可调定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种可调定位机构。
【背景技术】
[0002]在进行缝纫物缝纫时，需要压住缝纫物，保持缝纫物平整以便于进行缝纫。尤其对于一些涉及到对三块缝纫物的定位和车缝。目前普遍是人工用手压住缝纫物，并根据需要转动缝纫物来完成车缝;或者制作模具，模具压住缝纫物，通过人手转动模具来实现车缝。人手操作误差大，稍有不慎，就容易造成线迹偏移，改变缝纫物的形状，并且对工人的熟练程度要求比较高，不良率比较高，且不利于生产效率的提高。而模具适用性小，不同的形状都要不同的具来配合，浪费很多制作材料和制作时间。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够提尚加工效率、加工精度且适用性强的可调定位机构。
[0004]—种可调定位机构，包括第一定位组件，所述第一定位组件包括基板及设在所述基板上的多个定位条;所述多个定位条在所述基板上依次排列;所述基板上设有多个定位槽;所述定位条与所述定位槽对应设置;沿所述定位槽所述定位条在所述基板上的位置可调且所述定位条能够通过与所述定位槽相配合的锁紧件锁紧在所述基板上，所述多个定位条配合用于在一侧对缝纫物形成限位。
[0005]在其中一个实施例中，所述基板有多块，每块所述基板上设有至少一个所述定位条。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一定位组件还包括基板驱动装置，所述基板驱动装置与所述基板连接且能够驱动所述基板运动以调节所述基板之间的距离。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一定位组件还包括定位杆及定位杆驱动装置;所述定位杆设在所述基板的上方且靠近位于端部的所述定位条设置，所述定位杆驱动装置与所述定位杆连接用于驱动所述定位杆向下运动。
[0008]在其中一个实施例中，所述定位杆有两个，对应的所述定位杆驱动装置有两个，两个所述定位杆分别靠近位于两端的所述定位条设置，两个所述定位杆驱动装置分别与两个所述定位杆连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述定位机构还包括第二定位组件;所述第二定位组件包括两个相对设置的定位块，每个所述定位块上依次连接有定位销、连接片及限位片，所述定位销设有长条形的销孔，所述定位销与所述定位块及所述连接片能够分别通过锁紧件锁紧连接，所述连接片与所述限位片铰接;所述限位片相对于所述定位块位置可调且两个所述限位片配合用于在另一侧对缝纫物形成限位。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二定位组件还包括两个压块及压块驱动装置;两个所述压块分别设在两个所述定位块的上方;所述压块驱动装置与所述压块连接用于驱动所述压块向相应的所述定位块运动以与所述定位块配合压住缝纫物。
[0011]该可调定位机构可以通过调节第一定位组件的定位条，与待加工的缝纫物的形状向适配，用于在一侧对缝纫物形成定位。在定位过程中，只需要一次调节操作，无需每次放裁片时都需要人工调整校正，工作效率高，且精度高。由于定位条在基板上的位置可调，可以调节形成适应不同形状的缝纫物，适用性显著增强。
【附图说明】
[0012]图1为一实施例的可调定位的自动车缝系统的结构示意图；
[0013]图2为图1中定位机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017]如图1所示，一实施例的可调定位的自动车缝系统10包括工作台100、定位机构200、压料机构300、送料机构(图未示)、衣车机构400、吸风机构500、车缝轨迹指示机构600及收料机构700。定位机构200、压料机构300、送料机构(图未示)、衣车机构400、吸风机构500、车缝轨迹指示机构600及收料机构700设在工作台100上。该可调定位的自动车缝系统10可用于对多块缝纫物的车缝加工，如用在运下领工序中，对三块缝纫物进行车缝加工。
[0018]定位机构200在工作台100上围成用于放置缝纫物的放料工位202。相对于工作台100，放料工位202的尺寸及形状可调，也即该定位机构200为一种可调定位机构。请结合图1和图2，具体在本实施例中，定位机构200包括第一定位组件210和第二定位组件220。
[0019]第一定位组件210包括基板212、定位条214、基板驱动装置(图未示)、定位杆216及定位杆驱动装置218。
[0020]基板212设在工作台100上。基板212上设有多个长条形的定位槽211。定位条214有多个，且定位条214与定位槽211对应设置。多个定位条214依次排列，其中，位于中间的多个定位条214平行设置，位于两端的定位条214与位于中间的定位条呈一定的夹角(大于0°小于90°)设置。定位条214能够沿定位槽211移动，从而在基板212上位置可调。进一步，定位条214能够通过与定位槽211相配合的锁紧件(如螺丝等，图未示)锁紧在基板212上。多个定位条214在基板212上的位置可调且配合用于在放料工位202的一侧对缝纫物形成限位。多个定位条214可以根据锁紧件锁紧，从而可以调节多个定位条214之间的相对位置形成所需要的形状以与待加工的缝纫物的形状相适配，以适应不同形状的缝纫物，而且只需一次调节即可，无需每次人工校正，效率高。
[0021]进一步，在本实施例中，基板212有两块。每块基板212上均设有多个定位条214。基板驱动装置设在工作台100上且能够驱动基板212在工作台上横向(面向操作人员，操作人员处于正常放料的操作站位，以下纵向同理)运动。基板212能够由基板驱动装置驱动在工作台100上横向运动，从而可以调节基板212之间的距离，如调节两块基板212靠近或远离，进而可以调节多个定位条214围成的形状的尺寸，可以适应不同尺寸的缝纫物。可理解，在其他实施例中，基板212的数量不限于两块，如也可以为三块，只要基板212之间的距离可调即可。
[0022]定位杆216有两根。两根定位杆216相对设在放料工位202的上方且分别靠近位于两端的定位条214设置。定位杆驱动装置218设在工作台100上且与定位杆216连接用于驱动定位杆216向工作台100下压。定位杆216与定位杆驱动装置218配合可构成端部定位，如构成子口定位机构等，便于操作人员准确的放入缝纫物，并可通过驱动定位杆216下压对缝纫物形成初步限位，防止缝纫物移动。
[0023]第二定位组件220包括两个相对设置的定位块221。每个定位块221上依次连接有定位销222、连接片223及限位片224。定位销222设有长条形的销孔(图中未标示)。定位销222的两端与定位块221及连接片223能够分别通过与该销孔相适配的锁紧件(图未示)锁紧连接，从而定位销222相对定位块221位置可调，且连接片223相对定位销位置可调。连接片223与限位片224铰接。限位片224在工作台100上的位置可调且两个限位片224配合用于在放料工位202的另一侧对缝纫物形成限位。
[0024]进一步，在本实施例中，第二定位组件220还包括两个压块225及压块驱动装置226。两个压块225分别设在两个定位块221的上方。压块驱动装置226设在工作台100上且与压块225连接用于驱动压块225向相应的定位块221下压。压块驱动装置226驱动压块225下压可配合定位块221压住缝纫物，对缝纫物的两端形成限位，防止缝纫物移动，保证加工精度。
[0025]通过设置第二定位组件220，可以在放料工位202的另一侧形成缝纫物所需的形状和尺寸后对缝纫物形成限位，从而可以配合第一定位组件210用于对多个缝纫物进行定位，如在运条形缝纫物工序中，第一定位组件210可用于对第一块缝纫物和第三块缝纫物进行定位，第二定位组件220可用于对条形缝纫物的第二块缝纫物进行定位，三块缝纫物依次形成夹层结构。
[0026]压料机构300具有基座310、压料板320及压料驱动装置330。基座310活动设在工作台100上，如可以通过滑轨滑动设在工作台100上。压料板320位于放料工位202的上方。压料驱动装置330设在工作台100上且与压料板320连接用于驱动压料板320运动以与工作台100配合压住缝纫物。
[0027]在本实施例中，压料驱动装置330包括设在基座310上的下压驱动装置332及纵向驱动装置(图未示)。下压驱动装置332与压料板320连接用于驱动压料板320向工作台100下压。纵向驱动装置与下压驱动装置332的底座连接用于驱动下压驱动装置332沿基座310