一种拉幅定型机上自动的布边夹的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及拉幅定型机技术领域，更具体地说涉及一种拉幅定型机上自动的布边夹。
【背景技术】
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[0002]目前拉幅定形机广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序。现有的拉幅定型机一般通过输送带进行拉幅，再进入烘箱进行定型，其通过在输送带的两侧边固定压针板，从而进入输送带的布料的两侧通过压入压针板上的压针并输送带运行从而完成拉幅过程，但纺织品的布边压针板后并不能保证在输送带运输过程中不会发生脱落，布边从压针板上则影响纺织品的定型质量，而需要一种辅助的压板或夹子辅助布边压持在压针板上。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种拉幅定型机上自动的布边夹，其通过安装压针板能辅助压针压持布边，并配合拉幅定形机进出入端的起落架装置能实现布边夹的自动开启和闭合。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种拉幅定型机上自动的布边夹，包括固定板和夹板，固定板结构为，包括矩形的基板，基板上成型有若干螺栓过孔，基板两端成型有向后延伸的支耳，支耳上成型有第一弹簧挂孔，基板中部的后端面上成型有向上弯折的弧形板，弧形板的上端成型有T型的第一限位板，弧形板两侧的第一限位板的下端面成型有向前弯折的第二限位板，第二限位板的内侧边成型有插槽；
[0006]所述的夹板的结构为，包括T型的主板，主板的上端面上成型有向前翻折的压边，主板中部的两侧成型有三角形的减重槽，压边上成型与减重槽相连通的切槽，压边上的切槽和减重槽分割主板中部呈条形的触发杆，触发杆的顶端露出压边的上端面，主板的下端面上成型有矩形的开口槽，开口槽两侧的主板的下端面上成型有向前弯折的弧形插块，所述触发杆两侧的主板上成型有第二弹簧挂孔；
[0007]所述夹板主板的下端面压靠在固定板的第二限位板上，主板的后端面压靠在固定板的第一限位板上，主板上的弧形插块插接在第二限位板的插槽内，主板下端的两侧设有拉簧，拉簧的一端挂扣在固定板的第一弹簧挂孔上、另一端挂扣在夹板的第二弹簧挂孔。
[0008]所述的夹板上开口槽的宽端大于固定板上弧形板的宽度。
[0009]所述的定板和夹板同侧的第一弹簧挂孔和第二弹簧挂孔在同一竖直平面内。
[0010]所述的螺栓过孔分布在基板的两端，基板的中部成型有定位销孔，第一弹簧挂孔处的支耳的顶部成型有拉簧的避让槽。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1、它通过安装压针板能辅助压针压持布边，并配合拉幅定形机进出入端的起落架装置能实现布边夹的开启和闭合，从而自动实现拉幅定型机进布时的压边和出布时的开启O
[0013]2、它只有两块钣金件和拉簧组成，零件少，结构简单，组装方便，同时两块钣金件由冲压折弯成型，加工成型方便。
【附图说明】
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[0014]图1为本实用新型固定板的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型夹板的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型开启状态的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型闭合状态的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型相配的起落架起架的结构示意图。
[0019]图中:1、固定板；2、夹板板；3、拉簧；11、基板；12、弧形板；13、第一限位板；14、支耳；15、第二限位板；16、第一弹簧挂孔；17、插槽；18、避让槽；19、螺栓过孔；110、定位销孔；21、主板；22、减重槽；23、触发杆；24、压边；25、第二弹簧挂孔；26、开口槽；27、弧形插块。
【具体实施方式】
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[0020]实施例:见图1至4所示，一种拉幅定型机上自动的布边夹，包括固定板I和夹板2，固定板I结构为，包括矩形的基板11，基板11上成型有若干螺栓过孔19，基板11两端成型有向后延伸的支耳14，支耳14上成型有第一弹簧挂孔16，基板11中部的后端面上成型有向上弯折的弧形板12，弧形板12的上端成型有T型的第一限位板13，弧形板12两侧的第一限位板13的下端面成型有向前弯折的第二限位板15，第二限位板15的内侧边成型有插槽17 ；
[0021]所述的夹板2的结构为，包括T型的主板21，主板21的上端面上成型有向前翻折的压边24，主板21中部的两侧成型有三角形的减重槽22，压边24上成型与减重槽22相连通的切槽，压边24上的切槽和减重槽22分割主板21中部呈条形的触发杆23，触发杆23的顶端露出压边24的上端面，主板21的下端面上成型有矩形的开口槽26，开口槽26两侧的主板21的下端面上成型有向前弯折的弧形插块27，所述触发杆23两侧的主板21上成型有第二弹簧挂孔25 ；
[0022]所述夹板2主板21的下端面压靠在固定板I的第二限位板15上，主板21的后端面压靠在固定板I的第一限位板13上，主板21上的弧形插块27插接在第二限位板15的插槽17内，主板21下端的两侧设有拉簧3，拉簧3的一端挂扣在固定板I的第一弹簧挂孔16上、另一端挂扣在夹板3的第二弹簧挂孔25。
[0023]所述的夹板2上开口槽26的宽端大于固定板I上弧形板12的宽度。
[0024]所述的定板I和夹板2同侧的第一弹簧挂孔16和第二弹簧挂孔25在同一竖直平面内。
[0025]所述的螺栓过孔19分布在基板11的两端，基板11的中部成型有定位销孔110，第一弹簧挂孔16处的支耳14的顶部成型有拉簧3的避让槽18。
[0026]工作原理:本实用新型的布边夹主要由固定板I和夹板2，固定板I固定在压针板上，而夹板2能够在夹板2上进行转动，同时固定板I上的第一限位板13和第二限位板14能对夹板2进行限位，从而实现布边夹的两个状态，即开启和闭合，如图3和图4所示，同时在开启和闭合均受到拉簧3的拉力的作用，不能轻易改变状态，从而能压持布边，防止布边从压针板上脱落。
[0027]而且其配合本公司自行开发的定型起落架能自动实现布边夹在进布端闭合和出布端的闭合，起落架的起架结构如图5所示，起落架的落架即为呈相反设置的起架，起落架上设有若干个护齿，其护齿41上，固定一根呈向倾斜设置并扭转的导条42上，则要求其护齿41也随导条42逐步相下倾斜并扭转，而布边夹固定在压针板上，从而随输送带一起进入起架，则起架上的护齿41促使布边夹2上的触发杆23向下转动，触发杆23带动夹板2转动，当转动一定位置时，拉簧换向受力，则夹板2压靠在固定板I的第二限位板15上实现压布状态，而在进入落架时，其落架上的护齿亦会促使触发杆23向上转动，实现开启状态。
【主权项】
1.一种拉幅定型机上自动的布边夹，包括固定板(I)和夹板(2)，其特征在于:固定板(1)结构为，包括矩形的基板(11)，基板(11)上成型有若干螺栓过孔(19)，基板(11)两端成型有向后延伸的支耳(14)，支耳(14)上成型有第一弹簧挂孔(16)，基板(11)中部的后端面上成型有向上弯折的弧形板(12)，弧形板(12)的上端成型有T型的第一限位板(13)，弧形板(12)两侧的第一限位板(13)的下端面成型有向前弯折的第二限位板(15)，第二限位板(15)的内侧边成型有插槽(17)； 所述的夹板(2)的结构为，包括T型的主板(21)，主板(21)的上端面上成型有向前翻折的压边(24)，主板(21)中部的两侧成型有三角形的减重槽(22)，压边(24)上成型与减重槽(22)相连通的切槽，压边(24)上的切槽和减重槽(22)分割主板(21)中部呈条形的触发杆(23)，触发杆(23)的顶端露出压边(24)的上端面，主板(21)的下端面上成型有矩形的开口槽(26)，开口槽(26)两侧的主板(21)的下端面上成型有向前弯折的弧形插块(27)，所述触发杆(23)两侧的主板(21)上成型有第二弹簧挂孔(25); 所述夹板⑵主板(21)的下端面压靠在固定板⑴的第二限位板(15)上，主板(21)的后端面压靠在固定板(I)的第一限位板(13)上，主板(21)上的弧形插块(27)插接在第二限位板(15)的插槽(17)内，主板(21)下端的两侧设有拉簧(3)，拉簧⑶的一端挂扣在固定板⑴的第一弹簧挂孔(16)上、另一端挂扣在夹板(2)的第二弹簧挂孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机上自动的布边夹，其特征在于:所述的夹板(2)上开口槽(26)的宽端大于固定板(I)上弧形板(12)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机上自动的布边夹，其特征在于:所述的定板(I)和夹板⑵同侧的第一弹簧挂孔(16)和第二弹簧挂孔(25)在同一竖直平面内。
4.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机上自动的布边夹，其特征在于:所述的螺栓过孔(19)分布在基板(11)的两端，基板(11)的中部成型有定位销孔(110)，第一弹簧挂孔(16)处的支耳(14)的顶部成型有拉簧(3)的避让槽(18)。
【专利摘要】一种拉幅定型机上自动的布边夹，包括固定板和夹板，固定板结构为，包括矩形的基板，基板两端成型有向后延伸的支耳，支耳上成型有第一弹簧挂孔，基板中部的后端面上成型有向上弯折的弧形板，弧形板的上端成型有T型的第一限位板，弧形板两侧的第一限位板的下端面成型有向前弯折的第二限位板，第二限位板的内侧边成型有插槽，所述的夹板的结构为，主板的下端面上成型有矩形的开口槽，开口槽两侧的主板的下端面上成型有向前弯折的弧形插块，所述触发杆两侧的主板上成型有第二弹簧挂孔；它通过安装压针板能辅助压针压持布边，并配合拉幅定形机进出入端的起落架装置能实现布边夹的开启和闭合，从而自动实现拉幅定型机进布时的压边和出布时的开启。
【IPC分类】D06C3-10, D06C7-02
【公开号】CN204474963
【申请号】CN201520006815
【发明人】陈少军
【申请人】浙江远信印染机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月6日