一种弹性网布及其生产方法

一种弹性网布及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种弹性网布及其生产方法，其步骤为：一、氨纶包覆涤纶纱的制备：以氨纶和改性涤纶纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱，其中氨纶在原料中的质量分数为2～10％；二、弹性网布的制备：以常规涤纶单丝，锦纶单丝，氨纶包覆涤纶纱为原料，以三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布；所述的常规涤纶单丝为40～400D涤纶单丝，锦纶单丝为40旦锦纶单丝；所述的弹性网布整经张力为15～45g，设置的网布网孔图形为表面五角星形，三角形，菱形中的一种。本发明的生产的网布具有的弹性效果。
【专利说明】
-种弹性网布及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明设及纺织生产技术领域，具体的说，是一种弹性网布及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 网布由于其独特的=明治结构，具有优异的透气性，耐磨性，空间稳定性，抗压性， 弹性等性能，在±工建筑、服装、医疗卫生等方面具有非常广泛的应用，随着社会的进步，布 料的取材也越来越广泛，如:棉、麻、毛、丝等，随着面料的增加，加工工艺也越来越多，如:精 梳棉、普通棉、挑染、线染、匹染等。即便如此，仍然无法满足，普通的布料用于医疗辅料等纺 织工业时，还存在W下缺陷：布料的弹性较差，无法伸缩自如，舒适性较差，而且比较松动， 无法始终紧贴身体，导致使用舒适性较差。
[0003] 中国专利申请号201120243939.2设及一种含娃晶成份的弹性网布，主要由娃晶粉 末与纤维溶液混纺制成的纱线，再编织成一具贴合面与外表面的弹性网布，如此，当使用穿 着与皮肤相接触时，会有红外线、抑菌成份材料直接与皮肤产生抑菌、抗静电、蓄热及加速 体内血液循环的效果。
[0004] 中国专利申请号201320295015.6本实用新型设及一种布料，具体为一种具有一定 弹性作用的弹性网布;弹性网布是由涂绝布层和粘胶纤维布层粘合而成，所述涂绝布层和 粘胶纤维布层表面具有權皱，所述涂绝布层和粘胶纤维布层之间设有伸缩丝，所述涂绝布 层为涂绝纤维经编针织而成的具有网孔的织物，所述粘胶纤维布层为粘胶纤维经编针织而 成的具有网孔的织物。弹性网布在未拉伸状态下是上下具有權皱，可W拉伸回缩，并且能够 始终紧贴身体，具有很好的舒适性，伸缩丝夹置于上下两层之间，提高了上下两层的连接强 度。
[0005] 中国专利申请号201380000813.4设及一种难燃弹性网布结构及其制造方法，其是 指一种使用于座椅的难燃弹性网布及其制造方法、该弹性网布是由经向的弹性单丝编织缔 向的高拉力的复丝为基础再W复丝交叉编织经缔纱组成，提升经缔纱的结合性使网布织物 不易变形，编织后将弹性网布含浸难燃的阻燃剂并用罗拉控制其压吸程度，再通过烘箱将 含浸过的弹性网布加 W烘干，成为难燃弹性网布;可W利用椅具的网布固定装置将弹性网 布与椅具结合，W用于交通器材的椅具，或室内家具的椅具、提供椅具的支撑及相对安全的 难燃功能。
[0006] 中国专利申请号201210381752.8设及一种帷幕式溶桐灌注粧施工方法及弹性网 布，其特征在于:按设计要求确定粧孔位置并成孔，确定溶桐口分布区，溶桐口分布位置的 粧孔孔型为圆柱形，确定溶桐口在粧孔轴向上的最大口径和溶桐口边沿到粧孔孔口的最小 距离;待开挖到设计深度后，在粧孔孔口位置组装弹性网布，借助锁扣，先将弹性网布安装 成直径比粧孔直径小的圆筒，再将其放置到溶桐口所在位置并固定其在粧孔轴向上的位 置，解开锁扣，弹性网布在自身弹力的作用下展开并紧贴在溶桐口所在位置的粧孔孔壁上 形成帷幕，再进行灌注成粧;能有效防止灌注的混凝±从溶桐口流失，确保成粧质量;且弹 性网布结构简单，施工方便，成本低;特别适用于溶桐口位于地下水位W下的情况。
[0007] 中国专利申请号200720154396.0设及一种一体成型的弹性网布结构，其包括至少 两层弹性网布，各弹性网布可相互堆迭，该各弹性网布的弹性系数为280丹尼W上，且弹性 网布同时兼具有良好的透气及吸汗性;其中各弹性网布可利用模治具一体热压，使得两两 弹性网布间形成有数热压线，并使该弹性网布的外表面为无车缝的平整面。藉此，弹性网布 可一体成型，且无车缝线具有平整面，使得布料能达到吸汗、透气的效果，且布料可适时运 用于胸罩、胸托、塑身衣及塑身裤等成品，让穿着更为舒适，深具实用性。

【发明内容】

[0008] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弹性网布及其生产方法。
[0009] 本发明的目的是通过W下技术方案来实现的：
[0010] 一种弹性网布，弹性网布弹性收缩率为15~25%，顶破强度为2000~5000N。
[0011] -种弹性网布的生产方法，其具体步骤为：
[0012] -、氨绝包覆涂绝纱的制备
[0013] W氨绝和改性涂绝纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨绝包覆涂绝纱，其中氨 绝在氨绝包覆涂绝纱中的质量分数为2~10% ;
[0014] 所述的氨绝包覆涂绝纱的主要工艺为：W杜邦20~70D的"莱卡"氨绝为内包覆纱， W80D/24f的改性涂绝纤维为外包覆纱，控制包覆时超喂率为5%~10%;
[0015] 二、弹性网布的制备
[0016] W常规涂绝单丝，锦绝单丝，氨绝包覆涂绝纱为原料，W=维网布经编的方法，采 用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布；
[0017] 所述的常规涂绝单丝为40~400D涂绝单丝，锦绝单丝为40旦锦绝单丝;所述的弹 性网布整经张力为15~45g，设置的网布网孔图形为表面五角星形，=角形，菱形中的一种；
[0018] 其主要工艺为：
[0019] 梳巧原料 垫纱记录 送经量(mmMg) GBl 80D 德绝单丝 （1_0Z1-2)X3/(2-3/2-1)X3// 3000 GB2 40 旦锦绝单丝 （2-3/2-1) X 3/(1-0/1-.2) X 3// 2000 GB3 200 旦緣绝单丝 （1-0-1-巧 X 6/(2-3-2-1) X 6// 10000 GB4掷旦氨绝包覆纔絶鍊灯-0沒-巧X 2/(4-5/3-2) X 6/7 7500 GB5 40 旦锦绝单丝 （l-0/l-^X3/(2-3/2-：l)X3// 2000 GB6 200 旦緣绝单丝 （2-3/2-O X 3/(1-0/1-2) X 3// 10000 GB7 80 旦絡绝单丝 （^0/2-3)X2/(4-5/3J)X6// 3000
[0020] 所述的改性涂绝纤维的制备方法，其具体步骤为：
[0021] (1)改性粉体的制备
[0022] 先采用湿法球磨的方法，将娃酸盐类型的稀±蓄光巧光粉与硅烷偶联剂进行混 合，制备成糊状浆料，然后采用湿法球磨的方法，对稀±巧光进行先低溫研磨再高溫研磨工 艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀±蓄光巧光粉表面修饰改性，制备得到能够蓄光的发 光粉体；
[0023] 所述的娃酸盐类型的稀±蓄光巧光粉选择牌号为207101,207102中一种或混合 物；
[0024] 所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基=甲氧基硅烷；
[0025] 所述的稀±蓄光巧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1:0.5~0.8;
[00%] 所述的湿法球磨过程中填充体积为60~70%，研磨错株直径为3mm，转速为1000~ 1500转/分钟，低溫研磨溫度控制为15~25°C，研磨时间为30~45分钟，高溫研磨溫度控制 为60~70°C，研磨时间为45~60分钟；
[0027] 所述的改性粉体平均粒径为0.5~1.0微米；
[0028] 稀±蓄光巧光粉具有优异的吸光蓄光性能，尤其是能够吸收太阳光然后再自发 光，在作为巧光标记W及夜光显色材料应用广泛;采用类似湿法研磨的方法，通过表面修饰 剂与稀±蓄光巧光粉粉体制备得到具有一定粘度的糊状材料进行研磨，不仅提高了研磨效 率，同时降低了表面修饰剂的用量，同时还可W避免其他溶剂的引入导致的表面修饰效果 差的情况，并且在研磨过程中进行表面修饰，对研磨与表面修饰具有协同加强效果，利于后 期稀±巧光粉的分散，同时粒径越小其发光效率越高;采用娃酸盐类的稀±蓄光巧光粉和 硅烷偶联剂进行复配，由于材料均属于含娃类材料，硅烷偶联剂本身对无机的稀±蓄光巧 光粉影响小，同时也达到了表面修饰的效果，避免了纯有机类表面修饰剂对稀上蓄光巧光 粉的影响，降低材料的发光尤其是蓄光效率;采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方 式，在保证研磨效率的情况，降低硅烷偶联剂在研磨过程中挥发，保证水解缩合的进行，由 于硅烷偶联剂其水解缩合过程中，水解放热，而缩合吸热，在低溫下才能具有较高的水解率 达到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷残留，同时在高溫下缩合需要吸热，保证一定的缩 合溫度，使巧光粉体表面得到充分的修饰；
[0029] (2)改性切片的制备
[0030] 把上述步骤（1)制备得到的改性粉体和高粘度聚醋切片采用双螺杆挤出机进行烙 融共混造粒，制备得到改性切片;烙融共混烙融溫度为285~290°C;
[0031 ]所述的高粘度聚醋切片的特性粘度为0.75~0.8(WL/g，
[0032] 改性粉体在改性切片中的质量分数为15~20wt% ;
[0033] (3)改性涂绝纤维的制备
[0034] 采用烙融纺丝工艺，W常规聚醋切片为主烙体，W改性切片为改性烙体，经在线添 加工艺，把改性切片加入到常规聚醋烙体中，进行烙融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵 伸，卷绕成形得到纤维原纤，经纤维原纤第二次牵伸得到改性涂绝纤维；
[0035] 所述的改性切片与常规聚醋切片的质量比为1.0:0.3~0.5,常规聚醋切片的特性 粘度为0.67~0.68化/g;
[0036] 所述的环吹风冷却溫度为25~28°C，第一牵伸溫度为160~180°C，牵伸倍数为1.8 ~2.0倍，卷绕速度为1500~2000米/分钟，第二次牵伸溫度为135~145°C，牵伸倍数为3.0 ~3.5倍；
[0037] 采用多次牵伸工艺，W低倍高溫度一次牵伸，使粉体在忍层中分散，而低溫高倍牵 伸，具有相分离纺丝的效果，达到改性粉体向纤维表面扩散，实现低功能组分的添加而具有 高性能的目的。
[0038] 与现有技术相比，本发明的积极效果是：
[0039] 本发明一种弹性网布及其生产方法其具有优异的结构强度和弹性，W具有弹性的 氨绝包覆纱为原料，赋予网布具有优异的弹性，同时采用具有高强度的涂绝为骨架材料，赋 予网布具有优异的结构强度，同时在GB2和GB5上采用锦绝结构设计，起到一定的缓冲作用， 保证氨绝包覆纱方向的弹性和涂绝单丝方向的强度，从而防止网布的翅曲和弹性不一致 性;采用具有一定的蓄光性能和发光亮度的改性涂绝纤维为原料，通过与氨绝进行混纤包 覆，制备得到具有发光和蓄光的氨绝包覆纱，在提升纤维弹性的基础上，赋予材料优异的发 光蓄光性能；而在经编过程中W具有发光和蓄光的弹性包覆纱为材料，即可增加网布对儿 童，婴儿等的兴趣，同时可时刻观察材料弹性组分的情况，避免在使用过程中由于弹性材料 的缺失或者失效导致的网布弹性降低等情况，降低危险的发生；同时在发光粉体制备过程 中，采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方式，在保证研磨效率的情况，降低修饰剂娃 烧偶联剂在研磨过程中挥发，保证硅烷偶联剂在低溫下才能具有较高的水解率达到完全水 解，避免未完全水解的硅氧烷残留，同时保证高溫下缩合需要吸热，使巧光粉体表面得到充 分的修饰;本发明所制备的弹性网布，在挪床、玩具床、婴儿床、防护织物等领域具有广泛的 应用前景。
【具体实施方式】
[0040] W下提供本发明一种弹性网布及其生产方法的【具体实施方式】。
[0041 ] 实施例1
[0042] -种弹性网布的生产方法，其具体步骤为：
[0043] -、氨绝包覆涂绝纱的制备
[0044] W氨绝和改性涂绝纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨绝包覆涂绝纱，其中氨 绝在氨绝包覆涂绝纱中的质量分数为3% ;
[0045] 所述的氨绝包覆涂绝纱的主要工艺为：W杜邦20~70D的"莱卡"氨绝为内包覆纱， W80D/24f的改性涂绝纤维为外包覆纱，控制包覆时超喂率为5%~10%;
[0046] 二、弹性网布的制备
[0047] W常规涂绝单丝，锦绝单丝，氨绝包覆涂绝纱为原料，W=维网布经编的方法，采 用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布；
[004引所述的常规涂绝单丝为40~400D涂绝单丝，锦绝单丝为40旦锦绝单丝;所述的弹 性网布整经张力为15~45g，设置的网布网孔图形为表面五角星形，=角形，菱形中的一种； [0049] 其主要工艺为：
[(K)加 ] 梳巧原料 垫纱记录 送经量(mm/ng): GBl 80D 涂绝单丝 OWl-2) X 3/(2-3/2-1) X 3// 3000 GB2 40 旦锦绝单丝 口-3/2-UX 3/(1-Wl-巧 X 3// 2000 GB3 200 U冻绝单丝 （1-0-1-2) X 6./(2-3-2-1) X 6/7 10000 GB4 80 旦氨绝包覆燦绝纱（l-0/2-3)X2/(4-5/3-2)X6// 7500 GB5 40 旦锦绝单丝 （l-0/：l-2):X 3/(2-3/2-1)X3// 2000 GB后 200 旦隸绝单绘 （2-3/2-:1) X 3/(1-0/1-巧 X 3分 10000 GB7 80 I。条绝单丝 （l-0/'2-3)X2/(4--V3J)X6// ]000
[0051] 所述的改性涂绝纤维的制备方法，其具体步骤为：
[0052] (1)改性粉体的制备
[0053] 先采用湿法球磨的方法，将娃酸盐类型的稀±蓄光巧光粉与硅烷偶联剂进行混 合，制备成糊状浆料，然后采用湿法球磨的方法，对稀±巧光进行先低溫研磨再高溫研磨工 艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀±蓄光巧光粉表面修饰改性，制备得到能够蓄光的发 光粉体；
[0054] 所述的娃酸盐类型的稀±蓄光巧光粉选择牌号为207101,207102中一种或混合 物；
[0055] 所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基=甲氧基硅烷；
[0056] 所述的稀±蓄光巧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1:0.5;
[0057] 所述的湿法球磨过程中填充体积为60~70%，研磨错株直径为3mm，转速为1000~ 1500转/分钟，低溫研磨溫度控制为15~25°C，研磨时间为30~45分钟，高溫研磨溫度控制 为60~70°C，研磨时间为45~60分钟；
[005引所述的改性粉体平均粒径为0.5~1.0微米；
[0059]稀±蓄光巧光粉具有优异的吸光蓄光性能，尤其是能够吸收太阳光然后再自发 光，在作为巧光标记W及夜光显色材料应用广泛;采用类似湿法研磨的方法，通过表面修饰 剂与稀±蓄光巧光粉粉体制备得到具有一定粘度的糊状材料进行研磨，不仅提高了研磨效 率，同时降低了表面修饰剂的用量，同时还可W避免其他溶剂的引入导致的表面修饰效果 差的情况，并且在研磨过程中进行表面修饰，对研磨与表面修饰具有协同加强效果，利于后 期稀±巧光粉的分散，同时粒径越小其发光效率越高;采用娃酸盐类的稀±蓄光巧光粉和 硅烷偶联剂进行复配，由于材料均属于含娃类材料，硅烷偶联剂本身对无机的稀±蓄光巧 光粉影响小，同时也达到了表面修饰的效果，避免了纯有机类表面修饰剂对稀上蓄光巧光 粉的影响，降低材料的发光尤其是蓄光效率;采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方 式，在保证研磨效率的情况，降低硅烷偶联剂在研磨过程中挥发，保证水解缩合的进行，由 于硅烷偶联剂其水解缩合过程中，水解放热，而缩合吸热，在低溫下才能具有较高的水解率 达到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷残留，同时在高溫下缩合需要吸热，保证一定的缩 合溫度，使巧光粉体表面得到充分的修饰；
[0060] (2)改性切片的制备
[0061] 把上述步骤（1)制备得到的改性粉体和高粘度聚醋切片采用双螺杆挤出机进行烙 融共混造粒，制备得到改性切片;烙融共混烙融溫度为285~290°C;
[0062] 所述的高粘度聚醋切片的特性粘度为0.75~0.8(WL/g，
[0063] 改性粉体在改性切片中的质量分数为15wt% ;
[0064] (3)改性涂绝纤维的制备
[0065] 采用烙融纺丝工艺，W常规聚醋切片为主烙体，W改性切片为改性烙体，经在线添 加工艺，把改性切片加入到常规聚醋烙体中，进行烙融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵 伸，卷绕成形得到纤维原纤，经纤维原纤第二次牵伸得到改性涂绝纤维；
[0066] 所述的改性切片与常规聚醋切片的质量比为1.0:0.3,常规聚醋切片的特性粘度 为0.67~0.68化/g;
[0067] 所述的环吹风冷却溫度为25~28°C，第一牵伸溫度为160~180°C，牵伸倍数为1.8 ~2.0倍，卷绕速度为1500~2000米/分钟，第二次牵伸溫度为135~145°C，牵伸倍数为3.0 ~3.5倍；
[0068] 采用多次牵伸工艺，W低倍高溫度一次牵伸，使粉体在忍层中分散，而低溫高倍牵 伸，具有相分离纺丝的效果，达到改性粉体向纤维表面扩散，实现低功能组分的添加而具有 高性能的目的。
[0069] 实施例2
[0070] -种弹性网布的生产方法，其具体步骤为：
[0071] -、氨绝包覆涂绝纱的制备
[0072] W氨绝和改性涂绝纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨绝包覆涂绝纱，其中氨 绝在氨绝包覆涂绝纱中的质量分数为6% ;
[0073] 所述的氨绝包覆涂绝纱的主要工艺为：W杜邦20~70D的"莱卡"氨绝为内包覆纱， W80D/24f的改性涂绝纤维为外包覆纱，控制包覆时超喂率为5%~10%;
[0074] 二、弹性网布的制备
[0075] W常规涂绝单丝，锦绝单丝，氨绝包覆涂绝纱为原料，W=维网布经编的方法，采 用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布；
[0076] 所述的常规涂绝单丝为40~400D涂绝单丝，锦绝单丝为40旦锦绝单丝;所述的弹 性网布整经张力为15~45g，设置的网布网孔图形为表面五角星形，=角形，菱形中的一种；
[0077] 其主要工艺为：
[007引 梳靖原料 垫纱记录 送经量(mm/iig) GBl 80D 炼绝单丝 （1-0A-巧X3/(2-3/2-l)X3W 3000 GB2 40 旦锦绝单丝 (2-3/2-1) X 3/(1-0/1-巧 X 3// 2000 GB3 200 旦緣绝单丝 （1-0-1-2)X6/(2-3-2-1)X6/V 10000 GB4 80 旦氨绝包覆淺绝纱（^0/2-3)X2/(4-5/3-2)X 6// 7500 GB5 40 旦锦绝单丝 （1-0/1-巧X3/(2-3/2-l)X3// 2000 GB6 孤0 旦證绝单丝 （2-3/2-：l)X3,'"-0/l-9X3// 10000 GB7 SO i f.播绝单丝 （1 -0/2-:5) X 2/(4-5^-2) X 6/7 1000
[0079] 所述的改性涂绝纤维的制备方法，其具体步骤为：
[0080] (1)改性粉体的制备
[0081] 先采用湿法球磨的方法，将娃酸盐类型的稀±蓄光巧光粉与硅烷偶联剂进行混 合，制备成糊状浆料，然后采用湿法球磨的方法，对稀±巧光进行先低溫研磨再高溫研磨工 艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀±蓄光巧光粉表面修饰改性，制备得到能够蓄光的发 光粉体；
[0082] 所述的娃酸盐类型的稀±蓄光巧光粉选择牌号为207101,207102中一种或混合 物；
[0083] 所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基=甲氧基硅烷；
[0084] 所述的稀±蓄光巧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1:0.65;
[0085] 所述的湿法球磨过程中填充体积为60~70%，研磨错株直径为3mm，转速为1000~ 1500转/分钟，低溫研磨溫度控制为15~25°C，研磨时间为30~45分钟，高溫研磨溫度控制 为60~70°C，研磨时间为45~60分钟；
[0086] 所述的改性粉体平均粒径为0.5~1.0微米；
[0087] (2)改性切片的制备
[0088] 把上述步骤（1)制备得到的改性粉体和高粘度聚醋切片采用双螺杆挤出机进行烙 融共混造粒，制备得到改性切片;烙融共混烙融溫度为285~290°C;
[0089] 所述的高粘度聚醋切片的特性粘度为0.75~0.8(WL/g，
[0090] 改性粉体在改性切片中的质量分数为17wt% ;
[0091] (3)改性涂绝纤维的制备
[0092] 采用烙融纺丝工艺，W常规聚醋切片为主烙体，W改性切片为改性烙体，经在线添 加工艺，把改性切片加入到常规聚醋烙体中，进行烙融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵 伸，卷绕成形得到纤维原纤，经纤维原纤第二次牵伸得到改性涂绝纤维；
[0093] 所述的改性切片与常规聚醋切片的质量比为1.0:0.4,常规聚醋切片的特性粘度 为0.67~0.68化/g;
[0094] 所述的环吹风冷却溫度为25~28°C，第一牵伸溫度为160~180°C，牵伸倍数为1.8 ~2.0倍，卷绕速度为1500~2000米/分钟，第二次牵伸溫度为135~145°C，牵伸倍数为3.0 ~3.5倍；
[00M]采用多次牵伸工艺，W低倍高溫度一次牵伸，使粉体在忍层中分散，而低溫高倍牵 伸，具有相分离纺丝的效果，达到改性粉体向纤维表面扩散，实现低功能组分的添加而具有 高性能的目的。
[0096] 实施例3
[0097] -种弹性网布的生产方法，其具体步骤为：
[0098] -、氨绝包覆涂绝纱的制备
[0099] W氨绝和改性涂绝纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨绝包覆涂绝纱，其中氨 绝在氨绝包覆涂绝纱中的质量分数为10% ;
[0100] 所述的氨绝包覆涂绝纱的主要工艺为：W杜邦20~70D的"莱卡"氨绝为内包覆纱， W80D/24f的改性涂绝纤维为外包覆纱，控制包覆时超喂率为5%~10%:
[0101] 二、弹性网布的制备
[0102] W常规涂绝单丝，锦绝单丝，氨绝包覆涂绝纱为原料，W=维网布经编的方法，采 用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布；
[0103] 所述的常规涂绝单丝为40~400D涂绝单丝，锦绝单丝为40旦锦绝单丝;所述的弹 性网布整经张力为15~45g，设置的网布网孔图形为表面五角星形，=角形，菱形中的一种；
[0104] 其主要工艺为：
[0105] 梳巧原料 垫纱记录 送经量(mm/ng) GBl 80D 盜绝单丝 （1-0/1-2)X 3/(2-3/2-1)X-V/ 3000 GB2 40 旦锦绝单丝 （2-3/2-l)X3/(l-0/lJ)X3// 2000 GB3 200 旦涂绝单丝 （1-0-1-巧 X 6/(2-3-2-1) X M 10000 GB4 8:0 旦氨绝包覆涂绝纱（1-0/2-3) X 2/(4-5B-2) X 6// 7500 GB5 40 旦锦绝单丝 （I-OA-巧X 3/(2-3/24)X3瓜 2000 GB6 200 旦涂绝单绘 （2-3/2-1) X 3/0-0/1-巧 X 3/V 10000 GB7 80 旦緣绝单丝 （l-0/2-3)X2/(4-5/3J)X6// 3000
[0106] 所述的改性涂绝纤维的制备方法，其具体步骤为：
[0107] (1)改性粉体的制备
[0108] 先采用湿法球磨的方法，将娃酸盐类型的稀±蓄光巧光粉与硅烷偶联剂进行混 合，制备成糊状浆料，然后采用湿法球磨的方法，对稀±巧光进行先低溫研磨再高溫研磨工 艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀±蓄光巧光粉表面修饰改性，制备得到能够蓄光的发 光粉体；
[0109] 所述的娃酸盐类型的稀±蓄光巧光粉选择牌号为207101,207102中一种或混合 物；
[0110] 所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基=甲氧基硅烷；
[0111] 所述的稀上蓄光巧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1:0.8;
[0112] 所述的湿法球磨过程中填充体积为60~70%，研磨错株直径为3mm，转速为1000~ 1500转/分钟，低溫研磨溫度控制为15~25°C，研磨时间为30~45分钟，高溫研磨溫度控制 为60~70°C，研磨时间为45~60分钟；
[0113] 所述的改性粉体平均粒径为0.5~1.0微米；
[0114] (2)改性切片的制备
[0115] 把上述步骤（1)制备得到的改性粉体和高粘度聚醋切片采用双螺杆挤出机进行烙 融共混造粒，制备得到改性切片;烙融共混烙融溫度为285~290°C;
[0116] 所述的高粘度聚醋切片的特性粘度为0.75~0.8(WL/g，
[0117] 改性粉体在改性切片中的质量分数为20wt% ;
[011引（3)改性涂绝纤维的制备
[0119] 采用烙融纺丝工艺，W常规聚醋切片为主烙体，W改性切片为改性烙体，经在线添 加工艺，把改性切片加入到常规聚醋烙体中，进行烙融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵 伸，卷绕成形得到纤维原纤，经纤维原纤第二次牵伸得到改性涂绝纤维；
[0120] 所述的改性切片与常规聚醋切片的质量比为1.0:0.5,常规聚醋切片的特性粘度 为0.67~0.68化/g;
[0121] 所述的环吹风冷却溫度为25~28°C，第一牵伸溫度为160~180°C，牵伸倍数为1.8 ~2.0倍，卷绕速度为1500~2000米/分钟，第二次牵伸溫度为135~145°C，牵伸倍数为3.0 ~3.5倍；
[0122] 采用多次牵伸工艺，W低倍高溫度一次牵伸，使粉体在忍层中分散，而低溫高倍牵 伸，具有相分离纺丝的效果，达到改性粉体向纤维表面扩散，实现低功能组分的添加而具有 高性能的目的。
[0123] W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种弹性网布，其特征在于，弹性网布弹性收缩率为15~25%，顶破强度为2000~ 5000N。2. -种弹性网布的生产方法，其特征在于，其具体步骤为： 一、 氨纶包覆涤纶纱的制备 以氨纶和改性涤纶纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱； 二、 弹性网布的制备 以常规涤纶单丝，锦纶单丝，氨纶包覆涤纶纱为原料，以三维网布经编的方法，采用双 针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布； 所述的常规涤纶单丝为40~400D涤纶单丝，锦纶单丝为40旦锦纶单丝;所述的弹性网 布整经张力为15~45g， 其具体工艺为： 梳柿原料 垫纱记录 送经量(mm/ng) GBl 80D 涤纶单丝 （1 -0/1 -2) X 3/(2-3/2-1) X 3// 3000 GB2 40 旦锦纶单丝 (2-3/2-1)Χ3/(1-0/1-2)Χ3// 2000 GB3 200 丨丨.涤纶单丝 （1-0-1 -2) X 6/(2-3-2-丨）X 6// 10000 GB4 80 氨纶包覆涤纶纱(1-0/2-3) X 2/(4-5/3-2) X 6// 7500 GB5 40 旦锦纶单丝 （1-0/1-2) X 3/(2-3/2-1) X 3// 2000 GB6 200 丨丨.涤纶单丝 p-3/2-l) X 3/(1-0/1-2) X 3/7 10000 GB7 80 丨丨.涤纶单丝 （1 -0/2-3)X2/(4-5/3-2)X 6// 3000 〇3. 如权利要求2所述的一种弹性网布的生产方法，其特征在于，在步骤一中，所述的氨 纶包覆涤纶纱的工艺为：以杜邦20~70D的"莱卡"氨纶为内包覆纱，以80D/24f的改性涤纶 纤维为外包覆纱，控制包覆时超喂率为5 %~10 %。4. 如权利要求2所述的一种弹性网布的生产方法，其特征在于，在步骤一中，氨纶在氨 纶包覆涤纶纱中的质量分数为2~10%。5. 如权利要求2所述的一种弹性网布的生产方法，其特征在于，在步骤一中，所述的改 性涤纶纤维的制备方法的具体步骤为： (1) 改性粉体的制备 (2) 改性切片的制备 把上述步骤（1)制备得到的改性粉体和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共 混造粒，制备得到改性切片;熔融共混熔融温度为285~290°C ; (3) 改性涤纶纤维的制备 采用熔融纺丝工艺，以常规聚酯切片为主熔体，以改性切片为改性熔体，经在线添加工 艺，把改性切片加入到常规聚酯熔体中，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸， 卷绕成形得到纤维原纤，经纤维原纤第二次牵伸得到改性涤纶纤维。6. 如权利要求2所述的一种弹性网布的生产方法，其特征在于，弹性网布的网孔图形为 五角星形，三角形，菱形中的一种。7. 如权利要求1所述的一种弹性网布在蹦床、玩具床、婴儿床、防护织物中的应用。
【文档编号】D01F6/92GK106012273SQ201610524928
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】苏成喻, 柯文新, 陈志鹏, 石建良, 杨孝清
【申请人】福建省晋江市华宇织造有限公司