一种圆盘针织机的分体式大鼎机架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，包括相互固定安装的内鼎机架和外鼎机架，外鼎机架开设容纳内鼎机架的中心孔，内鼎机架中间开设供炮管安装的炮管安装孔，外鼎机架开设供主传动轴安装的轴孔，外鼎机架和内鼎机架在结合处安装有用于将二者固定的锁固螺栓、用于调节水平位置的水平螺丝和用于调节竖直位置的竖直螺丝，外鼎机架和内鼎机架之间留有调节间隙。本实用新型将大鼎机架分为内鼎机架和外鼎机架，降低了大鼎机架的机加工的难度，且圆盘针织机在安装时，可调节内鼎机架和外鼎机架的位置关系，以保证大鼎齿轮和主动轮准确啮合。
【专利说明】
一种圆盘针织机的分体式大鼎机架
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种圆盘针织机的分体式大鼎机架。【背景技术】
[0002]圆盘针织机的大鼎机架用于安装上针筒，及其传动机构等，尺寸非常大，习用的大鼎机架尺寸在10-70英寸之间，均采用一体铸造成型。如图1所示，习用的大鼎机架10中间开设用于安装传动机构的炮管20的炮管安装孔30,大鼎机架10外沿开设用于安装传动机构的主传动轴40的轴孔50，炮管20内安装炮管芯轴60，炮管芯轴60通过珠仔盘70安装有上针筒 80,炮管芯轴60与大鼎齿轮90连接，大鼎齿轮90则和主传动轴40上的主动轮401连接。
[0003]由于大鼎机架10是一体铸造的因此存在如下缺陷:(1)由于尺寸过大，炮管安装孔 30和轴孔50的机加工加工难度高，难以保证炮管安装孔30和轴孔50之间的尺寸要求。(2)在安装时，由于加工尺寸的误差，难以保证大鼎齿轮90和主动轮401处于正确的啮合位置。
[0004]鉴于此，本发明人为此研制出一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，有效的解决了上述问题，本案由此产生。【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供的一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，将大鼎机架分为内鼎机架和外鼎机架，降低了大鼎机架的机加工的难度，且圆盘针织机在安装时，可调节内鼎机架和外鼎机架的位置关系，以保证大鼎齿轮和主动轮准确啮合。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种圆盘针织机的分体式大鼎机架，包括相互固定安装的内鼎机架和外鼎机架， 外鼎机架开设容纳内鼎机架的中心孔，内鼎机架中间开设供炮管安装的炮管安装孔，外鼎机架开设供主传动轴安装的轴孔，外鼎机架和内鼎机架在结合处安装有用于将二者固定的锁固螺栓、用于调节水平位置的水平螺丝和用于调节竖直位置的竖直螺丝，外鼎机架和内鼎机架之间留有调节间隙。
[0008]所述外鼎机架在中心孔的下端形成朝内的环形凸缘，内鼎机架下端形成用于容纳该环形凸缘上的环形槽，环形槽和环形凸缘之间具有所述的调节间隙。
[0009]所述内鼎机架在位于环形槽处开设贯通的水平螺丝孔，水平螺丝安装在水平螺丝孔上，水平螺丝的一端抵靠在环形凸缘的内侧壁上。
[0010]所述环形凸缘上开设贯通的竖直螺丝孔，竖直螺丝安装在竖直螺丝孔上，竖直螺丝的一端抵靠在环形槽的上端面上。
[0011]所述环形凸缘上形成通孔，内鼎机架在位于环形槽处形成螺纹孔，锁固螺栓穿过通孔后锁固在螺纹孔上。
[0012]所述环形槽和环形凸缘二者的结合面为经过机加工的平整面。
[0013]所述水平螺丝和竖直螺丝外分别安装有水平紧固螺母和竖直紧固螺母。
[0014]所述锁固螺栓、水平螺丝和竖直螺丝均具有多个，且锁固螺栓、水平螺丝和竖直螺丝分别均匀间隔分布在外鼎机架和内鼎机架在结合处。
[0015] 所述一个锁固螺栓、一个水平螺丝和两个竖直螺丝紧挨在一起组成一调节组，夕卜鼎机架和内鼎机架在结合处均匀分布有多组调节组。
[0016]采用上述方案后，本实用新型采用体积和重量较小的外鼎机架和内鼎机架组成大鼎机架结构，因此大大降低了炮管安装孔和轴孔的机加工难度。圆盘针织机在安装时，通过调节水平螺丝和竖直螺丝，即可改变内鼎机架和外鼎机架的位置，来调节炮管的垂直度，以及保证大鼎齿轮和主动齿轮的准确啮合。【附图说明】[0〇17]图1是现有技术的结构示意图；
[0018]图2是本实施例大鼎机架在圆盘针织机上的安装示意图；
[0019]图3是图2局部A的放大图；
[0020]图4是图2局部B的放大图；
[0021]图5是本实施例大鼎机架的分解图一；
[0022]图6是本实施例大鼎机架的分解图二；
[0023]图7是本实施例大鼎机架的仰视图。[〇〇24] 标号说明[〇〇25]大鼎机架10，炮管20，炮管安装孔30，主传动轴40，主动轮401，轴孔50，炮管芯轴 60，珠仔盘70，上针筒80，大鼎齿轮90;
[0026]内鼎机架1，炮管安装孔11，外鼎机架2,中心孔21，轴孔22,锁固螺栓3,通孔31，螺纹孔32，水平螺丝4，水平螺丝孔41，水平紧固螺母42，竖直螺丝5，竖直螺丝孔51，竖直紧固螺母52，调节间隙6，环形凸缘7，内侧壁71，环形槽8，上端面81，调节组9。【具体实施方式】
[0027]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0028]如图2-7所示，是本实用新型揭示的一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，包括相互固定安装的内鼎机架1和外鼎机架2。
[0029]外鼎机架2开设容纳内鼎机架1的中心孔21，内鼎机架1中间开设供炮管安装的炮管安装孔11，外鼎机架2开设供主传动轴安装的轴孔22。
[0030]外鼎机架2和内鼎机架1在结合处安装有用于将二者固定的锁固螺栓3,用于调节水平位置的水平螺丝4,以及用于调节竖直位置的竖直螺丝5,如图3-4所示，外鼎机架2和内鼎机架1之间留有调节间隙6,具体的结构如下。
[0031]结合图6所示，外鼎机架2在中心孔21的下端形成朝内的环形凸缘7,结合图5所示， 内鼎机架1下端形成用于容纳该环形凸缘7上的环形槽8,结合图2所示，环形槽8和环形凸缘 7之间具有上述的调节间隙6。环形凸缘7上形成通孔31，内鼎机架1在环形槽8处形成螺纹孔 32,锁固螺栓3穿过通孔31后锁固在螺纹孔32上，从而将外鼎机架2和内鼎机架1固定在一起。[〇〇32]环形凸缘7上开设贯通的竖直螺丝孔51，竖直螺丝5安装在竖直螺丝孔51上，竖直螺丝5的一端抵靠在环形槽8的上端面81上，竖直螺丝5的另一端安装有竖直紧固螺母52。 [〇〇33] 环形槽8上开设贯通的水平螺丝孔41，水平螺丝4安装在水平螺丝孔41上，水平螺丝4的一端抵靠在环形凸缘7的内侧壁71上，水平螺丝4的另一端安装有水平紧固螺母42。
[0034]锁固螺栓3、水平螺丝4和竖直螺丝5均具有多个，其中一个锁固螺栓3、一个水平螺丝4和两个竖直螺丝5紧挨在一起组成一调节组9，外鼎机架2和内鼎机架1在结合处，即环形槽8和环形凸缘7处均匀分布有多组调节组9,比如本实施例的九组，以增加调节精度。
[0035]环形槽8和环形凸缘7二者的结合面为经过机加工的平整面，以防止调节时，水平螺丝4或竖直螺丝5打滑，影响调节。同时机加工后精度稍高的环形槽8和环形凸缘7,可在外鼎机架2和内鼎机架1安装时，即处于较准确的位置，从而减少调整的幅度。
[0036]调节时，按先调节竖直螺丝5,再调节水平螺丝4的顺序进行。
[0037]本实施例由于采用体积和重量较小的外鼎机架2和内鼎机架1组成大鼎机架结构， 因此大大降低了炮管安装孔11和轴孔22的机加工难度。圆盘针织机在安装时，通过调节水平螺丝4和竖直螺丝5,即可改变内鼎机架1和外鼎机架2的位置，来调节炮管的垂直度，以及保证大鼎齿轮和主动齿轮的准确啮合。
[0038]以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，其特征在于:包括相互固定安装的内鼎机架和外鼎机架，外鼎机架开设容纳内鼎机架的中心孔，内鼎机架中间开设供炮管安装的炮管安装孔，外鼎机架开设供主传动轴安装的轴孔，外鼎机架和内鼎机架在结合处安装有用于将二者固定的锁固螺栓、用于调节水平位置的水平螺丝和用于调节竖直位置的竖直螺丝，夕卜鼎机架和内鼎机架之间留有调节间隙。2.如权利要求1所述的一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，其特征在于:所述外鼎机架在中心孔的下端形成朝内的环形凸缘，内鼎机架下端形成用于容纳该环形凸缘上的环形槽，环形槽和环形凸缘之间具有所述的调节间隙。3.如权利要求2所述的一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，其特征在于:所述内鼎机架在位于环形槽处开设贯通的水平螺丝孔，水平螺丝安装在水平螺丝孔上，水平螺丝的一端抵靠在环形凸缘的内侧壁上。4.如权利要求2所述的一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，其特征在于:所述环形凸缘上开设贯通的竖直螺丝孔，竖直螺丝安装在竖直螺丝孔上，竖直螺丝的一端抵靠在环形槽的上端面上。5.如权利要求2所述的一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，其特征在于:所述环形凸缘上形成通孔，内鼎机架在位于环形槽处形成螺纹孔，锁固螺栓穿过通孔后锁固在螺纹孔上。6.如权利要求2所述的一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，其特征在于:所述环形槽和环形凸缘二者的结合面为经过机加工的平整面。7.如权利要求1所述的一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，其特征在于:所述水平螺丝和竖直螺丝外分别安装有水平紧固螺母和竖直紧固螺母。8.如权利要求1所述的一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，其特征在于:所述锁固螺栓、水平螺丝和竖直螺丝均具有多个，且锁固螺栓、水平螺丝和竖直螺丝分别均匀间隔分布在外鼎机架和内鼎机架在结合处。9.如权利要求1所述的一种圆盘针织机的分体式大鼎机架，其特征在于:所述一个锁固螺栓、一个水平螺丝和两个竖直螺丝紧挨在一起组成一调节组，外鼎机架和内鼎机架在结合处均匀分布有多组调节组。
【文档编号】D04B15/00GK205590888SQ201620377620
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】廖进成, 梁杰坤, 田先南
【申请人】厦门兴全龙机械有限公司