一种新型多彩泡皱针织面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织面料领域，具体涉及一种新型多彩泡皱针织面料。
【背景技术】
[0002]服装面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格，而且直接左右着服装的色彩和造型表现效果，在服装的大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿着舒适性、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵和触觉柔软等几个方面的特点。
[0003]传统的服装面料产品，其表面结构较为单一，除了少数的面料表面具有条纹外，一般都是平整的，随着人们生活水平的提高，对服装面料的需求层次在逐步提升，如何改变服装面料的风格和样式，是许多服装面料生产商正在研究的课题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种外观结构新颖的新型多彩泡皱针织面料。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种新型多彩泡皱针织面料，其创新点在于:由段彩纱和普通纱通过针织法形成一种多彩泡皱针织面料，所述多彩泡皱针织面料包括面料本体和间隔排列的凸条，所述凸条与面料本体整体成形，所述凸条由在凸条延伸方向上间隔排列的凸条段组成。
[0006]进一步的，所述多彩泡皱针织面料的结构为:1-15路纱线为成圈结构，17、19路纱线为成圈结构，21、23路纱线为成圈结构，整体织物表面形成布面局部凹陷、周围及背面相对隆起的泡皱现象，形成泡皱风格；
[0007]在24-46路织物形成原理同1-23路纱线为成圈结构，表面形成整体较大的布面局部凹陷、周围及背面相对隆起的泡皱现象，形成泡皱效果；
[0008]在47-77路中，47-61路纱线为线圈结构，62、64、66、68、70、72、74、76纱线为线圈结构，63、65、67、69、71、73、75、77路纱线为凸起结构。
[0009]进一步的，所述多彩泡皱针织面料的结构为:1-15路纱线为成圈结构，17、19路纱线为成圈结构，21、23路纱线为凸起结构；
[0010]在24-46路纱线为成圈结构，在47-73路中，47-61路纱线为成圈结构，62、64、66、68、70、72纱线为线圈结构，63、65、67、69、71、73路纱线为凸起结构。
[0011 ]本实用新型的有益效果如下:
[0012]1、本实用新型通过具有分段收缩性能的段彩纱与普通纱线编织成针织面料，通过后整理使段彩纱中高收缩性能的纤维收缩形成泡皱，使得多彩泡皱面料实现了分段收缩起泡的效果。
[0013]2、本实用新型采用具有分段收缩性能的段彩纱，使得本实用新型具有泡皱效果的立体风格与高弹、泡皱、透气和保暖功效。
【附图说明】
[0014]图1所不为本实用新型的结构不意图。
[0015]图2所示为本实用新型的侧视图。
[0016]图3所示为本实用新型的段彩纱的结构示意图。
[0017]图4所示为本实用新型的实施例1的编织图。
[0018]图5所示为本实用新型的实施例2的编织图。
【具体实施方式】
[0019]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0020]如图1、图2所示为本实用新型的结构示意图，一种新型多彩泡皱针织面料，由段彩纱和普通纱通过加工形成一种多彩泡皱针织面料，多彩泡皱针织面料包括面料本体3和间隔排列的凸条4，凸条4与面料本体3整体成形，凸条4由在凸条延伸方向上间隔排列的凸条段组成。
[0021]如图3所示为本实用新型的段彩纱的结构示意图，段彩纱由A段纱I和B段纱2组成；A段纱I和B段纱2间隔排列组成。
[0022]实施例1
[0023]1.原材料的选择:纱线:普通纱为(^14.5〖61，段彩纱为14.5〖61，其中:A段纱I为棉与高收缩性涤纶混纺比C/T50/50，红色;B段纱2为纯棉，淡黄色;A段纱I长度分别为90cm、40cm、65cm，B 段纱 2 长度分别为35cm、50cm、65cm。
[0024]2.织物结构设计:
[0025]在单面针织提花机上，采用在编织过程中，利用分段具有收缩性的纱线下机后收缩，将正常编织线圈抽紧方法形成布面局部凹陷、周围及背面相对隆起的泡皱现象。在组织结构中再利用浮线处收缩性纱线的长短及分布的不同，实现布面凹陷面积的大小及织物表面泡皱风格效果的不同。
[0026]在一个完全组织循环内1-15路，用普通纱线编织成圈；17、19路在第1-3枚针上编织成圈，主要采用B段纱，第4-6枚针处浮线，主要采用A段纱，下机后浮线处通过高回缩纱线A段纱，将成圈线圈抽紧;21、23路第4-6枚针处成圈主要采用B段纱，第1-3枚针浮线出主要采用A段纱，下机后回缩，织物表面形成布面局部凹陷、周围及背面相对隆起的泡皱现象，形成泡皱风格。
[0027]在24-46路织物形成原理同1-23路，织物中有15横列大面积普通纱线编织线圈，在收缩性纱段A浮线的作用下，表面形成整体较大的布面局部凹陷、周围及背面相对隆起的泡皱现象，形成泡皱效果。
[0028]在47-77路中，47-61路普通纱线编织;62、64、66、68、70、72、74、76上纱线正常编织线圈；63、65、67、69、71、73、75、77路编织，浮线起皱的位置发生改变，在表面形成一些凸起小皱点。
[0029]实施例2
[0030]1.原材料的选择:普通纱为Tencel 18.5tex，段彩纱为18.5tex，其中:A段纱I为高收缩性腈纶，B段纱2为Tencel纤维，A段纱I长度分别为100Cm、90Cm、65Cm，B段纱2长度分别为135cm、50cm、95cm。
[0031]2.织物结构设计:
[0032]在单面四针道圆机上，采用在编织过程中，利用分段具有收缩性的纱线下机后收缩，将正常编织线圈抽紧方法形成布面局部凹陷、周围及背面相对隆起的泡皱现象。在组织结构中再利用浮线处收缩性纱线的长短及分布的不同，实现布面泡皱的大小及织物表面泡皱风格效果不同。
[0033]在一个完全组织循环内1-15路，用普通纱线编织成圈；17、19路在第1、2枚针上编织成圈主要采用B段纱，第3、4枚针处浮线处主要采用A段纱，下机后高收缩性纱线A段纱浮线处，将成圈线圈抽紧;21、23路第3、4枚针处成圈主要采用B段纱，第1、2枚针浮线处主要采用A段纱，下机后A段纱浮线处回缩，织物表面形成布面局部凹陷、周围及背面相对隆起的泡皱风格。
[0034]在24-46路织物形成原理同1-23路，织物中有15横列大面积普通纱线编织线圈，在高收缩性纱段浮线的作用下，表面形成整体较大的泡皱效果。
[0035]在47-73路中，47-61路普通纱线编织成圈；62、64、66、68、70、72上纱线正常编织线圈；63、65、67、69、71、73路编织，浮线起皱的位置发生改变，在表面形成一些凸起小皱点。
[0036]本实用新型通过具有分段收缩性能的段彩纱与普通纱线编织成针织面料，通过后整理使段彩纱中高收缩性能的纤维收缩形成泡皱，使得多彩泡皱面料实现了分段收缩起泡的效果。本实用新型采用具有分段收缩性能的段彩纱，使得本实用新型具有泡皱效果的立体风格与高弹、泡皱、透气和保暖功效。
[0037]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型多彩泡皱针织面料，其特征在于:由段彩纱和普通纱通过针织加工形成一种多彩泡皱针织面料，所述多彩泡皱针织面料包括面料本体和间隔排列的凸条，所述凸条与面料本体整体成形，所述凸条由在凸条延伸方向上间隔排列的凸条段组成。2.根据权利要求1所述的一种新型多彩泡皱针织面料，其特征在于:所述多彩泡皱针织面料的结构为:1-15路纱线为成圈结构，17、19路纱线为成圈结构，21、23路纱线为成圈结构，整体织物表面形成布面局部凹陷、周围及背面相对隆起的泡皱现象，形成泡皱风格； 在24-46路织物形成原理同1-23路纱线为成圈结构，表面形成整体较大的布面局部凹陷、周围及背面相对隆起的泡皱现象，形成泡皱效果； 在47-77路中，47-61路纱线为线圈结构，62、64、66、68、70、72、74、76纱线为线圈结构，63、65、67、69、71、73、75、77路纱线为凸起结构。3.根据权利要求1所述的一种新型多彩泡皱针织面料，其特征在于:所述多彩泡皱针织面料的结构为:1-15路纱线为成圈结构，17、19路纱线为成圈结构，21、23路纱线为凸起结构； 在24-46路纱线为成圈结构，在47-73路中，47-61路纱线为成圈结构，62、64、66、68、70、72纱线为线圈结构，63、65、67、69、71、73路纱线为凸起结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型多彩泡皱针织面料，其特征在于：由段彩纱和普通纱通过加工形成一种多彩泡皱针织面料，所述多彩泡皱针织面料包括面料本体和间隔排列的凸条，所述凸条与面料本体整体成形，所述凸条由在凸条延伸方向上间隔排列的凸条段组成。本实用新型的优点在于：本实用新型通过具有分段收缩性能的段彩纱与普通纱线编织成针织面料，通过后整理使段彩纱中高收缩性能的纤维收缩形成泡皱，使得多彩泡皱面料实现了分段收缩起泡的效果。本实用新型采用具有分段收缩性能的段彩纱，使得本实用新型具有泡皱效果的立体风格与高弹、泡皱、透气和保暖功效。
【IPC分类】D04B1/10
【公开号】CN205368643
【申请号】CN201520860816
【发明人】刘梅城, 周媛, 洪杰, 马水章
【申请人】深圳市中盛丽达贸易有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月2日