)，染料的液压栗压力3-6公斤，残液则落到盛染液盘(8)上并进行回收;染色后的涤纶纱(15)经过送纱罗拉(9)牵引并经右密封口(18)出高温高压箱(16)，再经过右梳齿状分纱针(10)后卷绕在无边筒子纱(13)上；电机(14)安装右筒子架(II)上，槽筒(12)安装在右筒子架(11)上，电机(14)带动槽筒(12)转动，槽筒(12)利用摩擦力带动无边筒子纱(13)转动，为了保证成型，筒子卷绕的速度比涤纶丝输送的速度快1-2%，从而将涤纶纱(15)收卷在无边筒子纱(13)上。
【文档编号】D06B23/00GK105951329SQ201610496863
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】刘磊
【申请人】刘磊