一种提高锦纶色牢度的染色工艺的制作方法
【专利摘要】一种提高锦纶色牢度的染色工艺，包括前处理?染色?染后水洗?固色?定型工序，本发明中固色工序在水洗机中进行，所述水洗机设有三节水槽，固色工序的水洗和固色步骤在水洗机中分步一次性完成，与传统的染色机缸固色过程相比，避免了反复的进水、水洗、排水过程，降低了染色机缸运行时间，从而节省了水、电、汽等能耗；其次还避免了固色剂在溢流染色机内被运行剪切，减少了固色斑的形成，且面料除在染色机机缸内水洗外，水洗机中还增设了水洗步骤，匀染剂清洗度提高，进一步避免了阴离子匀染剂与阳离子固色剂结合形成固色斑。本发明的染色工艺染色的锦纶面料温度达到我国纺织品色牢度标准的要求。
【专利说明】一种提高锦纶色牢度的染色工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于面料染整领域，具体的涉及一种提高锦纶色牢度的染色工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]锦纶具有重量轻、弹性大、耐磨损、抗撕裂等优良性能，在轻户外领域得到消费者青睐，如运动服、冲锋衣、速干衣、防寒服以及户外帐篷等中应用广泛。锦纶纤维渗透性较差，染料附着力不好易脱色。锦纶染色工艺中需进行固色处理。
[0005]锦纶传统的染色工艺步骤如下:面料在染色机缸内热水清洗；向机缸热水中加入匀染剂、冰醋酸，调节PH值不高于7，升温染色；降温对色，颜色准确后，排出染色水，重新进水加入皂洗升温进行皂化水洗;皂化水洗之后排水，重新进清水水洗;再排水，重新进水，开始固色，向水中打入冰醋酸调节PH值至4-4.5，运转10-15分钟左右，然后加入固色斑防止剂，运转10-15分钟，最后加入固色剂，运转10-15分钟;初始温度30?40 °C，然后以1.5°C/分钟的速度升温至80°C，保持该温度运转25-30分钟，最后降温，清水清洗2次，约用水6吨;拉出面料后送出进行脱水开幅定型。该染色工艺中固色工序复杂，染色后需反复进行进水排水操作，用水量大，染色机运行时间长，能耗大，固色过程中由于染色机对固色剂的剪切作用，以及固色剂与匀染剂的结合，增加了固色斑的形成，面料染色成本高，染色效果差。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明要解决的问题是:提供一种提高锦纶色牢度的染色工艺。
[0008]为解决上述问题，本发明提供的技术方案是:一种提高锦纶色牢度的染色工艺，包括前处理-染色-染色后水洗-固色-定型工序，本技术方案中，所述固色工序在水洗机中进行，所述水洗机包括三节水槽，所述固色步骤依次在三节水槽中完成，其中:
(1)第一节水槽45-60°C清水，加强水洗；
(2)第二节水槽80_90°C温水，依次加入冰醋酸、固色斑防止剂和固色剂，进行固色；
(3 )第三节水槽45-60 0C清水水洗。
[0009]进一步，优选的，所述第一节水槽中清水温度为45°C，所述第二节水槽温水温度为85 0C，所述第三节水槽中清水温度为45 °C。
[0010]进一步的，所述水洗机运转速度为20-35m/min。
[0011 ]进一步的，所述第二节水槽中冰醋酸用量为2-2.5g/l，固色斑防止剂用量为0.5-lg/Ι，固色剂用量为I.5-2.5g/l ο
[0012]更进一步，优选的，所述第二节水槽中冰醋酸用量为2g/l，固色斑防止剂用量为
0.5g/l，固色剂用量为2g/l。
[0013]进一步的，所述前处理-染色-染后水洗固色工序具体步骤如下: (I)面料投入染色机缸，80-950C热水清洗20-30分钟，然后降温至35-40 V ；
(2 )向机缸热水中加入匀染剂、冰醋酸，调节PH值不高于7，升温至98 0C染色40-50分钟，然后降温至80°C以下；
(3)降温后对样，颜色准确，排出染色水，重新加入清水，并加入2?3g/l皂洗剂，升温至55?60 °C保温15?20分钟分钟，然后降温。
[0014]本发明的优点是:
1、本发明工艺中固色工序在水洗机的三节水槽中一次性完成，无需在染色机缸内反复进水，水洗，排水，节省了染色机缸运行时间，降低了水、电、汽等能耗。
[0015]2、传统的锦纶固色是在染色机缸内进行的，溢流染色机运行时固色剂易被剪切，在面料表面形成固色斑，本发明中固色工序在水洗机中进行，从而降低了固色斑的形成。
[0016]3、匀染剂是阴离子，固色剂是阳离子，染色后匀染剂浮在表面水洗不净，容易与固色剂结合产生固色斑，无法修复，本发明工艺在染色机缸内水洗后还增加了第一节水槽清洗，极大提高了匀染剂洗净程度，从而避免了由此产生的固色斑。
[0017]4、本发明染色工艺提高了锦纶面料的色牢度，能够稳定达到我国纺织品色牢度标准GB3921-2008的要求。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
一种提高锦纶色牢度的染色工艺，包括前处理-染色-染后水洗-固色-定型工序，其中前处理-染色-染后水洗具体步骤如下:
(I)锦纶面料投入染色机缸，按l°c/分钟的升温速率升至80 °C热水清洗30分钟，然后边进冷水边降温至40 °C ;
(2 )向机缸中加入酸性匀染剂、冰醋酸，调节PH值不高于7，升温染色，按0.7 0C /分钟的升温速率升温至98°C保温50分钟，以1.5°(:/分钟的速率降温至80°(:以下；
(3)降温后对样，颜色准确后，排出染色水，重新加入清水，并加入2g/l皂洗剂，升温至55°C保温20分钟，然后降温。
[0020]本例中固色工序在水洗机中进行，所述水洗机设有三节水槽，6个烘干辊。上述面料染色后水洗结束，将布匹拉出染色机缸，在退捻机上整理，送入水洗机水槽中，其中水洗机运转速度为35m/min，固色工序具体步骤如下:
(1)第一节水槽45°C清水，加强水洗；
(2)第二节水槽90°C温水，依次加入冰醋酸，用量为2g/l，固色斑防止剂，用量0.5g/l，固色剂，用量2g/l;
(3 )第三节水槽45 0C清水水洗。
[0021]固色水洗完成后将面料烘干送出定，即完成锦纶染色，该染色工艺提高了锦纶面料的色牢度，能够稳定达到我国纺织品色牢度标准GB3921 -2008的要求。
[0022]实施例2:
一种提高锦纶色牢度的染色工艺，包括前处理-染色-染后水洗-固色-定型工序，其中前处理-染色-染后水洗具体步骤如下: (I)锦纶面料投入染色机缸，按l°c/分钟的升温速率升至95°C热水清洗20分钟，然后边进冷水边降温至35 °C ;
(2 )向机缸中加入酸性匀染剂、冰醋酸，调节PH值不高于7，升温染色，按0.7 0C /分钟的升温速率升温至98°C保温40分钟，以1.5°(:/分钟的速率降温至80°(:以下；
(3)降温后对样，颜色准确后，排出染色水，重新加入清水，并加入3g/l皂洗剂，升温至60°C保温15分钟，然后降温。
[0023]本例中固色工序在水洗机中进行，所述水洗机设有三节水槽，6个烘干辊。上述面料染色后水洗结束，将布匹拉出染色机缸，在退捻机上整理，送入水洗机水槽中，其中水洗机运转速度为20m/min，固色工序具体步骤如下:
(1)第一节水槽60°C清水，加强水洗；
(2)第二节水槽85°C温水，依次加入冰醋酸，用量为3g/l，固色斑防止剂，用量lg/Ι，固色剂，用量2.5g/l;
(3 )第三节水槽60 0C清水水洗。
[0024]固色水洗完成后将面料烘干送出定型，即完成锦纶面料的染色。
[0025]上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提高锦纶色牢度的染色工艺，包括前处理-染色-染色后水洗-固色-定型工序，其特征在于，所述固色工序在水洗机中进行，所述水洗机包括三节水槽，所述固色步骤依次在三节水槽中完成，其中: (I)第一节水槽45 0C -65 0C清水，加强水洗； (2 )第二节水槽80 0C-90 V温水，依次加入冰醋酸、固色斑防止剂和固色剂，进行固色； (3 )第三节水槽45 0C -65 0C清水水洗。2.根据权利要求1所述的一种提高锦纶色牢度的染色工艺，其特征在于，所述第一节水槽中清水温度为45°C，所述第二节水槽温水温度为85 °C，所述第三节水槽中清水温度为45Γ。3.根据权利要求1所述的一种提高锦纶色牢度的染色工艺，其特征在于，所述水洗机运转速度为20-35m/min。4.根据权利要求1所述的一种提高锦纶色牢度的染色工艺，其特征在于，所述第二节水槽中冰醋酸用量为2-2.5g/l，固色斑防止剂用量为0.5-lg/l，固色剂用量为1.5-2.5g/l。5.根据权利要求1或4所述的一种提高锦纶色牢度的染色工艺，其特征在于，所述第二节水槽中冰醋酸用量为2g/l，固色斑防止剂用量为0.5g/l，固色剂用量为2g/l。6.根据权利要求1所述的一种提高锦纶色牢度的染色工艺，其特征在于，所述前处理_染色-染色后水洗工序具体步骤如下: (1)面料投入染色机缸，80-95°C热水清洗20-30分钟，然后降温至35-40°C; (2)向机缸热水中加入匀染剂、冰醋酸，调节PH值不高于7，升温至98°C染色40-50分钟，然后降温至80°C以下； (3)降温后对样，颜色准确，排出染色水，重新加入清水，并加入2?3g/l皂洗剂，升温至55?60 °C保温15?20分钟分钟，然后降温。
【文档编号】D06P1/00GK106087491SQ201610504349
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】罗国华
【申请人】吴江市新达印染厂