一种阻燃超柔透气绒面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃超柔透气绒面料，包括：所述面料是由经纱和纬纱织造而成的，所述经纱为阻燃聚酯纤维和竹纤维混纺纱线，所述纬纱为羊毛纤维和咖啡碳纤维混纺纱线，按质量百分比计算，所述阻燃聚酯纤维占55%?60%、所述竹纤维占20%?25%、所述羊毛纤维占10%?15%、所述咖啡碳纤维占5%?10%，所述面料的后整理工艺为：剖副?剪毛?白坯预定?染色?上柔?水洗?脱水?定型，其中所述上柔时使用氨基硅柔软剂。通过上述方式，本发明具有优异的阻燃、透气和手感柔软性。
【专利说明】
一种阻燃超柔透气绒面料
技术领域
[0001 ]本发明涉及功能面料领域，特别是涉及一种阻燃超柔透气绒面料。
【背景技术】
[0002]随着纺织品需求量的大幅度增加，由纺织品引起的火灾隐患也随之增加。对由火灾引起的死亡事故调查的结果表明，纺织品引起的火灾占第一位。因此，为防止火灾的发生，阻燃纺织品越来越受到人们的重视。
[0003]同时随着人们生活质量的提高，人们对纺织品的要求越来越多样化，不仅要求纺织品穿着舒适，而且追求纺织品具有柔软、滑爽、透气性。而现有的绒面料一般不具有阻燃性能，同时现有的绒面料在透气性和超柔性方面还存在一定的欠缺。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种阻燃超柔透气绒面料，具有优异的阻燃、透气和手感柔软性。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种阻燃超柔透气绒面料，包括:所述面料是由经纱和玮纱织造而成的，所述经纱为阻燃聚酯纤维和竹纤维混纺纱线，所述玮纱为羊毛纤维和咖啡碳纤维混纺纱线，按质量百分比计算，所述阻燃聚酯纤维占55%-60%、所述竹纤维占20%-25%、所述羊毛纤维占10%-15%、所述咖啡碳纤维占5%_10%，所述面料的后整理工艺为:剖副-剪毛-白坯预定-染色-上柔-水洗-脱水-定型，其中所述上柔时使用氨基硅柔软剂。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃聚酯纤维是由聚酯切片、阻燃剂、纳米二氧化硅经熔融纺丝制得的。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述上柔工艺具体为将染色后的坯布浸入到温度为45-600C的氨基硅柔软剂与水的混合溶液中，浸泡30-50分钟。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述氨基硅柔软剂与水的混合重量比为1:50。
[0009]本发明的有益效果是:本发明采用合理配比的阻燃聚酯纤维、竹纤维、羊毛纤维和咖啡碳纤维织造而成面料坯布，使得到的坯布具有良好的阻燃性能，并依次对该坯布进行剖副、剪毛、预定、染色、上柔、水洗、脱水、定型处理，尤其是上柔处理中采用氨基硅柔软剂，使得到的成品织物具有极高的柔软性和透气性，且安全环保。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:
实施例一:
一种阻燃超柔透气绒面料，包括:所述面料是由经纱和玮纱织造而成的，所述经纱为阻燃聚酯纤维和竹纤维混纺纱线，所述玮纱为羊毛纤维和咖啡碳纤维混纺纱线，按质量百分比计算，所述阻燃聚酯纤维占55%、所述竹纤维占25%、所述羊毛纤维占15%、所述咖啡碳纤维占5%，其中所述阻燃聚酯纤维是由聚酯切片、阻燃剂、纳米二氧化硅经熔融纺丝制得的，具有优异的阻燃性能。
[0012]所述面料的后整理工艺为:剖副-剪毛-白坯预定-染色-上柔-水洗-脱水-定型，其中所述上柔时使用氨基硅柔软剂。
[0013]所述上柔工艺具体为将染色后的坯布浸入到温度为45°C的氨基硅柔软剂与水的混合溶液中，浸泡50分钟。其中所述氨基硅柔软剂与水的混合重量比为1:50。
[0014]实施例二:
一种阻燃超柔透气绒面料，包括:所述面料是由经纱和玮纱织造而成的，所述经纱为阻燃聚酯纤维和竹纤维混纺纱线，所述玮纱为羊毛纤维和咖啡碳纤维混纺纱线，按质量百分比计算，所述阻燃聚酯纤维占56%、所述竹纤维占22%、所述羊毛纤维占12%、所述咖啡碳纤维占10%，其中所述阻燃聚酯纤维是由聚酯切片、阻燃剂、纳米二氧化硅经熔融纺丝制得的，具有优异的阻燃性能。
[0015]所述面料的后整理工艺为:剖副-剪毛-白坯预定-染色-上柔-水洗-脱水-定型，其中所述上柔时使用氨基硅柔软剂。
[0016]所述上柔工艺具体为将染色后的坯布浸入到温度为50°C的氨基硅柔软剂与水的混合溶液中，浸泡40分钟。其中所述氨基硅柔软剂与水的混合重量比为1:50。
[0017]实施例三:
一种阻燃超柔透气绒面料，包括:所述面料是由经纱和玮纱织造而成的，所述经纱为阻燃聚酯纤维和竹纤维混纺纱线，所述玮纱为羊毛纤维和咖啡碳纤维混纺纱线，按质量百分比计算，所述阻燃聚酯纤维占60%、所述竹纤维占20%、所述羊毛纤维占10%、所述咖啡碳纤维占5%，其中所述阻燃聚酯纤维是由聚酯切片、阻燃剂、纳米二氧化硅经熔融纺丝制得的，具有优异的阻燃性能。
[0018]所述面料的后整理工艺为:剖副-剪毛-白坯预定-染色-上柔-水洗-脱水-定型，其中所述上柔时使用氨基硅柔软剂。
[0019]所述上柔工艺具体为将染色后的坯布浸入到温度为60°C的氨基硅柔软剂与水的混合溶液中，浸泡30分钟。其中所述氨基硅柔软剂与水的混合重量比为1:50。
[0020]本发明揭示了一种阻燃超柔透气绒面料，采用合理配比的阻燃聚酯纤维、竹纤维、羊毛纤维和咖啡碳纤维织造而成面料坯布，使得到的坯布具有良好的阻燃性能，并依次对该坯布进行剖副、剪毛、预定、染色、上柔、水洗、脱水、定型处理，尤其是上柔处理中采用氨基硅柔软剂，使得到的成品织物具有极高的柔软性和透气性，且安全环保。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种阻燃超柔透气绒面料，其特征在于，包括:所述面料是由经纱和玮纱织造而成的，所述经纱为阻燃聚酯纤维和竹纤维混纺纱线，所述玮纱为羊毛纤维和咖啡碳纤维混纺纱线，按质量百分比计算，所述阻燃聚酯纤维占55%-60%、所述竹纤维占20%-25%、所述羊毛纤维占10%-15%、所述咖啡碳纤维占5%-10%，所述面料的后整理工艺为:剖副-剪毛-白坯预定-染色-上柔-水洗-脱水-定型，其中所述上柔时使用氨基硅柔软剂。2.根据权利要求1所述的阻燃超柔透气绒面料，其特征在于，所述阻燃聚酯纤维是由聚酯切片、阻燃剂、纳米二氧化硅经熔融纺丝制得的。3.根据权利要求1所述的阻燃超柔透气绒面料，其特征在于，所述上柔工艺具体为将染色后的还布浸入到温度为45-60°C的氨基娃柔软剂与水的混合溶液中，浸泡30-50分钟。4.根据权利要求3所述的阻燃超柔透气绒面料，其特征在于，所述氨基硅柔软剂与水的混合重量比为1:50。
【文档编号】D06M101/32GK106012231SQ201610410086
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】于耀东, 彭钢
【申请人】常熟市欧西依织造有限公司