一种棉花散纤维湿蒸染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，涉及纤维染色领域，包括如下步骤：(1)散纤维成网，(2)浸轧,(3)固色，(4)水洗，(5)开纤，(6)烘干，(7)打包，浸轧中的染液成分为雅格素红N?SB、渗透剂NF、防泳移剂FR?MIV3和防染盐,可以使轧液率控制在70?75％，为下一步固色提供良好的基础，红外加热器中温度和湿度的控制使染料分子能够充分的扩散、渗透，从而有更多机会与纤维素纤维上的羟基进行反应，可以省去传统中艺中用于促染的盐，七步水洗工序可以洗去多余成分，使之符合染色标准，采用此种工艺对染物进行固色，化学药品用量少，节能高效、固色率高、染深性和匀染性好，污染少。
【专利说明】
一种棉花散纤维湿蒸染色工艺
技术领域
[0001] 本发明属于染色领域，更具体地说，本发明涉及一种棉花散纤维湿蒸染色工艺。
【背景技术】
[0002] 散纤维染色后，以不同颜色的纤维充分混合，纺纱，可赋予纱线丰富的色彩，用其 织成的面料具有立体视觉效果。散纤维染色不同于织物染色，其将传统的纺织加工工序 "纺-织-染"变成"染-纺-织"。散纤维染色技术的应用，带动了整个色纺纱行业的飞速发展， 近二十多年来对散纤维染色的投资也同时进入了高速增长期，活性染料湿蒸染色工艺，是 在湿态下采用干热空气和少量蒸汽的混合气体对染物进行汽蒸固色，化学药品用量少，节 能高效，固色率高，染深性和匀染性好，污染少。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种固色率高、染深性和匀染性好的一种棉花散纤 维湿蒸染色工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，包 括如下步骤：
[0005] (1)散纤维成网：将棉花散纤维经过抓棉机和成网机，使散纤维形成均匀的纤维 层；
[0006] (2)浸乳:纤维层进入到浸乳槽中，加入染液，进行浸乳处理；
[0007] (3)固色：纤维层经过浸乳染液后，进入到反应箱中进行反应固色，纤维层通过反 应箱的时间为3_5min;
[0008] (4)水洗:固色反应后，纤维层进入水洗槽进行水洗处理；
[0009] (5)开纤:水洗后纤维层进入开纤机，利用开纤机将纤维层进行开纤处理，使纤维 层重新分开，形成分散的纤维状态；
[0010] (6)烘干:开纤后的棉纤维借助鼓风机的输送力通过干燥塔，进行烘干，干燥塔温 度200-300°C，棉纤维通过干燥塔时间为l_3s;
[0011] (7)打包:烘干后棉纤维通过管道输送到纤维打包装置，对纤维进行打包。
[0012] 优选的，所述步骤⑵中染液成分为2-4g · L-1的雅格素红N-SB、l-3g · L-1的渗透 剂NF、3-5g · L-1的防泳移剂FR-MIV3和l-3g · L-1的防染盐。
[0013] 优选的，所述步骤(3)中固色处理中反应箱内的温度保持在160_180°C，相对湿度 为 40 %-50 %。
[0014]优选的，所述步骤(3)中固色的反应箱为红外加热器。
[0015]优选的，所述步骤(4)中水洗分为七步，所述步骤(4)中水洗分为七步，其第一、第 二、第三道为20-30 °C清水洗;第四、第五道皂洗，温度为90 °C ;第六、第七道为20-30 °C清水 洗。
[0016]优选的，所述步骤(4)中的第四五道皂洗的皂洗剂用量为5-7g/L。
[0017] 有益效果:本发明提供了一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，浸乳中的染液成分为雅 格素红N-SB、渗透剂NF、防泳移剂FR-MIV3和防染盐可以使乳液率控制在70-75%，为下一步 固色提供良好的基础，红外加热器中温度和湿度的控制使染料分子能够充分的扩散、渗透， 从而有更多机会与纤维素纤维上的羟基进行反应，可以省去传统中艺中用于促染的盐，七 步水洗工序可以洗去多余成分，使之符合染色标准，采用此种工艺对染物进行固色，化学药 品用量少，节能高效，固色率高，染深性和匀染性好，污染少。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1:
[0019] -种棉花散纤维湿蒸染色工艺，包括如下步骤：
[0020] (1)散纤维成网：将棉花散纤维经过抓棉机和成网机，使散纤维形成均匀的纤维 层；
[0021] (2)浸乳:纤维层进入到浸乳槽中，加入成分为2g · Γ1的雅格素红N-SB、lg · Γ1的 渗透剂NF、3g · Γ1的防泳移剂FR-MIV3和lg · Γ1防染盐的染料，进行浸乳处理；
[0022] (3)固色：纤维层经过浸乳染液后，进入到红外加热器中进行反应固色，红外加热 器中温度保持在160°C，相对湿度为40%，纤维层通过反应箱的时间为3min;
[0023 ] (4)水洗:固色反应后，纤维层进入水洗槽进行水洗，水洗分为七步，其第一、第二、 第三道为20°C清水洗;第四、第五道皂洗，皂洗剂用量为5g/L，温度为90°C，第六、第七道为 20 °C清水洗；
[0024] (5)开纤:水洗后纤维层进入开纤机，利用开纤机将纤维层进行开纤处理，使纤维 层重新分开，形成分散的纤维状态；
[0025] (6)烘干:开纤后的棉纤维借助鼓风机的输送力通过干燥塔，干燥塔温度为200°C， 棉纤维通过干燥塔时间为Is，进行烘干处理；
[0026] (7)打包:烘干后棉纤维通过管道输送到纤维打包装置，对纤维进行打包。
[0027] 实施例2:
[0028] -种棉花散纤维湿蒸连续工艺，包括如下步骤：
[0029] (1)散纤维成网：将棉花散纤维经过抓棉机和成网机，使散纤维形成均匀的纤维 层；
[0030] (2)浸乳:纤维层进入到浸乳槽中，加入成分为3g · Γ1的雅格素红N-SB、2g · Γ1的 渗透剂NF、4g · Γ1的防泳移剂FR-MIV3和2g · Γ1防染盐的染料，进行浸乳处理；
[0031] (3)固色：纤维层经过浸乳染液后，进入到红外加热器中进行反应固色，红外加热 器中温度保持在170°C，相对湿度为45%，纤维层通过反应箱的时间为4min;
[0032] (4)水洗:固色反应后，纤维层进入水洗槽进行水洗，水洗分为七步，其第一、第二、 第三道为25°C清水洗;第四、第五道皂洗，皂洗剂用量为6g/L，温度为90°C ;第六、第七道为 25 °C清水洗；
[0033] (5)开纤:水洗后纤维层进入开纤机，利用开纤机将纤维层进行开纤处理，使纤维 层重新分开，形成分散的纤维状态；
[0034] (6)烘干:开纤后的棉纤维借助鼓风机的输送力通过干燥塔，干燥塔温度为250°C， 棉纤维通过干燥塔时间为2s，进行烘干处理；
[0035] (7)打包:烘干后棉纤维通过管道输送到纤维打包装置，对纤维进行打包。
[0036] 实施例3:
[0037] 一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，包括如下步骤：
[0038] (1)散纤维成网：将棉花散纤维经过抓棉机和成网机，使散纤维形成均匀的纤维 层；
[0039] (2)浸乳:纤维层进入到浸乳槽中，加入成分为4g · Γ1的雅格素红N_SB、3g · Γ1的 渗透剂NF、5g · Γ1的防泳移剂FR-MIV3和3g · Γ1防染盐的染料，进行浸乳处理；
[0040] (3)固色：纤维层经过浸乳染液后，进入到红外加热器中进行反应固色，红外加热 器中温度保持在180°C，相对湿度为50%，纤维层通过反应箱的时间为5min;
[0041] (4)水洗:固色反应后，纤维层进入水洗槽进行水洗，水洗分为七步，其第一、第二、 第三道为30°C清水洗;第四、第五道皂洗，皂洗剂用量为7g/L，温度为90°C ;第六、第七道为 30 °C清水洗；
[0042] (5)开纤:水洗后纤维层进入开纤机，利用开纤机将纤维层进行开纤处理，使纤维 层重新分开，形成分散的纤维状态；
[0043] (6)烘干:开纤后的棉纤维借助鼓风机的输送力通过干燥塔，干燥塔温度为300°C， 棉纤维通过干燥塔时间为3s，进行烘干处理；
[0044] (7)打包:烘干后棉纤维通过管道输送到纤维打包装置，对纤维进行打包。
[0045] 经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
[0047] 根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，染色出来的棉花纤维在照 晒、摩擦和洗涤条件下都不褪色，具有固色率高，染深性和匀染性好，污染少的优点，此时更 有利于棉花散纤维的染色。
[0048] 本发明提供了一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，浸乳中的染液成分为雅格素红N-SB、渗透剂NF、防泳移剂FR-MIV3和防染盐可以使乳液率控制在70-75%，为下一步固色提供 良好的基础，红外加热器中温度和湿度的控制使染料分子能够充分的扩散、渗透，从而有更 多机会与纤维素纤维上的羟基进行反应，可以省去传统中艺中用于促染的盐，七步水洗工 序可以洗去多余成分，使之符合染色标准，采用此种工艺对染物进行固色，化学药品用量 少，节能高效，固色率高，染深性和匀染性好，污染少。
[0049]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 散纤维成网:将棉花散纤维经过抓棉机和成网机，使散纤维形成均匀的纤维层； (2) 浸乳:纤维层进入到浸乳槽中，加入染液，进行浸乳处理； (3) 固色:纤维层经过浸乳染液后，进入到反应箱中进行反应固色，，纤维层通过反应箱 的时间为3_5min; (4) 水洗:固色反应后，纤维层进入水洗槽进行水洗处理； (5) 开纤:水洗后纤维层进入开纤机，利用开纤机将纤维层进行开纤处理，使纤维层重 新分开，形成分散的纤维状态； (6) 烘干：开纤后的棉纤维借助鼓风机的输送力通过干燥塔，进行烘干，干燥塔温度 200-300°C，棉纤维通过干燥塔时间为l_3s; (7) 打包:烘干后棉纤维通过管道输送到纤维打包装置，对纤维进行打包。2. 按照权利要求1所述的一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，其特征在于:所述步骤(2)中 染液成分为2_4g · I/1的雅格素红N-SB、l-3g · I/1的渗透剂NF、3-5g · I/1的防泳移剂FR-MIV3和l-3g · L-1的防染盐。3. 按照权利要求1所述的一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，其特征在于:所述步骤(3)中 固色处理中反应箱内的温度保持在160-180 °C，相对湿度为40 % -50 %。4. 按照权利要求1所述的一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，其特征在于:所述步骤(3)中 固色的反应箱为红外加热器。5. 按照权利要求1所述的一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，其特征在于:所述步骤(4)中 水洗分为七步，其第一、第二、第三道为20-30°C清水洗，第四、第五道皂洗，温度为90°C，第 六、第七道为20-30 °C清水洗。6. 按照权利要求5所述的一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，其特征在于:所述步骤(4)中 的第四、五道皂洗的皂洗剂用量为5-7g/L。
【文档编号】D06P5/20GK106087478SQ201610514571
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】焦国平, 齐继业, 方兴旺
【申请人】安徽松泰包装材料有限公司