一种提花割绒机上的送纱机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种提花割绒机上的送纱机构。
【背景技术】
[0002]提花割绒指是将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，割绒机可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。也可以局部割绒形成纹样绒圈共存，相互印衬。割绒机的特点是将纺织品变柔软，使用舒适，比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度。目前，割绒机都是单色平绒、平圈，经过割绒机加工后的织物只能通过印花而得到各种图案，但印花工艺复杂、没有立体感、提花色泽效果差、环境污染大、成本高，很那适应市场需求。其送纱机构通常为一滚筒，纱线就缠绕在该滚筒上，随着滚筒的转动，纱线被送出。但由于滚筒的转速非常大，滚筒高速滚动时加速不均匀，纱线会松脱，纱线无法平稳的送出，影响工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提花割绒机上的送纱机构，即能控制滚筒速度，又能保持滚筒的平稳送出。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种提花割绒机上的送纱机构，包括用于纱线缠绕的呈柱状的滚筒和固定支架，其特征在于，所述滚筒中心穿设有转轴，所述滚筒可相对转轴自由转动，所述滚筒两端套设呈圆盘状的挡沿，所述固定支架具有横梁、纵杆和螺杆，所述横梁与纵杆垂直相交，所述纵杆的下端穿设在转轴端部并固连，所述横梁上开有若干个螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在其中一个螺纹孔中，所述螺杆上端穿设有与横梁上端面相抵靠的螺帽，所述螺杆下端连接有螺旋弹簧，螺旋弹簧下端系有摩擦带，所述摩擦带绕过滚筒后系在横梁上。
[0005]滚筒上缠满纱线，且相对转轴自由转动，不断的输送纱线，滚筒两端呈圆盘状的挡沿抵挡纱线，避免纱线从滚筒两端滑出影响正常工作，若滚筒不受束缚，不但转动速度不均匀，而且速度过快，会引起纱线松散，导致产品质量下降甚至停机。摩擦带绕在滚筒上，利用摩擦降低滚筒转动的速度，摩擦带一端直接固定在横梁上，一端系在螺旋弹簧下端，摩擦带若与滚筒接触过紧，螺旋弹簧可以通过自身的弹性，自动的微调摩擦带与滚筒的摩擦力，转动抵靠在横梁上端面螺帽，可以手动调节螺杆上下移动，控制摩擦带与滚筒之间的摩擦力，即滚筒转动的速度。
[0006]所述滚筒的筒面上开有环形凹槽，所述摩擦带位于环形凹槽内。摩擦带的宽度略小于环形凹槽的宽度，且环形凹槽的深度大于摩擦带的厚度，避免摩擦带滑出环形凹槽。
[0007]所述摩擦带为麻布材料制成的布带。麻布为常见材料，易购买，成本也低，且麻布具有一定的弹性，不易崩断。
[0008]所述摩擦带的厚度为3_-6_。摩擦带的厚度适宜就可以了，过薄易断裂，过厚弹性差易影响效果。
[0009]所述螺纹孔具有三个且一字排开。螺杆位于不同的螺纹孔内时，摩擦带与环形凹槽的接触面积也不同，螺杆越位于靠近横梁右侧的螺纹孔时，摩擦带与环形凹槽接触的面积越小，即摩擦带对滚筒的摩擦越小。
[0010]所述螺杆上端部连接有调节转盘。调节转盘方便操作人员旋转螺杆，且调节螺杆上下移动。
[0011]与现有技术相比，本提花割绒机上的送纱机构的优点具有以下几点:
[0012]1、本提花割绒机上的送纱机构结构简单，成本低，且易制作，易操作。
[0013]、本提花割绒机上的送纱机构通过摩擦带与滚筒上的环形凹槽之间的摩擦，避免滚筒输送纱线易松脱的现象，保证了纱线的平稳送出。
[0014]、本提花割绒机上的送纱机构具有多个可调节摩擦带与滚筒之间摩擦力的调节处，手动调节螺杆上下垂直移动和安装螺杆至不同螺纹口都能改变摩擦带与滚筒之间的摩擦力，螺旋弹簧可以在滚筒转动时自动微调摩擦带与滚筒之间的摩擦力。
【附图说明】
[0015]图1本提花割绒机上的送纱机构的结构示意图。
[0016]图中，1、滚筒；la、环形凹槽；2、转轴；3、挡沿；4、横梁；4a、螺纹孔；5、纵杆；6、螺杆；7、调节转盘；8、螺帽；9、螺旋弹簧；10、摩擦带。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，一种提花割绒机上的送纱机构，包括用于纱线缠绕的呈柱状的滚筒I和固定支架，滚筒I中心穿设有转轴2，滚筒I可相对转轴2自由转动，滚筒I两端套设呈圆盘状的挡沿3，固定支架具有横梁4、纵杆5和螺杆6，横梁4与纵杆5垂直相交，纵杆5的下端穿设在转轴2端部并固连，横梁4上开有若干个螺纹孔4a，螺杆6螺纹连接在其中一个螺纹孔4a中，螺杆6上端穿设有与横梁4上端面相抵靠的螺帽8，螺杆6下端连接有螺旋弹簧9，螺旋弹簧9下端系有摩擦带10，摩擦带10绕过滚筒I后系在横梁4上。
[0019]滚筒I上缠满纱线，且相对转轴2自由转动，不断的输送纱线，滚筒I两端呈圆盘状的挡沿3抵挡纱线，避免纱线从滚筒I两端滑出影响正常工作，若滚筒I不受束缚，不但转动速度不均匀，而且速度过快，会引起纱线松散，导致产品质量下降甚至停机。摩擦带10绕在滚筒I上，利用摩擦降低滚筒I转动的速度，摩擦带10—端直接固定在横梁4上，一端系在螺旋弹簧9下端，摩擦带10若与滚筒I接触过紧，螺旋弹簧9可以通过自身的弹性，自动的微调摩擦带10与滚筒I的摩擦力，转动抵靠在横梁4上端面螺帽8，可以手动调节螺杆6上下移动，控制摩擦带10与滚筒I之间的摩擦力，即滚筒I转动的速度。
[0020]滚筒I的筒面上开有环形凹槽la，摩擦带10位于环形凹槽Ia内。摩擦带10的宽度略小于环形凹槽Ia的宽度，且环形凹槽Ia的深度大于摩擦带10的厚度，避免摩擦带10滑出环形凹槽la。摩擦带10为麻布材料制成的布带。麻布为常见材料，易购买，成本也低，且麻布具有一定的弹性，不易崩断。摩擦带10的厚度为3mm-6mm。摩擦带10的厚度适宜就可以了，过薄易断裂，过厚弹性差易影响效果。螺纹孔4a具有三个且一字排开。螺杆6位于不同的螺纹孔4a内时，摩擦带10与环形凹槽Ia的接触面积也不同，螺杆6越位于靠近横梁4右侧的螺纹孔4a时，摩擦带10与环形凹槽Ia接触的面积越小，即摩擦带10对滚筒I的摩擦越小。螺杆6上端部连接有调节转盘7。调节转盘7方便操作人员旋转螺杆6，且调节螺杆6上下移动。
[0021]基本原理:滚筒I一端具有环形凹槽la，摩擦带10位于环形凹槽Ia内，摩擦带10一端直接与横梁4连接，一端系在螺旋弹簧9下端，螺旋弹簧9上端与螺杆6连接，螺杆6位于横梁4上的通过螺帽8固定，螺杆6上端具有供工作人员转动的调节转盘7，滚筒I转动，其环形凹槽Ia与摩擦带10摩擦控制滚筒I滚动速度，滚筒I转动不均匀时，螺旋弹簧9会通过自身弹性自动调节，纱线保持平稳送出，摩擦带10过松可以拧松螺帽8转动调节转盘7将螺杆6往上端调，若摩擦带10与环形凹槽Ia摩擦不够，可以将螺杆6移至相对原来螺纹孔4a左端的螺纹孔4a上，增加摩擦带10与凹形凹槽的接触面积，提高摩擦力。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了滚筒1、环形凹槽la、转轴2、挡沿3、横梁4、螺纹孔4a、纵杆5、螺杆6、调节转盘7、螺帽8、螺旋弹簧9、摩擦带10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种提花割绒机上的送纱机构，包括用于纱线缠绕的呈柱状的滚筒(I)和固定支架，其特征在于，所述滚筒(I)中心穿设有转轴(2 )，所述滚筒(I)可相对转轴(2 )自由转动，所述滚筒(I)两端套设呈圆盘状的挡沿(3)，所述固定支架具有横梁(4)、纵杆(5)和螺杆(6)，所述横梁(4)与纵杆(5)垂直相交，所述纵杆(5)的下端穿设在转轴(2)端部并固连，所述横梁(4)上开有若干个螺纹孔(4a)，所述螺杆(6)螺纹连接在其中一个螺纹孔(4a)中，所述螺杆(6)上端穿设有与横梁(4)上端面相抵靠的螺帽(8)，所述螺杆(6)下端连接有螺旋弹簧(9 )，螺旋弹簧(9 )下端系有摩擦带(10 )，所述摩擦带(10 )绕过滚筒(I)后系在横梁(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种提花割绒机上的送纱机构，其特征在于，所述滚筒(I)的筒面上开有环形凹槽(la)，所述摩擦带(10)位于环形凹槽(Ia)内。
3.根据权利要求2所述的一种提花割绒机上的送纱机构，其特征在于，所述摩擦带(10)为麻布材料制成的布带。
4.根据权利要求3所述的一种提花割绒机上的送纱机构，其特征在于，所述摩擦带(10)的厚度为3mm-6mm。
5.根据权利要求1所述的一种提花割绒机上的送纱机构，其特征在于，所述螺纹孔(4a)具有三个且一字排开。
6.根据权利要求1所述的一种提花割绒机上的送纱机构，其特征在于，所述螺杆(6)上端部连接有调节转盘(7)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种提花割绒机上的送纱机构，属于纺织设备技术领域。本提花割绒机上的送纱机构，包括用于纱线缠绕的呈柱状的滚筒和固定支架，其特征在于，滚筒中心穿设有转轴，滚筒可相对转轴自由转动，滚筒两端套设呈圆盘状的挡沿，固定支架具有横梁、纵杆和螺杆，横梁与纵杆垂直相交，纵杆的下端穿设在转轴端部并固连，横梁上开有若干个螺纹孔，螺杆螺纹连接在其中一个螺纹孔中，螺杆上端穿设有与横梁上端面相抵靠的螺帽，螺杆下端连接有螺旋弹簧，螺旋弹簧下端系有摩擦带，摩擦带绕过滚筒后系在横梁上。本提花割绒机上的送纱机构结构简单，易操作，解决了滚筒输送纱线易松脱的现象，保证了纱线的平稳送出。
【IPC分类】D06C13-00
【公开号】CN204455600
【申请号】CN201420701963
【发明人】鲁金州
【申请人】海宁市金佰利纺织有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年11月21日