一种仿毛呢彩色针织面料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种仿毛呢彩色针织面料及其制备方法，该面料包括毛圈层和地纱层，所述毛圈层通过编织覆盖于所述地纱层上，所述毛圈层经拉毛整理工艺获得，所述毛圈层由阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝的复合丝构成，所述阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝之间通过低网络点连接，所述地纱层由中空聚酯纤维长丝构成。本发明的仿毛呢彩色针织面料，其织物花色效果显著，毛呢感强，面料蓬松厚实、滑糯的毛呢手感，保暖性能优良，且制备方法简单，加工方便、生产成本低。
【专利说明】
一种仿毛呢彩色针织面料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于针织面料及其制备技术领域，尤其涉及一种仿毛呢彩色针织面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]传统毛呢针织面料价格昂贵、不易护理，存在缩水及抗起球性能差等问题。现有的仿毛呢面料主要采用梭织或经编或提花方法加工而成，普遍存在手感偏软，无蓬松感，保暖性差，且花色单一、成本高昂等问题；如申请号为专利CN104233597A公开了防毛呢面料，其采用棉纤维或化学纤维制成的毛条，采用电脑提花织造而成;专利CN2015130515U公开高弹性毛呢面料的制备方法，该面料包括隔水布吉橡胶层等交织而成；专利CN103361878A公开了一种经编仿毛呢面料;专利CN103388216A公开了一种梭织仿毛呢面料的制备方法。
[0003]但传统毛呢针织面料价格昂贵、不易护理，存在缩水及抗起球性能差等问题；而且，现有的仿毛呢面料主要采用梭织或经编或提花方法加工而成，普遍存在手感偏软，无蓬松感，保暖性差，且花色单一、成本高昂等问题;如:梭织仿毛呢需要整经，浆纱加工流程长，成本较高;经编仿毛呢存在生产调整麻烦，开发浪费大;玮编提花织造存在成本高等问题。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有技术中的上述问题，提出的一种花色效果显著、保暖效果好、毛呢感强且生产成本低的仿毛呢彩色针织面料及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]本发明的第一个方面是提供一种仿毛呢彩色针织面料，包括毛圈层和地纱层，所述毛圈层通过编织覆盖于所述地纱层上，所述毛圈层经拉毛整理工艺获得，所述毛圈层由阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝的复合丝构成，所述阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝之间通过低网络点连接，所述地纱层由中空聚酯纤维长丝构成。
[0007]进一步地，所述阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝的复合丝采用自主创新研发采用低网络点的阳离子聚酯与常规聚酯复合纱线，其特点是纱线既能保证面料的长条风格，且由于网络点的存在，能保证纱线在加工的过程中风格不被破坏;而常规长条风格面料由于纱线设备的制约全部采用无网络点的纱线，这样在纱线变成最终产品时存在花型任意变化的风险，严重限制了大生产的品质把控。
[0008]进一步地，所述阳离子聚酯纤维长丝和聚酯纤维长丝的线密度为150D-300D，所述中空聚酯纤维长丝的线密度为50D-100D。
[0009]优选地，所述阳离子聚酯纤维长丝和聚酯纤维长丝的线密度为200D-250D，所述中空聚酯纤维长丝的线密度为65D-75D。
[0010]进一步地，所述中空聚酯纤维长丝为超细旦中空聚酯纤维长丝。
[0011]进一步地，所述中空聚酯纤维长丝采用具有远红外功能的中空聚酯纤维长丝。
[0012]进一步地，所述毛圈层高度为1.8-4.5mm;优选地，所述毛圈层高度为2.5-4mm;优选为3_3.5mm。
[0013]进一步地，所述仿毛呢彩色针织面料为玮编单面毛圈组织结构。
[0014]本发明的第二个方面是提供一种仿毛呢彩色针织面料的制备方法，包括:将地纱与毛圈纱采用玮编机号为19-28G进行织造、毛坯前处理、染色、还原清洗、助剂整理、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、开幅定型，即得。
[0015]进一步地，所述织造环境为:车间温度控制在25°C，相对湿度75%。
[0016]进一步地，所述染色工艺为:温度为120_140°C，匀染剂l_3g/L，面料顺毛圈方向染色。
[0017]优选地，所述染色工艺为:温度为130°C，匀染剂2g/L，面料顺毛圈方向染色。
[0018]进一步地，所述助剂整理工艺为:将面料放置在浴比为1:6-10的溶液中处理，其整理剂包括柔软剂OH-600 0.5-1.5wt%、平滑柔软剂0.3-0.8g/L、低色变固色剂3_5wt%。
[0019]优选地，所述助剂整理工艺为:将面料放置在浴比为1:8的溶液中处理，其整理剂包括柔软剂OH-600 Iwt %、平滑柔软剂0.5g/L、低色变固色剂4wt %。
[0020]进一步地，所述拉毛工艺为:平面先拉3-6次，毛圈面后拉1-3次。
[0021 ] 优选地，所述拉毛工艺为:平面先拉4次，毛圈面后拉2次。
[0022]进一步地，所述开幅定型温度为120°C-140°C;优选地，所述开幅定型温度为130-C。
[0023]本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0024]本发明的仿毛呢彩色针织面料的加工及制备工艺:面料具有蓬松厚实、滑糯的毛呢手感，保暖性能优良，具有良好的保暖效果，且面料轻薄，加工方便且成本低廉;通过采用经过特殊的加工的低网络点阳离子聚酯纤维与普通聚酯纤维复合丝，有效保证了面料花色风格稳定;其后整理添加的柔软剂不仅能良好改善面料的拉毛风格，而且使面料具有良好的毛呢感。
【附图说明】
[0025]图1为现有常规花色纱线结构；
[0026]图2为本发明的低网络点阳离子聚酯纤维与普通聚酯纤维复合丝；
[0027]图3为本发明仿毛呢彩色针织面料拉毛前的面料风格；
[0028]图4为本发明仿毛呢彩色针织面料拉毛后的面料风格。
【具体实施方式】
[0029]如图4所示，发明提供了一种仿毛呢彩色针织面料，包括毛圈层2和地纱层I，毛圈层2通过编织覆盖于地纱层I上，毛圈层2经拉毛整理工艺获得，毛圈层2由阳离子聚酯纤维长丝21与聚酯纤维长丝22的复合丝构成，阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝之间通过低网络点23连接，地纱层I由中空聚酯纤维长丝构成，在面料保持内外一致的风格的前提下，还能增强面料的保暖性能。
[0030]如图2所示，本发明的阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝复合丝2为自主创新研发的采用低网络点23的阳离子聚酯与常规聚酯复合纱线，其特点是纱线既能保证面料的长条风格，且由于网络点的存在，能保证纱线在加工的过程中风格不被破坏;而常规长条风格面料由于纱线设备的制约全部采用无网络点的纱线，如图1所示，这样在纱线变成最终产品时存在花型任意变化的风险，严重限制了大生产的品质把控。
[0031]其中，阳离子聚酯纤维长丝和聚酯纤维长丝的线密度为150D-300D，中空聚酯纤维长丝的线密度为50D-100D;优选地，阳离子聚酯纤维长丝和聚酯纤维长丝的线密度为200D-250D，中空聚酯纤维长丝的线密度为65D-7?。中空聚酯纤维长丝为超细旦中空聚酯纤维长丝，优选采用具有远红外功能的中空聚酯纤维长丝。毛圈层高度为1.8-4.5mm;优选地，毛圈层高度为2.5-4_;优选为3-3.5_。该仿毛呢彩色针织面料为玮编单面毛圈组织结构，毛圈层覆盖于地纱层的两面，形成以两面的毛圈层为内层和外层，以地纱层为中间层的仿毛呢面料。
[0032]本发明还提供了一种仿毛呢彩色针织面料的制备方法，包括:将地纱与毛圈纱采用玮编机号为19-28G进行织造、毛坯前处理、染色、还原清洗、助剂整理、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、开幅定型，即得。
[0033]其中，织造环境为:车间温度控制在25°C，相对湿度75%。染色工艺为:温度为120-140 °C,匀染剂l_3g/L，面料顺毛圈方向染色;优选地，温度为130°C，匀染剂2g/L，面料顺毛圈方向染色。助剂整理工艺为:将面料放置在浴比为1:6-10的溶液中处理，其整理剂包括柔软剂0H-600 0.5-1.5wt%、平滑柔软剂0.3-0.8g/L、低色变固色剂3_5wt% ；优选地，将面料放置在浴比为1:8的溶液中处理，其整理剂包括柔软剂0H-600 lwt%、平滑柔软剂0.5g/L、低色变固色剂4wt%。拉毛工艺为:平面先拉3-6次，毛圈面后拉1-3次;优选地，平面先拉4次，毛圈面后拉2次，如图3-4所示。开幅定型温度为120 °C -140 °C ;优选为130 °C。
[0034]下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
[0035]实施例1仿毛呢彩色针织面料的制备，包括以下步骤:
[0036](I)原料选择:毛圈层采用具有低网络点的阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝复合丝，线密度为300D;地纱层采用中空聚酯纤维长丝，线密度为75D;控制车间温度控制在25°C，相对湿度75% ;采用玮编机号选择为24G的进行织造，制得坯布面料；
[0037](2)面料后整理:将上述步骤(I)的坯布面料依次包括毛坯前处理、染色、还原清洗、助剂整理、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、开幅定型，即得仿毛呢彩色针织面料；
[0038]其中，染色工艺为:温度为130°C，匀染剂2g/L;面料要顺毛圈方向染色，避免毛圈由于高温及染液的作用，使毛圈过度扭曲；
[0039]助剂整理工艺:将面料放置在浴比为1:8的溶液中处理，其整理剂为柔软剂0H-600为I %，平滑柔软剂0.5g/L，低色变固色剂4% ;
[0040]拉毛工艺为:采用平面先拉4次，毛圈面后拉2次的工艺，保证面料正反面厚薄一致，使面料具有绒面丰满、外观华丽、光泽优雅，毛呢感强，拉毛后的毛圈高度至少为2.2mm;[0041 ]以及开幅定型温度为120°C。
[0042]实施例2仿毛呢彩色针织面料的制备，包括以下步骤:
[0043](3)原料选择:毛圈层采用具有低网络点的阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝复合丝，线密度为150D;地纱层采用中空聚酯纤维长丝，线密度为100D;控制车间温度控制在25°C，相对湿度75% ;采用玮编机号选择为28G的进行织造，制得坯布面料；
[0044](4)面料后整理:将上述步骤(I)的坯布面料依次包括毛坯前处理、染色、还原清洗、助剂整理、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、开幅定型，即得仿毛呢彩色针织面料；
[0045]其中，染色工艺为:温度为120°C，匀染剂3g/L;面料要顺毛圈方向染色，避免毛圈由于高温及染液的作用，使毛圈过度扭曲；
[0046]助剂整理工艺:将面料放置在浴比为1:10的溶液中处理，其整理剂为柔软剂OH-600为0.5%,平滑柔软剂0.3g/L，低色变固色剂3% ；
[0047]拉毛工艺为:采用平面先拉6次，毛圈面后拉3次的工艺，保证面料正反面厚薄一致，使面料具有绒面丰满、外观华丽、光泽优雅，毛呢感强，拉毛后的毛圈高度至少为4.5mm;
[0048]以及开幅定型温度为140°C。
[0049]实施例3仿毛呢彩色针织面料的制备，包括以下步骤:
[0050](5)原料选择:毛圈层采用具有低网络点的阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝复合丝，线密度为200D;地纱层采用中空聚酯纤维长丝，线密度为50D;控制车间温度控制在25°C，相对湿度75% ;采用玮编机号选择为24G的进行织造，制得坯布面料；
[0051](6)面料后整理:将上述步骤(I)的坯布面料依次包括毛坯前处理、染色、还原清洗、助剂整理、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、开幅定型，即得仿毛呢彩色针织面料；
[0052]其中，染色工艺为:温度为140°C，匀染剂1.5g/L;面料要顺毛圈方向染色，避免毛圈由于高温及染液的作用，使毛圈过度扭曲；
[0053]助剂整理工艺:将面料放置在浴比为1:6的溶液中处理，其整理剂为柔软剂0H-600为1.5%，平滑柔软剂0.5g/L，低色变固色剂3%;
[0054]拉毛工艺为:采用平面先拉3次，毛圈面后拉2次的工艺，保证面料正反面厚薄一致，使面料具有绒面丰满、外观华丽、光泽优雅，毛呢感强，拉毛后的毛圈高度至少为2.0mm;
[0055]以及开幅定型温度为130°C。
[0056]本发明实施例1-3制得的仿毛呢彩色针织面料，有效解决了传统毛呢针织面料价格昂贵、不易护理，存在缩水及抗起球性能差等问题。该仿毛呢彩色针织面料的织物花色效果显著，毛呢感强;面料具有蓬松厚实、滑糯的毛呢手感，保暖性能优良，加工方便且成本低廉;具有良好的保暖效果，且面料轻薄，适用范围广，具有良好的经济价值。
[0057]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种仿毛呢彩色针织面料，其特征在于，包括毛圈层和地纱层，所述毛圈层通过编织覆盖于所述地纱层上，所述毛圈层经拉毛整理工艺获得，所述毛圈层由阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝的复合丝构成，所述阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝之间通过低网络点连接，所述地纱层由中空聚酯纤维长丝构成。2.根据权利要求1所述的仿毛呢彩色针织面料，其特征在于，所述阳离子聚酯纤维长丝和聚酯纤维长丝的线密度为150D-300D。3.根据权利要求1所述的仿毛呢彩色针织面料，其特征在于，所述中空聚酯纤维长丝的线密度为50D-100D。4.根据权利要求1所述的仿毛呢彩色针织面料，其特征在于，所述中空聚酯纤维长丝采用具有远红外功能的中空聚酯纤维长丝。5.根据权利要求1所述的仿毛呢彩色针织面料，其特征在于，所述毛圈层高度为1.8-4.5mm06.—种如权利要求1-5任一项所述仿毛呢彩色针织面料的制备方法，其特征在于，包括: 将地纱与毛圈纱采用玮编机号为19-28G进行织造、毛坯前处理、染色、还原清洗、助剂整理、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、开幅定型，即得仿毛呢彩色针织面料。7.根据权利要求6所述的仿毛呢彩色针织面料的制备方法，其特征在于，所述染色工艺为:温度为120-140 °C，匀染剂l_3g/L，面料顺毛圈方向染色。8.根据权利要求6所述的仿毛呢彩色针织面料的制备方法，其特征在于，所述助剂整理工艺为:将面料放置在浴比为1:6-10的溶液中处理，其整理剂包括柔软剂0H-600 0.5-1.5wt %、平滑柔软剂0.3-0.8g/L、低色变固色剂3-5wt %。9.根据权利要求6所述的仿毛呢彩色针织面料的制备方法，其特征在于，所述拉毛工艺为:平面先拉3-6次，毛圈面后拉1-3次。10.根据权利要求6所述的仿毛呢彩色针织面料的制备方法，其特征在于，所述开幅定型温度为120°0140°(:。
【文档编号】D06B3/10GK106087215SQ201610758051
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月29日
【发明人】刘冰, 钟国能, 何立锋, 毛永强, 林浩
【申请人】宁波大千纺织品有限公司