拉筒车及裁片粘朴的裁剪方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉筒车及裁片粘朴的裁剪方法，拉筒车包括收料架和衣车板，衣车板设有进料端、及与进料端相对设置的出料端，收料架设于衣车板的上方、并位于进料端和出料端之间，收料架设有斩刀，斩刀的上方设有第一刀触发光眼和第二刀触发光眼，斩刀和第一刀触发光眼在衣车板上的投影位于同一直线上，第二刀触发光眼位于第一刀触发光眼远离斩刀的一侧。利用拉筒车使裁片和粘朴分离，不仅工作效率高，而且避免靠人工对粘朴进行去除，大大降低了人工成本。
【专利说明】拉筒车及裁片粘朴的裁剪方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织材料加工领域，尤其涉及一种拉筒车及裁片斩刀的裁剪方法。
【背景技术】
[0002]目前，拉筒车大量运用于纺织材料加工领域，常用于裁片前幅筒与钮子筒位置的缝纫。为了固定裁片的尺寸，且为了预防裁片在缝纫过程中出现伸缩及洗水后产生变形，一般在裁片前幅筒与钮子筒位置缝制筒条和粘朴，粘补缝制在筒条和裁片之间。在实际缝制过程中，裁片和筒条一一对应，而各张裁片均使用同一卷粘朴，因此缝制完成后，裁片和裁片之间连有外露的粘朴。为了将裁片和粘朴压为一体，使裁片前幅筒与钮子筒位置平整美观，缝制完成后，需将裁片通过压机进行高温加压。在加热过程中，为了防止外露的粘朴粘在压机上，并损坏其他裁片，裁片过压机前，需将外漏的粘朴去除。目前拉筒车的收料架只有斩一刀的功能，裁片和粘朴缝制完成后，只能将一张裁片和外露的粘朴分离，另一张裁片需靠人工才能将外露的粘朴去除，因此工作效率低、增加人工成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种拉筒车，能达到工作效率高、降低人工成本的目的。
[0004]为实现本发明的目的，采取的技术方案是:
[0005]一种拉筒车，包括收料架和衣车板，衣车板设有进料端、及与进料端相对设置的出料端，收料架设于衣车板的上方、并位于进料端和出料端之间，收料架设有斩刀，斩刀的上方设有第一刀触发光眼和第二刀触发光眼，斩刀和第一刀触发光眼在衣车板上的投影位于同一直线上，第二刀触发光眼位于第一刀触发光眼远离斩刀的一侧。
[0006]工作前，将裁片放在衣车板的进料端上，裁片和裁片之间连有粘朴。启动拉筒车，裁片由进料端向出料端方向移动，第一裁片将经过第一刀触发光眼，当第一个裁片离开第一刀触发光眼投射的光斑时，触发斩刀对粘朴靠近第一个裁片的一端进行裁剪，粘朴和第一个裁片分离；第二个裁片继续向出料端方向移动，第二个裁片移动至第二刀光眼投射的光斑位置时，触发斩刀对粘朴靠近第二个裁片的一端进行裁剪，粘朴和第二个裁片分离。利用拉筒车即可将裁片和裁片之间的粘朴去除，因此工作效率高，避免靠人工对外露粘朴进行裁剪，降低人工成本。
[0007]下面对技术方案进一步说明:
[0008]进一步的是，拉筒车还包括保险光眼，保险光眼设于出料端的下方。裁片在正常移动的情况下，裁片离开第一刀触发光眼投射的光斑时，裁片的一部分已经落入出料端的下方。当裁片离开第一刀触发光眼投射的光斑时，如果保险光眼的光斑投射在第一裁片上，表明裁片正常出货，则触发斩刀裁剪的动作；当裁片离开第一刀触发光眼投射的光斑时，如果保险光眼的光斑未投射在第一裁片上，表明裁片卡货或被人为的移开，则无法触发斩刀裁剪的动作。通过在出料端的下方设置保险光眼，可有效地保护裁片。
[0009]进一步的是，第一刀触发光眼、第二刀触发光眼和保险光眼均设有发射光源和感应接收系统。当在光眼的有效检测范围内，如果发射光源的光线有障碍物挡住，光线将被障碍物发射，感性接收系统根据反射回来的光线判断障碍物的类型。通过发射光源和感应接收系统，判断裁片和光眼的位置关系。
[0010]进一步的是，拉筒车还包括指示灯，指示灯设于收料架上，指示灯设有两种不同颜色的灯光。正常情况下，指示灯显示一种颜色，而当有光斑投射在裁片上时，指示灯显示另外一种颜色，利于观察裁片的移动情况。
[0011]进一步的是，拉筒车还包括第二刀开关，第二刀开关位于进料端的下方。当裁片需要进行二次斩刀时，则启动第二刀开关；当裁片不需要进行二次斩刀时，不启动第二刀开关，斩刀的第二刀不会被触发。设置第二刀开关，提高拉筒车的灵活性，适应不同裁片的不同需求。
[0012]本发明还提供一种裁片粘朴的裁剪方法，第一裁片和第二裁片之间连有粘朴，裁片粘朴的裁剪方法包括以下步骤:
[0013]将第一裁片和第二裁片平铺在拉筒车的衣车板上；
[0014]启动拉筒车和第二刀开关，第一裁片由进料端向出料端方向移动，第二裁片随着第一裁片一起移动；
[0015]当第一刀触发光眼的光斑离开第一裁片时，判断是否满足第一刀触发条件，如果满足第一刀触发条件，斩刀对粘朴靠近第一裁片的一端进行裁剪，粘朴与第一裁片实现分离，否则，斩刀不发生第一刀的动作；
[0016]当第二刀触发光眼的光斑投影在第二裁片上时，判断是否满足第二刀触发条件，如果满足第二刀触发条件，斩刀对粘朴靠近第二裁片的一端进行裁剪，粘朴与第二裁片实现分离，完成裁片的裁剪，否则，斩刀不发生第二刀的动作。
[0017]下面对技术方案进一步说明:
[0018]进一步的是，第一刀被触发条件包括:保险光源的光斑投射在第一裁片上。
[0019]进一步的是，第二刀触发条件包括:斩刀第一刀已完成；第二裁片在规定的时间移动至第二刀触发光眼的正下方。
[0020]进一步的是,规定的时间为t,粘朴长度为L,裁片正常移动的速度为V,并满足以下条件:t = L/v。
[0021]进一步的是，根据第一裁片的长度调整保险光眼、斩刀和出料端之间的相互位置，斩刀和出料端的水平距离为hl，出料端和保险光眼的垂直距离为h2，第一裁片的长度为h3，并满足以下条件:hl+h2 < h3。
[0022]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0023]将连有粘朴的裁片放在衣车板上，启动拉筒车和第二刀开关，裁片由进料端向出料端方向移动，当满足斩刀第一刀的触发条件时，斩刀自动对裁片之间的粘朴进行第一次裁剪；裁片继续向出料端方向移动，当满足斩刀第二刀的触发条件时，斩刀自动对粘朴进行第二次裁剪，最终使粘朴和裁片分离。利用拉筒车使粘朴和裁片分离，不仅工作效率高，还降低人工成本。拉筒车上设置保险光眼，有效地保护裁片在意外情况下被斩刀裁剪，提高拉筒车的稳定性；并在进料端设置了第二刀开关，不仅方便人工操作，而且根据实际需要启动拉筒车斩刀的第二刀功能，提供拉筒车的灵活性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明实施例拉筒车的结构示意图；
[0025]图2是本发明实施例第一裁片和第二裁片的连接示意图；
[0026]图3是本发明实施例第一刀触发光眼的光斑离开第一裁片的示意图；
[0027]图4是本发明实施例第二刀触发光眼的光斑投射在第二裁片的示意图；
[0028]图5是本发明实施例光眼的工作示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]100.衣车板，101.进料端，102.出料端，110.第二刀开关，200.收料架，210.斩刀，220.指示灯，300.第一刀触发光眼，301.第一光斑，400.第二刀触发光眼，401.第二光斑，500.保险光眼，600.第一裁片，700.第二裁片，701.斜面，800.粘朴，900.障碍物。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0032]如图1所示，一种拉筒车，包括衣车板100和收料架200，衣车板100设有进料端101、及与进料端101相对设置的出料端102，收料架200设于衣车板100的上方、并位于进料端101和出料端102之间，收料架200设有斩刀210，斩刀210的上方设有第一刀触发光眼300和第二刀触发光眼400，斩刀210和第一刀触发光眼300在衣车板100上的投影位于同一直线上，第二刀触发光眼400位于第一刀触发光眼300远离斩刀210的一侧、并靠近进料端101，出料端102的下方设有保险光眼500。
[0033]如图2所示，工作前，将第一裁片600和第二裁片700放在衣车板100的进料端101上，第一裁片600和第二裁片700之间连有外露的粘朴800。启动拉筒车，第一裁片600由进料端向出料端方向移动，当第一裁片600移动至第一刀触发光眼300的正下方时，第一刀触发光眼300的第一光斑301投射在第一裁片600上,第一裁片600继续移动,如图1所不，第一裁片600离开第一光斑301,第一裁片600的一部分已经落入出料端102的下方,保险光眼500的光斑投射在第一裁片600上,则触发斩刀210对外露的粘朴800靠近第一裁片600的一端进行裁剪，外露的粘朴800和第一裁片600分离；第二裁片700继续向出料端102方向移动，如图4所示，第二裁片700移动至第二刀触发光眼400投射的第二光斑401时，触发斩刀210对外露的粘朴800靠近第二裁片700的一端进行裁剪，外露的粘朴800和第二裁片700分离。利用拉筒车即可将第一裁片600和第二裁片700之间的粘朴800完全去除，因此工作效率高，避免靠人工对粘朴800进行裁剪，降低人工成本。而且拉筒车还设置了保险光眼500，避免裁片在卡货或被人为移开的情况下，斩刀210对裁片进行裁剪，有效地保护裁片，提高拉筒车的稳定性。
[0034]第一刀触发光眼300、第二刀触发光眼400和保险光眼500均设有发射光源和感应接收系统。如图5所示，当在光眼的有效检测范围内，如果发射光源的光线有障碍物900挡住，光线将被障碍物900发射，感性接收系统根据反射回来的光线判断障碍物的类型。通过发射光源和感应接收系统，判断裁片和光眼的位置关系。
[0035]如图1所示，拉筒车还包括指示灯220，指示灯220设于收料架200上，指示灯220设有两种不同颜色的灯光。正常情况下，指示灯220显示一种颜色，而当有光斑投射在裁片上时，指示灯220显示另外一种颜色，利于观察裁片的移动情况。
[0036]如图1所示，拉筒车还包括第二刀开关110，第二刀开关110位于进料端101的下方。当裁片需要进行二次斩刀时，则启动第二刀开关110 ;当裁片不需要进行二次斩刀时，不启动第二刀开关110，斩刀210的第二刀不会被触发。设置第二刀开关110，提高拉筒车的灵活性，适应不同裁片的不同需求。
[0037]如图2所示，一种裁片粘朴的裁剪方法，第一裁片600和第二裁片700之间连有粘朴800，裁片粘朴的裁剪方法包括以下步骤:
[0038]将第一裁片600和第二裁片700平铺在拉筒车的衣车板100上；
[0039]启动拉筒车和第二刀开关110，第一刀触发光眼300和第二刀触发光眼400均打开，第一裁片600由进料端101向出料端102方向移动，第二裁片700随着第一裁片600 —起移动；
[0040]当第一裁片600离开第一刀触发光眼300投射的第一光斑301时，如果满足第一刀触发条件，如图3所示，斩刀210自动对粘朴800靠近第一裁片600的一端进行裁剪，粘朴800与第一裁片600实现分离，否则，斩刀210不发生第一刀的动作；
[0041]当第二刀触发光眼400的第二光斑401投射在第二裁片700上时，如果满足第二刀触发条件，如图4所示，斩刀201自动对粘朴800靠近第二裁片700的一端进行裁剪，粘朴800与第二裁片700实现分离，完成裁片的裁剪，否则，斩刀210不发生第二刀的动作。
[0042]设置斩刀210第一刀被触发的条件，斩刀210第一刀被触发需满足以下条件:如图1，保险光眼500的光斑投射在第一裁片600上。
[0043]设置斩刀210第二刀被触发的条件，斩刀201第二刀被触发需满足以下所有条件:斩刀210的第一刀已完成；，第二裁片700在规定的时间移动至第二触发光眼700的正下方，规定的时间为t，第一裁片600和第二裁片700之间的粘朴800长度为L，裁片正常移动的速度为V，并满足以下条件:t = L/v。
[0044]根据第一裁片600和第二裁片700的形状，设置第二刀触发光眼400相对第一刀触发光眼300的位置，如图1、图3所示，由于第二裁片700靠近粘朴800的一侧为斜面701，斜面701由粘朴800向远离斩刀210的一侧倾斜并逐渐靠近进料端101，因此将第二刀触发光眼400设置在第一刀触发光眼300靠近出料端102的一侧。
[0045]根据第一裁片600的长度调整保险光眼500、斩刀210和出料端102之间的相互位置，斩刀210和出料端102的水平距离为hl，出料端102和保险光眼500的垂直距离为h2，第一裁片600的长度为h3，并满足以下条件:hl+h2 < h3。
[0046]在本实施例中，第二刀触发光眼400设置在第一刀触发光眼300靠近进料端101的一侧，第二刀触发光眼400还可以根据实际情况设置在第一到触发光眼300靠近出料端102的一侧，或设置在与第一刀触发光眼300和斩刀210在衣车板100上的投影所在的直线上。
[0047]在本实施例中，裁片为2个，裁片还可设置2个以上，裁片之间均设有粘朴800。
[0048]利用拉筒车使粘朴800和裁片分离，不仅工作效率高，还降低人工成本。拉筒车上设置保险光眼500，有效地保护裁片在意外情况下被斩刀210裁剪，提高拉筒车的稳定性；并在进料端101下方设置了第二刀开关110，不仅方便人工操作，而且根据实际需要启动拉筒车斩刀210的第二刀功能，提供拉筒车的灵活性。
[0049]以上所述实施例仅表达了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种拉筒车，其特征在于，包括收料架和衣车板，所述衣车板设有进料端、及与所述进料端相对设置的出料端，所述收料架设于所述衣车板的上方、并位于所述进料端和所述出料端之间，所述收料架设有斩刀，所述斩刀的上方设有第一刀触发光眼和第二刀触发光目艮，所述斩刀和所述第一刀触发光眼在所述衣车板上的投影位于同一直线上，所述第二刀触发光眼位于所述第一刀触发光眼远离所述斩刀的一侧。
2.根据权利要求1所述的拉筒车，其特征在于，还包括保险光眼，所述保险光眼设于所述出料端的下方。
3.根据权利要求2所述的拉筒车，其特征在于，所述第一刀触发光眼、所述第二刀触发光眼和所述保险光眼均设有发射光源和感应接收系统。
4.根据权利要求1至3任一项所述的拉筒车，其特征在于，还包括指示灯，所述指示灯设于所述收料架上，所述指示灯设有两种不同颜色的灯光。
5.根据权利要求1至3任一项所述的拉筒车，其特征在于，还包括第二刀开关，所述第二刀开关位于所述进料端的下方。
6.一种裁片粘朴的裁剪方法，其特征在于，第一裁片和第二裁片之间连有粘朴，裁片粘朴的裁剪方法包括以下步骤: 将第一裁片和第二裁片平铺在如权利要求1至5任一项所述拉筒车的衣车板上； 启动拉筒车和第二刀开关，第一裁片由进料端向出料端方向移动，第二裁片随着第一裁片一起移动； 当第一刀触发光眼的光斑离开第一裁片时，判断是否满足第一刀触发条件，如果满足第一刀触发条件，斩刀对粘朴靠近第一裁片的一端进行裁剪，粘朴与第一裁片分离，否则，斩刀不发生第一刀的动作； 当第二刀触发光眼的光斑投影在第二裁片上时，判断是否满足第二刀触发条件，如果满足第二刀触发条件，斩刀对粘朴靠近第二裁片的一端进行裁剪，粘朴与第二裁片分离，完成裁片的裁剪，否则，斩刀不发生第二刀的动作。
7.根据权利要求6所述的裁片粘朴的裁剪方法，其特征在于，所述第一刀被触发条件包括:保险光源的光斑投射在第一裁片上。
8.根据权利要求6所述的裁片粘朴的裁剪方法，其特征在于，所述第二刀触发条件包括:斩刀第一刀已完成；第二裁片在规定的时间移动至第二刀触发光眼的正下方。
9.根据权利要求8所述的裁片粘朴的裁剪方法，其特征在于，所述规定的时间为t，粘朴长度为L，裁片正常移动的速度为V，并满足以下条件:t = L/v。
10.根据权利要求7所述的裁片粘朴的裁剪方法，其特征在于，根据第一裁片的长度调整保险光眼、斩刀和出料端之间的相互位置，斩刀和出料端的水平距离为hl，出料端和保险光眼的垂直距离为h2，第一裁片的长度为h3，并满足以下条件:hl+h2 < h3。
【文档编号】D05B37/04GK104195755SQ201410414793
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】金子勇, 艾定, 葛建林 申请人:广东溢达纺织有限公司, 桂林溢达纺织有限公司