用于粘朴的收料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及了一种用于粘朴的收料装置。该收料装置具有滚轴、滚轴移动驱动部件以及滚轴转动驱动部件。所述滚轴的数量为至少两个，其中两个所述滚轴用于夹住朴条；所述滚轴移动驱动部件设在机台上且连接于所述滚轴，以用于通过驱动所述滚轴在烫板与压板之间且朝着所述朴条前进方向的逆方向移动，以使得粘合于所述朴条的裁片与下层裁片分离。所述滚轴转动驱动部件设在所述机台上且连接于其中一个所述滚轴，以用于通过驱动该滚轴转动并带动另一个所述滚轴相向转动来将粘合后的所述裁片与所述朴条带出。该收料装置能够自动收料、自动输入衬朴且工作效率高。
【专利说明】
用于粘朴的收料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于粘朴的收料装置。
【背景技术】
[0002]在传统成衣加工过程中，常常需要在一些特定的部位增加衬朴，以增加该部位的稳定性，如成衣的中领、门襟等部位。上述增加衬朴的制作工艺，目前是通过人工先剪裁好衬朴以及缝纫物，然后人工将摆放有衬朴的缝补物输送进入带高温的粘朴压机中，实现衬朴和缝纫物的粘合，在衬朴和缝纫物粘合之后，通过人手将粘合后的衬朴和缝纫物收料，并人工输入下一段衬朴，而人工收料、人工输入衬朴工作量大，耗费人力，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够自动收料、自动输入衬朴且工作效率高的用于粘朴的收料装置。
[0004]—种收料装置，包括滚轴、滚轴移动驱动部件以及滚轴转动驱动部件；
[0005]所述滚轴的数量为至少两个，其中两个所述滚轴用于夹住朴条;所述滚轴移动驱动部件设在机台上且连接于所述滚轴，以用于通过驱动所述滚轴在烫板与压板之间且朝着所述朴条前进方向的逆方向移动，以使得粘合于所述朴条的裁片与下层裁片分离；
[0006]所述滚轴转动驱动部件设在所述机台上且连接于其中一个所述滚轴，以用于通过驱动该滚轴转动并带动另一个所述滚轴相向转动来将粘合后的所述裁片与所述朴条带出。
[0007]在其中一个实施例中，当所述滚轴移动时，所述滚轴移动驱动部件驱动所述滚轴沿着粘合于所述朴条的裁片的下层裁片的最高面移动。
[0008]在其中一个实施例中，多个所述滚轴相对于机台的高度相同。
[0009]在其中一个实施例中，所述收料装置还具有连接板，所述滚轴移动驱动部件连接于所述连接板，所述连接板上设有所述滚轴转动驱动部件。
[0010]本实用新型涉及的收料装置，能够自动实现粘合后的裁片与下层裁片之间的分离，并且能够自动完成朴条前进一个距离，节约时间、节约人力，生产效率高。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型一实施例自动粘朴系统示意图。
[0012]附图标记说明
[0013]10、自动粘朴系统；100、机台；110、压限通道;200、压机;210、烫板;300、送朴装置；310、送朴轴;320、导朴轴;400、压朴装置;410、压板、420、限位板;430、压力感应板;440、测力计;450、支撑块;460、限位块;470、弹性部件;480、棘轮;500、收料装置;510、滚轴；20、朴条;30、裁片。
【具体实施方式】
[0014]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017]参见图1所示，本实施例涉及了一种自动粘朴系统10。该自动粘朴系统10包括机台100、压机200、送朴装置300、压朴装置400、收料装置500、感应装置以及控制装置。机台100具有压限通道110。
[0018]压机200具有烫板210以及烫板驱动部件。烫板驱动部件(图中未示出)设在机台100上且连接于烫板210，以用于驱动烫板210沿着压限通道110移动。压机的烫板驱动部件只能驱动烫板在压限通道内只能下压到预设位置处，也即烫板在压限通道内下压一定的距离。控制装置电性连接于烫板驱动部件。
[0019]送朴装置300具有送朴轴310以及导朴轴320。送朴轴310用于放置朴筒，导朴轴320位于烫板210的下方以用于将朴条20导入压板410与烫板210之间的间隔内。
[0020]压朴装置400具有压板410以及压板驱动部件。压板410位于烫板210的下方以用于放置裁片30。当压板410与烫板210均处于原位时，压板410与烫板210之间具有供朴条20通过的间隔。压板驱动部件(图中未示出)设在机台100上且连接于压板410以用于通过驱动压板410朝向烫板210移动来将裁片30与朴条20粘合。控制装置电性连接于压板驱动部件。[0021 ]在本实施例中，压朴装置400还具有多个限位板420。在本实施例中，限位板420的数量为四个，压板410呈矩形，限位板420位于烫板210的下方。四个限位板420分别位于压板410的四个边缘，并且，限位板420的一表面紧贴着压板410的边缘，或者四个限位板420的一表面分别对着压板410的边缘，使得四个限位板420围成一个通道，压板410位于该通道内，压板410可以在该通道内移动。其中有两个限位板420沿着朴条20前进方向依次分布在压板410的两侧，另外两个限位板在附图中未示出。两个限位板420之间具有间隔。压板410位于两个限位板420之间的间隔内，也即两个限位板420分别位于压板410的两侧。压板410与限位板420垂直。
[0022]压朴装置400还具有测力部件。测力部件具有压力感应板430以及测力计440，压板驱动部件、压力感应板430以及压板410依次顺序排列。控制装置电性连接于测力计440。进一步地，为了节省原材料，可以将压力感应板430与压板410—体化，也即设在一个压力感应板430即可，在压力感应板430上重叠放置裁片，节约了压板410的设置，压力感应板430的能够发挥压板410的作用。
[0023]压力感应板430位于压板410的下方。压力感应板430与压板410平行且接触配合。测力计440连接于压力感应板430以用于测量压力感应板430上的压力，该压力等于压板驱动部件驱动压板410与烫板210充分压合时，来自烫板210、裁判30以及压板410的压力之和。压板驱动部件连接于压力感应板430以用于驱动压力感应板430及压板410的移动。
[0024]压朴装置400还具有支撑块450以及限位块460。支撑块450相对的两侧均具有限位槽。
[0025]支撑块450位于两个限位板420之间且位于压板410的下方。两个限位槽的开口分别朝向两个限位板420。两个限位板420相向的一侧均连接有限位块460。限位块460位于限位槽内。在本实施例中，限位槽可以是具有一个开口的限位槽，也可以是，具有三面开口的限位槽，参见图1所示，此时支撑块450呈“工”字形。
[0026]压朴装置400还具有弹性部件470，弹性部件470的数量为两个，两个弹性部件470分别位于两个限位槽内。弹性部件470—端连接于限位块460，另一端连接于支撑块450。在本实施例中，弹性部件470可以采用弹簧。弹性部件470的作用是用于在压板410上升至烫板210位置处时，便于压板410的复位。
[0027]压朴装置400还具有棘轮480，棘轮480位于支撑块450与限位块460之间，且棘轮480连接于限位块460。
[0028]收料装置500具有滚轴510、滚轴移动驱动部件以及滚轴转动驱动部件。滚轴510的数量为至少两个，在本实施例中，设置成两个。两个滚轴510用于将粘合后的裁片30与朴条20夹住。滚轴移动驱动部件(图中未示出)设在机台100上且连接于滚轴510，以用于通过驱动滚轴510在烫板210与压板410之间朝着朴条20前进方向的逆方向移动以使得与朴条20粘合后的裁片30与下层裁片30分离。
[0029]滚轴转动驱动部件(图中未示出)设在机台100上且连接于其中一个滚轴510，以用于通过驱动该滚轴510转动并带动另一个滚轴510相向转动来将粘合后的裁片30与朴条20带出。控制装置电性连接于滚轴移动驱动部件，控制装置电性连接于滚轴转动驱动部件。
[0030]两个滚轴510最低点与压板410上裁片30的最高面均相切，当滚轴510移动时，滚轴移动驱动部件驱动滚轴510沿着粘合于朴条20后的裁片30的下层裁片的最高面移动。
[0031 ]收料装置500还具有连接板。滚轴移动驱动部件连接于连接板。连接板上设有滚轴转动驱动部件，滚轴转动部件连接于滚轴510。
[0032]感应装置电性连接于压板驱动部件。当滚轴510处于原位时，感应装置与滚轴510分别靠近两个限位板420，当滚轴510移动至另一个限位板420处时，感应装置检测到滚轴510后，压板驱动部件驱动压板410复位。控制装置电性连接于感应装置。
[0033]本实施例还提供了一种自动粘朴方法。
[0034]一种自动粘朴方法，包括如下步骤:
[0035]将朴条20穿过压机200的烫板210与压朴装置400的压板410之间，将多个裁片30重叠放置在压板410上，该多个裁片是裁出来具有多个裁片重叠的整叠裁片，并且朴条20的末端穿过两个滚轴510之间，此时两个滚轴510与朴条20紧密接触配合。
[0036]控制装置控制烫板驱动部件驱动烫板210下压，烫板210在压限通道110内只能下压预设的距离。
[0037]控制装置控制压朴装置400的压板驱动部件驱动压板410朝向烫板210移动来将裁片30与朴条20粘合。压板410的上移要与测力计440配合，测力计440预设设置好最大承受压力，此最大承受压力也即是压板410与烫板210压合时能够保证裁片30与朴条20粘合。保持测力计440的预设压力不变，当压板410上的裁片30逐渐减少时，能保证压板410上升的高度逐渐升高，以使得压板410与烫板210贴合时，始终处于相同的位置。
[0038]控制装置控制滚轴移动驱动部件驱动连接板移动，连接板带动滚轴转动驱动部件以及两个滚轴510移动，两个移动的滚轴510朝向相对的限位板420—侧移动，将粘合于朴条20后的裁片30与下层裁片30分离。
[0039]当滚轴510移动到相对的限位板420—侧时，感应装置检测到滚轴510，感应装置给出信号至控制装置，控制装置控制压板驱动部件驱动压板410复位。同时，控制装置控制滚轴移动驱动部件驱动连接板移动复位，连接板带动滚轴510复位，并且与此同时，控制装置还控制滚轴转动驱动部件驱动其中一个滚轴510转动，使得两个滚轴510相向转动，已将粘合后的朴条20从两个滚轴510之间抽出，完成收料动作。当滚轴移动驱动部件驱动连接板移动复位后，又将新的朴条20(未粘合裁片30的)拉出一个新的长度，准备下一个粘朴动作。
[0040]本实用新型涉及的自动粘朴系统，设置了机台100，机台100具有压限通道110;设置了压机200，压机200具有烫板210以及烫板驱动部件，烫板驱动部件设在机台100上且连接于烫板210，以用于驱动烫板210沿着压限通道110移动；以及设置了压朴装置400，压朴装置400具有压板410以及压板驱动部件，压板410位于烫板210的下方以用于放置多个裁片30，压板410与烫板210之间具有供朴条20通过的间隔;压板驱动部件设在机台100上且连接于压板410以用于通过驱动压板410朝向烫板210移动来将裁片30与朴条20粘合。通过在压板410上重叠放置多个裁片30(缝纫物)，就可实现多个裁片30分别于朴条20粘合的工序，在第一个裁片30于朴条20粘合之后，将朴条20移动一个距离，即可实现下一层的裁片30与朴条20的下一段进行粘合，工序连续性强，节约时间，节约人力，生产效率高。
[0041]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0042]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于粘朴的收料装置，其特征在于，包括滚轴、滚轴移动驱动部件以及滚轴转动驱动部件； 所述滚轴的数量为至少两个，其中两个所述滚轴用于夹住朴条;所述滚轴移动驱动部件设在机台上且连接于所述滚轴，以用于通过驱动所述滚轴在烫板与压板之间且朝着所述朴条前进方向的逆方向移动，以使得粘合于所述朴条的裁片与下层裁片分离； 所述滚轴转动驱动部件设在所述机台上且连接于其中一个所述滚轴，以用于通过驱动该滚轴转动并带动另一个所述滚轴相向转动来将粘合后的所述裁片与所述朴条带出。2.根据权利要求1所述的用于粘朴的收料装置，其特征在于，当所述滚轴移动时，所述滚轴移动驱动部件驱动所述滚轴沿着粘合于所述朴条的裁片的下层裁片的最高面移动。3.根据权利要求1或2所述的用于粘朴的收料装置，其特征在于，多个所述滚轴相对于机台的高度相同。4.根据权利要求1或2所述的用于粘朴的收料装置，其特征在于，所述收料装置还具有连接板，所述滚轴移动驱动部件连接于所述连接板，所述连接板上设有所述滚轴转动驱动部件。
【文档编号】D05B33/02GK205529383SQ201620213446
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】毛志刚, 黄淑菲, 陈炳贤
【申请人】广东溢达纺织有限公司