一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法。所述的搓澡巾持久捻度及捻缩效果是采用强捻工艺和高温蒸化工艺来实现的；所述的栗蚕丝纤维机织搓澡巾的着色是采用了天然染料及其染色工艺和技术来实现的；所述栗蚕丝长丝纤维机织搓澡巾的拒油污功能是通过低温等离子体处理技术和工艺方法来实现的。
【专利说明】
一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，特别地，本发明涉及一种用于人们日常生活中洗澡时常备的栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法。
【背景技术】
[0002]人们日常生活中离不开洗澡，无论是在自己家里洗，还是去公共浴池洗，大都喜欢搓澡。一种新的天然蚕丝材料制作的搓澡巾就是由栗蚕丝长丝纤维机织而成的。搓澡过程中，使用搓澡巾搓擦身体的各个部位，将身体表面沉积的汗渍、油脂、灰垢、皮肤老化脱落物等擦拭干净。但是，同时，也将上述的污垢积存到搓澡巾上。虽然，人们都会在洗澡后清洗搓澡巾。但是，人体皮肤表面搓洗下来的污垢大都是油脂类的，很容易黏附在搓澡巾的表面和纤维间的缝隙中，很难将其清洗干净彻底。这样一来，残留在搓澡巾中的污垢油脂就会污染搓澡巾，并会带来影响人身健康的隐患，更有甚者，还可能导致各种传染病的传播。此其一。其二，栗蚕丝长丝纤维机织而成的搓澡巾的搓擦功能主要是依赖其在制造时所形成的捻度和捻缩效果。而目前市售的许多同类产品的捻度由于其制造和加工的技术不过关而导致其捻度的持久性能不佳和捻缩效果不够，致使在使用了一段时间后便失去了搓擦效果。还有，为了使搓澡巾具有美观效果，目前市售的许多同类产品都是染色制品。但是，其染色工艺和和技术方案中大都采用化学染料完成。这样就容易造成化学制剂残留而对人体皮肤造成损伤和伤害的机会。至今为止，在栗蚕丝纤维机织搓澡巾制造领域中仍然未能提出很好的解决方案。
【发明内容】
[0003]基于上述问题，在栗蚕丝纤维机织搓澡巾制造领域中需要提供一种具有持久捻度及捻缩效果、拒油污功能和无化学染化药剂残留的搓澡巾的制造方法。所述的一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其纤维的捻度是采用强捻工艺和高温蒸化工艺来实现的；所述的一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其纤维的捻缩效果和起搓擦作用的捻型是采用花式加捻工艺来实现的；所述的一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其拒油污功能是采用低温等离子体处理技术和工艺方法来实现的;所述的一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其无化学染化药剂残留的特性是采用了天然染料染色来实现的。
[0004]所述的低温等离子体处理技术原理为:在密闭真空状态下给含氟气体或氟碳化合物气体施加电场，气体在电场提供的能量下会有气态转变为等离子体状态。其中含有大量的电子、离子、光子和各类自由基等活性粒子。利用等离子体中含有的大量电子、离子、激发态的原子、分子等活性粒子来轰击材料表面时，会将能量传递给表层分子，使材料发生热蚀、交联、降解和氧化，并使材料表面发生大量的自由基或引进一些极性基团而使材料表面性能获得优化。采用所述低温等离子体拒油污处理的方法，使得所述搓澡巾本身具有拒油污功能、使得所搓擦下来的油脂性的污垢难以集结在搓澡巾的表面和纱线间的孔隙内、并且随着用后的清洗过程而顺利脱离搓澡巾，杜绝了所搓擦下来的油脂性的污垢粘附或堵塞在搓澡巾的纤维内的、纤维中的、纤维间的和纱线间的孔隙内，从而极大地减少了被污染的可能性。
[0005]所述的搓澡巾持久捻度及捻缩效果是采用强捻工艺和高温蒸化工艺来实现的；其纤维的捻缩效果和起搓擦作用的捻形是采用花式加捻工艺来和高温湿法定形技术及设备来实现的。
[0006]所述的栗蚕丝纤维机织搓澡巾的着色方法，其无化学染化药剂残留的特性是采用了天然染料及其染色工艺和技术来实现的。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，所述的机织搓澡巾由栗蚕丝长丝纤维为经向和玮向构成。
[0008]根据本发明的一方面，一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其特征在于:所述栗蚕丝长丝纤维机织搓澡巾的拒油污功能是通过低温等离子体处理技术和工艺方法来实现的。
[0009]根据本发明的一方面，一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其特征在于:所述栗蚕丝长丝纤维机织搓澡巾的其纤维的捻度是采用强捻工艺和高温蒸化工艺来实现的。
[0010]根据本发明的一方面，一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其特征在于:其纤维的捻缩效果和起搓擦作用的捻形是采用花式加捻工艺来实现的。
[0011]根据本发明的一方面，一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其特征在于:其着色效果是采用了无化学染化药剂残留特性的天然染料及其染色技术来实现的。
[0012]为了实现所述目的，本发明采用了以下的工艺流程和技术方案进行所述的一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造。原料选择一经向材料选择市售规格栗蚕丝一玮向材料选择市售规格栗蚕丝一经丝准备及其加工(选丝-预缩-络丝-并丝-捻丝-定形-成绞-染色-再络-整经)一玮丝准备及其加工(选丝-预缩-络丝-并丝-捻丝-定形-成绞-染色-再络-卷玮)一上机织造(纹织设计-穿综-穿筘-有梭织造-了机下布-验码)一染色(天然染料制备-染液配制-绳染机染色-水洗-脱水-烘干-验码)一防油污处理(低温等离子体工艺设计-含氟气体或氟碳化合物准备-将待处理的织物装入真空处理罐-处理-出罐)一成品检验一包装。
[0013]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0014]图1是本发明所述的机织搓澡巾示意图。其中的图1A是搓澡巾的横截面示意图，图1 A中I是经线，图1 A中2是玮线。图1 B是搓澡巾的平面示意图，图1 B中I是玮线，图1 B中2是经线。
[0015]图2是本发明所述的栗蚕丝纤维的捻缩效果对比和起搓擦作用的捻形的对比。图2中A是采用本发明所述的花式加捻工艺所形成的捻形。可以明确地看出，在同等的长度L范围内，图2中A的捻形突兀效果特别突出。图2中B是常规加捻工艺所形成的捻形。同样可以明确地看出，在同等的长度L范围内，图2中B的捻形突兀效果显得平顺的很，捻形的突兀效果并不突出。从中可以清晰地看出其捻形的突兀效果的差别，而正是这种捻形的突兀效果的差别，才造成了搓擦效果的不同。捻形突兀效果越突出，其搓擦的效果就越好，反之就越差。
[0016]图3是本发明所述的栗蚕丝纤维机织搓澡巾低温等离子体处理技术、设备和工艺方法的示意图。图3中的I为压力容器，2为功能介质汽化装置，3为压力容器接地装置，4为真空栗抽气孔，5为放电电极，6为放电电极施加电压后所释放的电场，7为烧毛、水洗、烘干、定形、乳光处理后保持干燥状态的本发明所述的栗蚕丝纤维机织搓澡巾。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细描述本发明的实施例。
[0018]本实施例中所采用的搓澡巾为栗蚕丝纤维机织布，其经线和玮线的纤度均为133Dtex，织物组织为2/2斜纹，经玮密度均为38根/英寸。幅宽为160cm，也可视终成品要求调整为120cm或180cm或其他规格，重量为200g/m2。
[0019]1.原料选择
经向原料:选择市售规格栗蚕丝，纤度:133 Dtex，色泽:原色，包装形式:筒装。
[0020]玮向原料:选择市售规格栗蚕丝，纤度:133Dtex，色泽:原色，包装形式:筒装。
[0021]2.经丝准备
选丝(选择色泽一致的筒装丝纤维并归类标注)-预缩(标准气候条件下置放48h，即:标准大气压，温度摄氏20°C，相对湿度65%)-络丝-并丝-花式捻丝(两次，捻度为2100捻/m)-定形-成绞-再络-整经。其中，定形工序极为关键，因为涉及到本发明所述的捻缩和捻形效果。本发明的定形工艺中采用高温湿法定形技术，设备采用卧式圆筒蒸箱。温度:摄氏87°C，压力:49.8—59.2kPa，定形时间:2Omin.。
[0022]3.玮丝准备
选丝-(选择色泽一致的筒装丝纤维并归类标注)一预缩(标准气候条件下置放48h，即:标准大气压，摄氏20°C，相对湿度65%)络丝-并丝-花式捻丝(两次，捻度为2100捻/m)-定形-成绞-再络-卷玮。其中，定形工序极为关键，因为涉及到本发明所述的捻缩和捻形效果。本发明的定形工艺中采用高温湿法定形技术，设备采用卧式圆筒蒸箱。温度:摄氏87°C，压力:49.8—59.2kPa，定形时间:2Omin.。
[0023]4.上机织造
纹织设计(2/2斜纹，开口机构为踏盘开口装置，综片数量为8片，幅宽160cm，重量为200g/m2)-穿综-穿筘-有梭织造(采用K252型有梭织机织造，车速为120r/min.)_ 了机下布-验码。
[0024]5.染色
天然染料制备-染液配制-绳染机染色-水洗-脱水-烘干-验码。
[0025]天然植物染料制备:选取核桃树皮作为植物染料提取物原料。先将核桃树皮洗净并将其沸煮2h，提取煮汁为染液，提取染液时，加入碳酸钾lg/L(pH为9)。
[0026]染色:染色设备绳染机染料:核桃树皮植物染料提取液25%(0.w.f.)
初染温度45 0C，保持30min.升温至95 V，保持20 min.。
[0027 ]具体流程:缸内退楽—排液，上水—流动热水(温度:45 °C)水洗I道—排液，上水—流动温水(温度:30°C)水洗I道—排液，上水—加匀染剂及染料，搅匀—染色(初染温度450C，保持30min.升温至95°C，保持20 min.)—染毕。排压，上水—流动水洗I道—排液，上水—出缸。脱水和干燥:用离心脱水机脱水，然后，于呢毯机上整理后备用。
[0028]6.防油污处理
低温等离子体工艺设计-含氟气体或氟碳化合物准备-将待处理的织物装入真空处理触-处理-出触--成品检验一包装。
[0029]具体流程为:
将搓澡巾进行本发明方案所述的预处理(烧毛、水洗、焙烘、定型和乳光)。如图3所示，将预处理后保持干燥状态的搓澡巾7置于密闭的压力容器I内，用真空栗从抽气孔4将压力容器抽真空，达到10-35Pa。然后，通过汽化装置2将经过汽化的CF4 (四氟化碳)气体注入到压力容器内。通过调节2中的阀门可以控制气体进入等离子体处理压力容器的流量大小，以达到加工要求。随后通过放电电极5向压力容器内施加电场(100-300W)，持续时间5-10分钟。
[0030]7.成品制作、检验和包装。
[0031]本发明实施完毕后，进行了考核性试验，经考核试验，获得了预期的良好效果。
[0032]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书所示和以上所述，顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围。
【主权项】
1.一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其特征在于:所述的机织搓澡巾经过低温等离子体拒油污的处理，具体包括以下步骤:将预处理后保持干燥状态的搓澡巾置于密闭的压力容器内，用真空栗从抽气孔将压力容器抽真空，达到10-35Pa;然后，通过汽化装置将经过汽化的CF4气体注入到压力容器内；随后通过放电电极向压力容器内施加电场(100-300评)，持续时间5-10分钟。2.根据权利要求1所述的一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其特征在于:其纤维的捻缩效果和起搓擦作用的捻形是采用花式加捻工艺来和高温湿法定形技术及设备来实现的，具体包括以下步骤:选丝-预缩(标准气候条件下置放48h，即:标准大气压，摄氏20°C，相对湿度65%)—络丝-并丝-花式捻丝(两次，捻度为2100捻/m)-定形-成绞-再络-卷玮，其定形工艺中采用高温湿法定形技术，设备采用卧式圆筒蒸箱，温度:摄氏87°C，压力:49.8—59.2kPa，定形时间:20min.。3.根据权利要求1所述的一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其特征在于:所述的栗蚕丝纤维机织搓澡巾的着色方法具体包括以下步骤:天然植物染料制备:选取核桃树皮作为植物染料提取物原料;先将核桃树皮洗净并将其沸煮2h，提取煮汁为染液，提取染液时，加入碳酸钾lg/L(pH为9); 染色设备:绳染机；染料:核桃树皮植物染料提取液25% (0.w.f.)； 初染温度45 0C，保持30min.升温至95 °C，保持20 min.； 具体流程:缸内退楽—排液，上水—流动热水(温度:45 °C)水洗I道—排液，上水—流动温水(温度:30 °C )水洗I道—排液，上水—加匀染剂及染料，搅匀—染色(初染温度45 0C，保持30min.升温至95°C，保持20 min.)—染毕;排压，上水—流动水洗I道—排液，上水—出缸;脱水和干燥:用离心脱水机脱水，然后，于呢毯机上整理后备用。4.根据权利要求1所述的一种栗蚕丝纤维机织搓澡巾的制造方法，其特征在于:其织造设备采用K252型有梭织机织造;纹织结构为2/2斜纹，开口机构为踏盘开口装置，综片数量为8片，幅宽160cm，重量为200g/m2)，车速为120r/mino
【文档编号】D06M10/02GK106048936SQ201610664056
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月14日 公开号201610664056.6, CN 106048936 A, CN 106048936A, CN 201610664056, CN-A-106048936, CN106048936 A, CN106048936A, CN201610664056, CN201610664056.6
【发明人】蒋立宪, 王荣生, 蒋锵, 孔维晨, 吴海燕, 张明光, 梁红艳, 杨宝艳, 林伟, 安双格
【申请人】蒋立宪