一种镭射多层立体烫压裁片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于皮具标示领域，尤其涉及一种镭射多层立体烫压裁片。
【背景技术】
[0002]皮具是人们日常生活中随处可见的物品，随着人们的生活水平的不断提高，人们对具有良好质量的正品皮具日益青睐。
[0003]现有技术中，皮具的标示一般是采用单层的镭射膜，当用多个单层的镭射膜烫压贴合时，其胶层容易溢出，造成裁片边缘不规整。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种镭射多层立体烫压裁片，以解决在现有技术中胶层容易溢出，裁片边缘不规整的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种镭射多层立体烫压裁片，包括至少两层以上光刻有颜色或图案的的镭射膜；所述镭射膜具有膜层和胶层；所述膜层的外轮廓呈垂直面；所述胶层的底部轮廓略小于所述膜层的轮廓。
[0006]进一步地，所述胶层的外轮廓截面呈上宽下窄的斜面。
[0007]进一步地，所述胶层的外轮廓截面呈上宽下窄的斜凹圆面。
[0008]进一步地，所述胶层的外轮廓截面由上宽下窄的斜面和垂直面组成。
[0009]进一步地，所述镭射膜是在温度为150°C — 200°C烫压为多层的镭射膜。
[0010]进一步地，所述镭射膜是具有镂空的镭射膜。
[0011]进一步地，在所述镭射膜的镂空部分的所述胶层的外轮廓截面呈上宽下窄的斜面。
[0012]进一步地，在所述镭射膜的镂空部分的所述胶层的外轮廓截面呈上宽下窄的斜凹圆面。
[0013]进一步地，在所述镭射膜的镂空部分的所述胶层的外轮廓截面由上宽下窄的斜面和垂直面组成。
[0014]进一步地，所述镭射膜是TO膜。
[0015]在本实用新型提供的镭射多层立体烫压裁片中，由于采用使胶层的轮廓略小于膜层的轮廓，达到了在烫压时胶层不溢出，裁片边缘规整的目的。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的第一种裁片的截面示意图。
[0017]图2是本实用新型提供的第二种裁片的截面示意图。
[0018]图3是本实用新型提供的第三种裁片的截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型提供一种镭射多层立体烫压裁片，包括至少两层以上光刻有颜色或图案的的镭射膜；所述镭射膜具有膜层和胶层；所述膜层的外轮廓呈垂直面；所述胶层的底部轮廓略小于所述膜层的轮廓。
[0021]由于采用使胶层的轮廓略小于膜层的轮廓，达到了在烫压时胶层不溢出，裁片边缘规整的目的。
[0022]以下结合【具体实施方式】对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0023]如图1、图2、图3所示，是本实用新型提供的一种镭射多层立体烫压裁片，包括至少两层以上光刻有颜色或图案的的镭射膜；镭射膜具有膜层1和胶层2 ;膜层1的外轮廓呈垂直面；胶层2的底部轮廓略小于膜层1的轮廓；实践中镭射膜的叠加一般都采用烫压的方法使胶层溶化，然后再与其它膜层1相粘贴；最下一层是通过在皮革上刷上一层胶，在把镭射膜烫压粘贴在皮革表面；当采用本实用新型提供的镭射膜后，可以不在皮革上刷胶，直接烫压也能粘贴到皮革上；所以最下一层胶需要与皮革的相粘度要好，一般可以采用TPU (Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨醋弹性体橡胶)热恪胶来粘贴；烫压温度在120°C — 150°C，烫压时间为10 — 20秒；其他层的胶也可以采用TPU胶；胶层2要稍微比膜层1覆盖面积小一点，这样在胶溶化后就能刚好与膜层1齐平；这样就可以得到规整的贴膜效果；同时也需要在烫压时间和烫压温度作控制，才能既保证烫压效果又保证烫压的产率；这样通过把胶层2的面积控制到小于膜层1的面积，达到了烫压时胶不溢出的效果。
[0024]进一步地，如图1所示，胶层2的外轮廓截面呈上宽下窄的斜面；这样的胶层2生产较为容易，但烫压温度要低一些，烫压时间要求要短一些。
[0025]进一步地，如图2所示，胶层2的外轮廓截面呈上宽下窄的斜凹圆面；这样的胶层2在烫压温度要高一些，烫压时间要求稍微长一些。
[0026]进一步地，如图3所示，胶层2的外轮廓截面由上宽下窄的斜面和垂直面组成；这样的胶层2烫压的效果最为理想，烫压时间和烫压温度都较好控制。
[0027]进一步地，镭射膜是在温度为150°C — 200°C烫压为多层的镭射膜；实践中发现膜与膜之间的烫压温度在150°C—200°C较为理想，烫压时间要根据实际的烫压质量来作相应调整。
[0028]进一步地，镭射膜是具有镂空的镭射膜；在一些镭射膜上镂空，就可以得到不同的图案和立体效果。
[0029]进一步地，在镭射膜的镂空部分的所述胶层的外轮廓截面呈上宽下窄的斜面；这样的胶层2生产较为容易，但烫压温度要低一些，烫压时间要求要短一些。
[0030]进一步地，在镭射膜的镂空部分的所述胶层的外轮廓截面呈上宽下窄的斜凹圆面；这样的胶层2在烫压温度要高一些，烫压时间要求稍微长一些。
[0031]进一步地，在镭射膜的镂空部分的所述胶层的外轮廓截面由上宽下窄的斜面和垂直面组成；这样的胶层2烫压的效果最为理想，烫压时间和烫压温度都较好控制。
[0032]进一步地，儀射膜是PU膜；实践中发现PU (Polyurethane，聚氨醋)膜的烫压效果最好，当然也可以根据实际情况采用其他材料的膜。
[0033]总之，在本实用新型提供的数据线中，由于采用使胶层的轮廓略小于膜层的轮廓，达到了在烫压时胶层不溢出，裁片边缘规整的目的。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种镭射多层立体烫压裁片，其特征在于，包括至少两层以上光刻有颜色或图案的的镭射膜；所述镭射膜具有膜层和胶层；所述膜层的外轮廓呈垂直面；所述胶层的底部轮廓略小于所述膜层的轮廓。
2.如权利要求1所述的裁片，其特征在于，所述胶层的外轮廓截面呈上宽下窄的斜面。
3.如权利要求1所述的裁片，其特征在于:所述胶层的外轮廓截面呈上宽下窄的斜凹圆面。
4.如权利要求1所述的裁片，其特征在于:所述胶层的外轮廓截面由上宽下窄的斜面和垂直面组成。
5.如权利要求1所述的裁片，其特征在于:所述镭射膜是在温度为150°C— 200°C烫压为多层的镭射膜。
6.如权利要求1所述的裁片，其特征在于:所述镭射膜是具有镂空的镭射膜。
7.如权利要求6所述的裁片，其特征在于:在所述镭射膜的镂空部分的所述胶层的外轮廓截面呈上宽下窄的斜面。
8.如权利要求6所述的裁片，其特征在于:在所述镭射膜的镂空部分的所述胶层的外轮廓截面呈上宽下窄的斜凹圆面。
9.如权利要求6所述的裁片，其特征在于:在所述镭射膜的镂空部分的所述胶层的外轮廓截面由上宽下窄的斜面和垂直面组成。
10.如权利要求1至9任一项所述的裁片，其特征在于，所述镭射膜是膜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镭射多层立体烫压裁片，包括至少两层以上光刻有颜色或图案的镭射膜；所述镭射膜具有膜层和胶层；所述膜层的外轮廓呈垂直面；所述胶层的底部轮廓略小于所述膜层的轮廓；由于采用使胶层的轮廓略小于膜层的轮廓，达到了在烫压时胶层不溢出，裁片边缘规整的目的；同时具有美观和立体感强的视觉效果。
【IPC分类】B32B27-40, B32B27-06
【公开号】CN204526340
【申请号】CN201520183971
【发明人】曾忠东
【申请人】深圳市长路实业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月30日