一种提高纺织品轧染固色率的方法
【专利摘要】本发明涉及一种提高纺织品轧染固色率的方法，属于纺织印染加工领域。本发明采用通过采用甘油、N,N?亚甲基双丙烯酰胺和水配制成染液，采用二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水配制成固色液，并调控染液和固色液中各组分的配合关系，促进了染料与纤维之间的反应速度，提高了染料在纤维上的固色率，而且，本发明在轧染工艺中引入活化和后处理的步骤，可以显著提高纺织品的固色率，固色率在94％以上。
【专利说明】
一种提高纺织品轧染固色率的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种提高纺织品乳染固色率的方法，属于纺织印染加工领域。
【背景技术】
[0002]常规的乳染技术中所运用的染料一般都具有颜色鲜艳、色谱齐全、色光纯正、牢度优良、价格便宜和使用方便等诸多优点，然而这些染料在应用时的最大问题是染料利用率不高，固色率仅为60?70%，且乳染过程中耗用大量的助剂，对环境造成极大污染。因此，如何提高染料的乳染固色率成为国内外研究的热点。
[0003]公开杂质《印染》，【公开日】期1991年I月第十七卷第一期名称为《提高活性翠蓝上染固着率乳染新技术》中提到了一种提高乳染固色率的方法，该方法采用接枝剂csn在染色过程中对棉纤维进行处理，使棉纤维上接上某些改性基团，增加染料分子的染座，使染料的上染固着率提高，并改变染料与纤维的结合形成，从而达到降低成本、减少三废、提高产品质量的目的。但是，此方法工艺复杂，而且适用范围较窄，不适合于多种染料和多种纤维材料。
[0004]中国专利公开号CN101649563A，【公开日】期2010年2月17日，发明创造的名称为室温羊毛乳染微波固色方法，该申请案公开了一种羊毛乳染固色的方法。虽然此方法将微波加热具有好的穿透性的原理利用到羊毛乳染的技术上，确实起到了缩短染色时间，实现快速匀染和提高固色率的作用，但是其不足之处是此技术目前只适用于羊毛乳染技术，应用范围较窄，且微波具有一定的危害性。
[0005]中国专利申请公布号CN102776790A，申请公布日期2012年11月14日，发明创造的名称为一种分散染料无水染色方法，该申请案公开了一种涤纶乳染的方法。虽然它采用离子液体作为溶剂溶解分散染料，然后再对涤纶进行乳染，确实起到了染色方法简单和提高固色率的作用，但是其不足之处在于此方法所用的离子液体较为昂贵。
[0006]CN 103255648 A公开了一种提高纺织品乳染固色率的方法，采用改变纺织品乳染工艺中染液和固色液的配制的方法，通过将高比例醇类有机溶剂和少量水与染料或固色剂混合而成的染液或固色液分别对纺织品进行乳染和固色，从而提高纺织品的乳染固色率，固色率82.57 %?91.81 %，但是，固色率不稳定，且有待进一步提高。
【发明内容】
[0007]针对现有技术中存在的上述问题，为了提高染料在纺织品乳染工艺过程中的固色率，本发明的目的在于提供一种提高纺织品乳染固色率的方法，通过优化染液和固色液的配方组成，并在乳染工艺中引入活化和后处理的步骤，可以显著提高纺织品的固色率，固色率在94%以上。
[0008]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:
[0009]—种提高纺织品乳染固色率的方法，包括纺织品乳染工艺中的染液配制、浸乳染液、固色液配制、浸乳固色液、活化、固色及后处理的步骤，所述活化步骤为:对进行完浸乳固色液步骤的纺织品进行真空处理，再进行充氧步骤;所述后处理步骤为:对进行完固色步骤的纺织品进行炭化处理。
[0010]本发明通过优化染液和固色液的配方组成，并在乳染工艺中引入活化和后处理的步骤，可以显著提高纺织品的固色率，固色率在94%以上。
[0011]以下作为本发明优选的技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
[0012]优选地，所述真空处理在等离子处理机中进行。
[0013]优选地，所述炭化处理在惰性气体保护条件下进行，所述惰性气体例如可为但又不限于氮气、氦气、氖气、氩气或氙气等。
[0014]优选地，所述炭化处理的温度为180?200°(:，例如可为180°(:、185°(:、190°(:、192°C、195°C或200°C等，所述炭化处理过程中优选使用阻燃剂机磷酸二甲酯。
[0015]优选地，所述炭化处理的时间为20?40min，例如可为20min、25min、30min、32min、35min 或 40min 等，优选为 25min。
[0016]优选地，所述的纺织品乳染工艺中的染液配制是指将染料置于甘油、N，N_亚甲基双丙烯酰胺和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:40，甘油、N，N-亚甲基双丙烯酰胺和水的体积比为85: (0.5?I): 20，染料的浓度为纺织品质量的2%。
[0017]优选地，所述的纺织品乳染工艺中的固色液配制是指将固色剂置于二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的混合液中，搅拌均匀后配制成固色液，其中，固色液的浴比为1:25，二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的体积比为90:(0.5?I): 15，固色剂的浓度为1g/L0
[0018]优选地，所述染料为活性染料或酸性染料或分散染料中的任意一种，优选为活性染料。
[0019]所述的纺织品为棉纺织品或麻纺织品或毛纺织品或黏胶纺织品或涤纶纺织品中的任意一种，优选为黏胶纺织品。
[0020]优选地，所述固色步骤使用的固色剂为碳酸钠或碳酸氢钠或锦纶固色剂中的一种。
[0021]与已有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0022]本发明采用甘油、N，N_亚甲基双丙烯酰胺和水配制成染液，采用二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水配制成固色液，并调控染液和固色液中各组分的配合关系，从而改变染液和固色液的介电常数、极性、表面张力和粘度等在合适的范围内，促进了染料与纤维之间的反应速度，提高了染料在纤维上的固色率，而且，本发明在乳染工艺中引入活化和后处理的步骤，可以显者提尚纺织品的固色率，固色率在94%以上。
【具体实施方式】
[0023]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0024]—种提高纺织品乳染固色率的方法，所乳染的纺织品为棉纺织品或麻纺织品或毛纺织品或黏胶纺织品或涤纶纺织品中一种。提高乳染固色率的方法具体步骤如下:
[0025]a染液配制
[0026]将染料置于甘油、N，N_亚甲基双丙烯酰胺和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为I:40，醇类有机溶剂和水的体积比为85: (0.5?I): 20，染料的浓度为纺织品质量的2%。染料为活性染料或酸性染料或分散染料中的一种。醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。
[0027]b浸乳染液
[0028]将纺织品按照浸乳方法浸乳染液，纺织品的带液率为60%?90 %，然后将浸乳染液的纺织品烘干，烘干温度为70?80°C，烘干时间为3?5分钟。浸乳方法为一浸一扎或二浸二乳中的一种。
[0029]c固色液配制
[0030]将固色剂置于二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的混合液中，搅拌均匀后配制成固色液，其中，固色液的浴比为I: 25，醇类有机溶剂和水的体积比为90: (0.5?I): 15，固色剂的浓度为10g/L。醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。固色剂为碳酸钠或碳酸氢钠或锦纶固色剂中的一种。
[0031]d浸乳固色液
[0032]将经浸乳染液并烘干后的纺织品按照浸乳方法浸乳固色液，纺织品的带液率为30%?90%，然后将浸乳固色液的纺织品烘干，烘干温度为70?800C，烘干时间为3?5分钟。浸乳方法为一浸一乳或二浸二乳中的一种。
[0033]e 活化
[0034]对进行完浸乳固色液步骤的纺织品置于等离子处理机中进行真空处理，再进行充氧步骤。
[0035]f 固色
[0036]按照固色方法对经浸乳固色液并烘干后的纺织品进行固色，固色温度为150?200°C，固色时间为0.5?3分钟。固色方法为汽蒸或焙烘中的一种。
[0037]g后处理
[0038]在氮气气氛下对进行完固色步骤的纺织品进行炭化处理，炭化处理的温度为180?200 0C，谈话处理的时间为20?40min，然后洗去表面的浮色，并在80 °C时烘干。
[0039]实施例1
[0040]按上述工艺步骤:选用Ig棉纺织品作为待乳染的纺织品。将活性染料置于甘油、N，N-亚甲基双丙烯酰胺和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:40，甘油、N，N-亚甲基双丙烯酰胺和水的体积比为85:0.5:20，活性染料的浓度为棉纺织品质量的2%。将棉纺织品二浸二乳染液，棉纺织品的带液率为70%，然后将浸乳染液的棉纺织品烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为5分钟。将碳酸钠置于二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的混合液中，搅拌均匀后配制成固色液，其中，固色液的浴比为1:25，二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的体积比为90:0.5:15，碳酸钠的浓度为10g/L。将经浸乳染液并烘干后的棉纺织品二浸二乳固色液，棉纺织品的带液率为70%，然后将浸乳固色液的棉纺织品烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为5分钟。对进行完浸乳固色液步骤的纺织品置于等离子处理机中进行真空处理，再进行充氧步骤。按照焙烘的方法对经浸乳固色液并烘干后的棉纺织品进行固色，固色温度为150°C，固色时间为3分钟。在氮气气氛下对进行完固色步骤的纺织品进行炭化处理，炭化处理的温度为180°C，谈话处理的时间为40min。洗去经固色处理后的棉纺织品表面的浮色，并在80 V时烘干。[0041 ]对本实施例得到的纺织品的固色率进行检测，固色率为94.5%。
[0042]实施例2
[0043]按上述工艺步骤:选用Ig棉纺织品作为待乳染的纺织品。将活性染料置于甘油、N，N-亚甲基双丙烯酰胺和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:40，甘油、N，N-亚甲基双丙烯酰胺和水的体积比为85:1:20，活性染料的浓度为棉纺织品质量的2 % ο将棉纺织品按一浸一乳浸乳染液，麻纺织品的带液率为60 %，然后将浸乳染液的棉纺织品烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为3分钟。将碳酸氢钠置于二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的混合液中，搅拌均匀后配制成固色液，其中，固色液的浴比为1:25，二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的体积比为90:1:15，碳酸氢钠的浓度为10g/L。将经浸乳染液并烘干后的棉纺织品按照一浸一乳浸乳固色液，棉纺织品的带液率为70%，然后将浸乳固色液的棉纺织品烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为3分钟。对进行完浸乳固色液步骤的纺织品置于等离子处理机中进行真空处理，再进行充氧步骤。按照汽蒸的方法对经浸乳固色液并烘干后的棉纺织品进行固色，固色温度为200°C，固色时间为0.5分钟。在氩气气氛下对进行完固色步骤的纺织品进行炭化处理，炭化处理的温度为200°C，谈话处理的时间为20min。洗去经固色处理后的棉纺织品表面的浮色，并在80°C时烘干。
[0044]对本实施例得到的纺织品的固色率进行检测，固色率为94.8%。
[0045]实施例3
[0046]按上述工艺步骤:选用Ig麻纺织品作为待乳染的纺织品。将活性染料置于甘油、N，N-亚甲基双丙烯酰胺和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:40，甘油、N，N-亚甲基双丙烯酰胺和水的体积比为85:0.6:20，活性染料的浓度为麻纺织品质量的2 %。将麻纺织品二浸二乳染液，麻纺织品的带液率为70 %，然后将浸乳染液的麻纺织品烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为5分钟。将碳酸钠置于二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的混合液中，搅拌均匀后配制成固色液，其中，固色液的浴比为1:25，二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的体积比为90:0.8:15，碳酸钠的浓度为10g/L。将经浸乳染液并烘干后的麻纺织品二浸二乳固色液，麻纺织品的带液率为70 %，然后将浸乳固色液的麻纺织品烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为5分钟。对进行完浸乳固色液步骤的纺织品置于等离子处理机中进行真空处理，再进行充氧步骤。按照焙烘的方法对经浸乳固色液并烘干后的麻纺织品进行固色，固色温度为150°C，固色时间为3分钟。在氮气气氛下对进行完固色步骤的纺织品进行炭化处理，炭化处理的温度为185°C，谈话处理的时间为30min。洗去经固色处理后的麻纺织品表面的浮色，并在80 V时烘干。
[0047]对本实施例得到的纺织品的固色率进行检测，固色率为96%。
[0048]对比例I
[0049]对比例I为CN 103255648 A公开的实施例1，其固色率为82.57%。
[0050]对比例2
[0051]除不包含对进行完浸乳固色液步骤的纺织品置于等离子处理机中进行真空处理，再进行充氧步骤外，其他制备方法和条件与实施例1相同。
[0052]对本对比例得到的纺织品的固色率进行检测，固色率为85%。
[0053]对比例3
[0054]除不包含在氮气气氛下对进行完固色步骤的纺织品进行炭化处理的步骤外，其他方法和条件与实施例1相同。
[0055]对本对比例得到的纺织品的固色率进行检测，固色率为83%。
[0056]对比例4
[0057]除将甘油、N，N_亚甲基双丙烯酰胺和水的混合液替换为甘油和水的混合液(甘油和水的体积比为85:20)外，其他制备方法和条件与实施例1相同。
[0058]对本对比例得到的纺织品的固色率进行检测，固色率为80%。
[0059]对比例5
[0060]除将二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的混合液替换为二甘醇和水的混合液外(二甘醇和水的体积比为90:15)，其他方法和条件与实施例1相同。
[0061]对本对比例得到的纺织品的固色率进行检测，固色率为79%。
[0062]通过实施例1-3和对比例1-5可知，经本发明方法进行纺织品乳染，其固色率有效提尚，均在94%以上。
[0063]
【申请人】声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种提高纺织品乳染固色率的方法，包括纺织品乳染工艺中的染液配制、浸乳染液、固色液配制、浸乳固色液、活化、固色及后处理的步骤，其特征在于，所述活化步骤为:对进行完浸乳固色液步骤的纺织品进行真空处理，再进行充氧步骤； 所述后处理步骤为:对进行完固色步骤的纺织品进行炭化处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空处理在等离子处理机中进行。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述炭化处理在惰性气体保护条件下进行。4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述炭化处理的温度为180?2000C，所述炭化处理过程中优选使用阻燃剂机磷酸二甲酯。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述炭化处理的时间为20?40m in，优选为 25min。6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述的纺织品乳染工艺中的染液配制是指将染料置于甘油、N，N-亚甲基双丙烯酰胺和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为I: 40，甘油、N，N-亚甲基双丙烯酰胺和水的体积比为85: (0.5?I): 20，染料的浓度为纺织品质量的2%。7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述的纺织品乳染工艺中的固色液配制是指将固色剂置于二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的混合液中，搅拌均匀后配制成固色液，其中，固色液的浴比为I: 25，二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水的体积比为90:(0.5?1):15，固色剂的浓度为1(^/1。8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述的染料为活性染料或酸性染料或分散染料中的任意一种，优选为活性染料。9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述的纺织品为棉纺织品或麻纺织品或毛纺织品或黏胶纺织品或涤纶纺织品中的任意一种，优选为黏胶纺织品。10.如权利要求1-9所述的一种提高纺织品乳染固色率的方法，其特征在于，所述固色步骤使用的固色剂为碳酸钠或碳酸氢钠或锦纶固色剂中的一种。
【文档编号】D06P5/10GK106087488SQ201610463700
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】沈东
【申请人】无锡市金五星针纺有限公司