专利名称：割绒机导针工作检测装置的制作方法
本装置是关于割绒机导针工作异常检测的发明。
已有的导针工作检测装置存在以下问题即这种检测装置不能给档车工显示导针异常所在区域，由于是用继电器作为检测器件，吸合时间慢，寿命短，易老化，更重要的是导针异常初期只脱出绒弄一小部分时和割台或金属板接触不到，只能等导针完全脱离坯布绒弄而完全不受约束时，才能与其接触得以检测。由于导针脱出(“跳针”)而未将该针穿插绒弄的纬组织拖起，致使这一段割刀割不到，成为“漏割”，到成品上时就没有正常加工后的绒条，导针脱出到坯布绒弄的下面成为“扎针”，导针将坯布组织全部拖起，致使割刀将坯布割开一个口子，成为“刀口”，在“扎针”情形下导针重新穿插于绒弄上时，由于导针和割刀、割台的结构关系，又形成一小段“漏割”，这些弊病对于产品质量的影响是很大的。为解决这种不足，通常的方法是由“捅头”和“补绒”工序，在后期人工修整。“捅头”和“补绒”工序占用工期长，且由于全是手工操作，质量不易保证，《江苏印染》刊号IN1004-8871 CN32-1345T/Q,94年1期发表一名为“CM653型割绒机能耗制动技术探讨”的技术文章，提出改割绒机制动为能耗制动，以提高制动效率的方法，来改善割绒机的性能，该文提供的实验数据表明它避免了大部分的“刀口”发生，但还有25％“扎针”的导针仍造成“刀口”，在一定程度上缩短了“漏割”的长度，的确较原机相比有一定好的效果，但不易实施其方案，需改变动力传动的机械结构，增加一台电机，更换原走布机构的变速传动部分，增加能耗制动电路和相应的控制电路，实施较困难，且并不能消除“漏割”和“刀口”。
本发明的目的是要提供一种割绒机导针工作检测装置，它能防止导针异常而造成“漏割”和“刀口”，并显示导针异常所处区域。
本发明的目的是通过下述方案来实现的割绒机导针工作检测装置具有一割台及控制电路，其技术方案是所述割台的阶梯槽内装有若干个与割台绝缘的检测板，固定干割台上的支撑板上也安装有若干个与支撑板绝缘的检测板；这些检测板具有与梳子结构相似的梳齿和梳柄，梳齿的顶端为一半圆形工作面，割台内的一个检测板与其对应的支撑板上的一个检测板构成一个检测板组，每个检测板组的两检测板梳齿的半圆形工作面外圆部分相对设置；每个检测板组连接一个显示电路单元，显示电路单元的电源输入端与控制电路的电源输出端相连接。
上述技术方案中检测板的梳齿为板条状，其间隙为0.1-0.2mm，检测板的梳齿与梳柄之间夹角为10-20度，检测板的长度为100mm，检测板的梳齿的半圆形工作面的直径为3.5-6mm，每个检测板组中连接的一个显示电路单元由限流电阻和两组并联的组间发光颜色不同的发光二级管组成，每个检测板组中割台内固定的检测板与一个显示电路单元中一组发光颜色相同的发光二极管的输出端相连接，而支撑板上固定的检测板与这个显示电路单元中另一组发光颜色相同的发光二极管的输出端相连接，显示电路单元中两组发光二极管的电源输入端与控制电路的电源输出端相连接。
本发明由于设置了若干个检测板组，该检测板组固定于割台上运动坯布的上下两面，通过检测板上梳齿顶端的半圆形工作面作用于坯布上，一但在坯布组织中穿行的导针异常，针尖刚脱出坯布绒弄，即会被其上所压梳齿的工作面立刻接触，实现了导针异常初期的主动接触；而且本发明的每个检测板组连接一个显示电路单元，当某个检测板检测到导针后，相对应位置的显示电路单元被点亮，从而实现直观的异常区域显示，同时控制电路控制机器停下，由档车工将导针脱出绒弄的一小部分重新穿插即可，避免导针脱离绒弄，所以不会造成“漏割”和“刀口”。而且由于显示了导针异常所在区域，档车工的工作效率提高。本发明因为只需替换原机上的割台、继电器和检测用的金属板，所以容易实施，由于着眼点不在于提高制动效率，所以对原机制动无特殊要求，无需改动原机结构。
本发明下面结合附图作进一步详述
图1为本发明的结构示意图。
图2为检测板3或4的结构示意图。
图3为图2中沿A-A线的剖视图。
图4为本发明显示电路单元的电器原理图。
图5为本发明控制电路的电器原理图。
如图1、图2、图3所示，带阶梯槽的割台一上设有多个检测板3，每个检测板3长100mm。割台1上通过垫片2固定一支撑板5，该支撑板上也设有多个长100mm的检测板4。检测板3和4由0.2-0.6mm的弹簧钢经切割、冲压而成，它们具有与梳子结构相似的梳齿42和梳柄41，梳齿42为板条状，梳齿的顶端为一直径为3.5-6mm的半圆形工作面42a，用其外圆部分与坯布接触，来检测导针工作情况。每英寸梳齿的根数为要检测机上工作导针根数的1.5-2倍，例如割绒机加工16条灯芯绒，每英寸导针根数为16根，检测板每英寸所具有的梳齿根数为24-32根即可，梳齿与梳齿之间的间隙为0.1-0.2mm，梳齿根数大于导针根数和梳齿之间的空隙，确保梳齿的工作面能与异常导针有效的接触，随其所压坯布绒弄组织导针推进退回引起的厚度变化而变化，始终紧贴坯布绒弄组织，而各梳齿之间又互不影响，梳柄41上有调整固定孔43，用以调整检测板的安装位置和固定检测板，梳齿42与梳柄41之间有10-20度的张角。通过固定螺丝8、检测板的梳柄调整固定孔43、绝缘垫片6和7、绝缘管9将多个检测板3固定于割台的阶梯槽内，采用同样方法将多个检测板4固定于支撑板5上，这样割台内的一个检测板3与其对应的支撑板上的一个检测板4构成一个检测板组，每个检测板组的两检测板梳齿的半圆形工作面42a外圆部分相对设置，工作时坯布在其相对的半圆工作面中间运行，由于割台和支撑板固定后之间的间隙较小，两条检测板在相互作用下梳齿和梳柄之间产生了一定量的弹性变形，二者夹角而成为小于10度的夹角，弹性变形的反弹作用力，通过梳齿顶端的半圆工作面作用于坯布上，一但在坯布绒弄中穿行的导针异常，针尖刚脱出绒弄即会被其上所压梳齿的工作面立该接触，实现了和导针异常初期的主动接触。如图4、图5所示，上述每个检测板组连接一个显示电路单元，所述显示电路单元由限流电阻Ro和两组并联的发光二极管DR、DG组成，两组发光二极管其中一组为红色显示，另一组为绿色显示。每个检测板组中割台内固定的检测板3与一个显示电路单元中一组均为红色显示的发光二极管DR的输出端10相连接，而支撑板上固定的检测板4与这个显示电路单元中另一组为绿色显示的发光二极管DG的输出端11相连接，所有显示电路单元的电源输入端12均与控制电路的电源输出端13相连接。上述显示电路单元为多个，均安装于支撑板上固定的线路板5′上。
如图5所示，接线端14、15与已有技术的强制开关常开触点连接，接线端16、17与6.3伏指示灯连接，接线端23、24与已有技术的电路连接，接线端25接6.3伏交流电源，接线端26接机身及接地。显示电路单元及控制电路由原控制变器提供的交流6.3伏电源来供电，经D4、C4、C5半波整流、滤波而成为直流电源，负极与机身和控制电路相接，正极经控制电路中取样电路的D1-D3，通过安装于支撑板上的若干个独立的显示单元，与割台和支撑板上分段绝缘固定的每一检测板组相连接，当某个检测板检测到导针后，电源经D1-D3、限流电阻、发光二极管、检测板、导针、机身而形成回路，与该检测板相连，固定于支撑板上相对位置的显示电路单元被点亮，从而实现直观的异常区域显示，控制部分通过D1-D3、R1、BG1和R2、R3、BG2、R4、C1组成的取样电路，将显示电路有无电流流过予以转化为逻辑开关信号1和0，并由BG2驱动指示灯予以指示，D5、R5、C2组成单向延时调整电路，用以防止误动作，将BG2集电极的输出信号，输入与非门IC120脚输入端和IC2、IC3、C3、R6组成的单稳态触发器的输入端IC318脚，单稳态触发器的输出端IC219脚与IC1的21脚输入端相接，由IC122脚输出端经R7驱动光耦合可控硅，来控制整机36伏工作电源，用以替代继电器的工作，无异常导针时显示电路单元无电流流过，D1-D3上无压降，BG1、BG2无偏压而截止，BG2集电极为讥电平1，经D5、R5将此高电平1耦合致IC220脚和单稳触发器的输入端IC318，单稳态输出端IC219脚为高电平1，IC1的两个输入端20脚和21脚此时均为高电平1,IC1输出端22脚为低电平0，构成了光耦合可控硅的导通条件，可控硅导通，整机可以工作，当有异常导针时，显示部分有电流流过，D1-D3的电压降使BG1、BG2得到偏压而导通，BG2集电极由高电平1成为低电平0，指示灯被点亮，经单向延时电路的R5、C2延时后，单稳态触发器的IC318脚输入端和IC120脚输入端由1变为0，单稳触发器被触发，输出端IC219脚保持大约2秒左右为低电平0,IC1由于输入变为低电平0，输出则变为高电平1，光耦合可控硅被关断，靠可控硅接通的整机36伏工作电源被切断，机器停下，单稳态的作用是每触发一次，保持2秒左右输出低电平，既使显示电路单元无电流流过，BG1、BG2恢复到截止状态，电路在此2秒左右时间内，不能够达到可控硅导通的条件以使机器可靠停下，防止当导针与检测板接触不良时，可控硅处于无规律的开关状态，造成原割绒机上的接触器工作失常，致使接触点粘连不能释放。当2秒左右的时间过后，单稳态输出IC219恢复为高电平1，但异常导针仍未排除IC1的20脚输入端仍为低电平0，同样不能够成为可控硅的导通条件，直致排除异常导针后，才能恢复到原状态。
权利要求
1.一种割绒机导针工作检测装置，具有割台及控制电路，其特征在于所述割台(1)的阶梯槽内装有若干个与割台绝缘的检测板(3)，固定于割台上的支撑板(5)上也安装有若干个与支撑板绝缘的检测板(4)；检测板(3)和检测板(4)具有与梳子结构相似的梳齿(42)和梳柄(41)，梳齿(42)的顶端为一半圆形工作面(42a)，割台内的一个检测板(3)与其对应的支撑板上的一个检测板(4)构成一个检测板组，每个检测板组的两检测板(3)和(4)的梳齿的半圆形工作面外圆部分相对设置；每个检测板组连接一个显示电路单元，显示电路单元的电源输入端与控制电路的电源输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于检测板的梳齿(42)为板条状，其间隙为0.1-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于检测板的梳齿(42)与梳柄(41)之间夹角为10-20度。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于检测板(3)和(4)的长度为100mm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的检测装置，其特征在于检测板的梳齿的半圆形工作面(42a)的直径为3.5-6mm。
6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于每个检测板组中连接的一个显示电路单元由限流电阻(Ro)和两组并联的组间发光颜色不同的发光二级管(DR、DG)组成，每个检测板组中割台内固定的检测板(3)与一个显示电路单元中一组发光颜色相同的发光二极管的输出端(10)相连接，而支撑板上固定的检测板(4)与这个显示电路单元中另一组发光颜色相同的发光二极管的输出端(11)相连接，显示电路单元中两组发光二极管的电源输入端(12)与控制电路的电源输出端(13)相连接。
全文摘要
一种割绒机导针工作检测装置,具有带阶梯槽的割台、支撑板、设于割台及支撑板上的多个检测板组、显示电路单元、控制电路,该装置通过检测板组中的两检测板来对在坯布绒弄中穿行的导针进行检测,当导针异常在只脱出一小部分时,检测板可主动与其接触,由与之相连的显示电路单元显示异常导针所处的区域,同时控制电路控制机器停下,可避免导针脱离坯布组织而造成“漏割”和“刀口”。
文档编号D06C13/00GK1216786SQ9712160
公开日1999年5月19日 申请日期1997年11月5日 优先权日1997年11月5日
发明者崔建豪 申请人:崔建豪