一种织机用后梁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种织机用后梁装置，包括后梁支架、辅支架、后梁一、后梁二、轴承，后梁支架上设有轴承孔座和连接孔；辅支架通过连接孔与后梁支架固定连接，后梁二设置在辅支架上；轴承孔座为开合式，轴承孔座基部与轴承孔座盖部固定连接形成轴承孔座整体，轴承安装在轴承孔座内；后梁一设置在轴承孔座内与轴承配合连接。后梁一、后梁二均为加粗直径后梁，后梁支架向左延长8cm。后梁支架设有加强筋。本实用新型，加粗的后梁承受经面张力的能力增强，后梁平稳不变形，经面平整、张力平衡；后梁支架延长，结构简单可换，减少了经面的单位伸长率，经纱的毛丝、断头率下降，停台下降，降低了成本，提升了效益；具有较好的实用效果。
【专利说明】
一种织机用后梁装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种织造用的后梁装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有织机配套的后梁装置中，包括后梁一、后梁二，通过后梁支架连接在织机的织机墙板上。在生产较宽布幅时，织机的两个织机墙板距离较大，现有的后梁一、二都比较细，一般后梁轴的直径都是为9cm，较长的后梁两端通过轴承连接在后梁支架上;后梁支架较短，造成后梁一、后梁二的布局结构过于紧凑，从织轴导入的经丝几乎垂直绕过后梁一，就向右上方绕向后梁二、使得后梁一几乎没有起到张经的作用。在织布经向张力加大后，后梁易形变，特别是后梁二承受的张力更大变形更严重。后梁二弯曲凸起后，运转不平衡，进而进一步导致后梁一的承受力增加，加剧后梁一的变形速度，后梁一、后梁二都出现不同程度的弯曲凸起，与经面上经丝接触不均匀，从而造成整个经面的张力不匀，易断经，易空停;织机效率及布面的品质均下降，增加后梁的更换频次和配件成本、降低了织机的效會K。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种后梁支架结构简单、支架延长、后梁加粗不易变形的织机用后梁装置。
[0004]技术方案:为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种织机用后梁装置，包括后梁支架、辅支架、后梁一、后梁二、轴承，所述后梁支架通过螺栓固定连接在织机墙板上，后梁支架上设有轴承孔座和连接孔;所述辅支架通过连接孔与后梁支架固定连接，后梁二设置在辅支架上；
[0006]所述轴承孔座为开合式，分成两部分，一部分是轴承孔座基部，一部分是轴承孔座盖部，所述轴承孔座基部与轴承孔座盖部通过螺栓固定连接，形成轴承孔座整体，所述轴承安装在轴承孔座内；所述后梁一两端设置在轴承孔座内与轴承配合连接。
[0007]所述后梁一、后梁二均为直径加粗到ll-12cm的大直径后梁。加粗的后梁承受经面张力的能力增强，后梁平稳不变形。
[0008]所述后梁支架上轴承孔座的轴心，与后梁支架和织机墙板的安装面之间的距离延长，向左延长8cm。这样的设置，拉开了后梁一、后梁二之间的空间，使得从织轴导入的经丝先向左上方绕过后梁一，在向右上方绕过后梁二，经面上经丝张力更均匀更平衡。
[0009]优化的，后梁支架的两侧设有加强筋。加强筋有利于增加后梁支架的而整体稳定性。
[0010]优化的，所述辅支架与后梁支架的安装位置为垂直方向设置。有利于后梁一、后梁二均匀的承担经面上经丝的张力。
[0011 ]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的织机用后梁装置，后梁支架延长，结构简单可换;改进后的后梁系统，直接加重了织机装造的底盘重量;加粗的后梁承受经面张力的能力增强，后梁平稳不变形，经面平整、左中右的张力平衡，利于织造高密度强张力的产品；后梁支架向后延长8CM，减少了经面的单位伸长率，经纱的毛丝、断头率下降，停台下降，织机运转效率及布面质量提升，降低了成本，提升了效益;具有较好的实用效果。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的织机用后梁装置的结构布局示意图；
[0013]图2是本实用新型的织机用后梁装置的后梁支架及辅支架的结构图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明。应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0015]如图1、图2所示，一种织机用后梁装置，包括后梁支架1、辅支架4、后梁一2、后梁二
3、轴承5，后梁支架I通过螺栓固定连接在织机墙板上，后梁支架I上设有轴承孔座6和连接孔7;辅支架4通过连接孔7与后梁支架I固定连接，后梁二 3设置在辅支架4上；
[0016]轴承孔座6为开合式，分成两部分，一部分是轴承孔座基部8，一部分是轴承孔座盖部9，轴承孔座基部8与轴承孔座盖部9通过螺栓固定连接，形成轴承孔座整体，轴承5安装在轴承孔座6内；后梁一2两端设置在轴承孔座6内与轴承5配合连接。
[0017]后梁一 2、后梁二 3均为直径加粗到ll-12cm的大直径后梁。加粗的后梁承受经面张力的能力增强，后梁平稳不变形。
[0018]后梁支架I上轴承孔座6的轴心，与后梁支架I和织机墙板的安装面之间的距离延长，向左延长8cm。这样的设置，拉开了后梁一、后梁二之间的空间，使得从织轴导入的经丝先向左上方绕过后梁一，在向右上方绕过后梁二，经面上经丝张力更均匀更平衡。
[0019]优化的，后梁支架I的两侧设有加强筋10。加强筋有利于增加后梁支架的而整体稳定性。
[0020]优化的，辅支架4与后梁支架I的安装位置为垂直方向设置。这样设置有利于后梁一、后梁二均匀的承担经面上经丝的张力。
[0021]该织机用后梁装置，后梁支架延长，结构简单可换;改进后的后梁系统，直接加重了织机装造的底盘重量；加粗的后梁承受经面张力的能力增强，后梁平稳不变形，经面平整、左中右的张力平衡，利于织造高密度强张力的产品；后梁支架向后延长8CM，减少了经面的单位伸长率，经纱的毛丝、断头率下降，停台下降，织机运转效率及布面质量提升，降低了成本，提升了效益;具有较好的实用效果。
【主权项】
1.一种织机用后梁装置，其特征在于:包括后梁支架(1)、辅支架(4)、后梁一(2)、后梁二(3)、轴承(5)，所述后梁支架(I)通过螺栓固定连接在织机墙板上，后梁支架(I)上设有轴承孔座(6)和连接孔(7);所述辅支架(4)通过连接孔(7)与后梁支架(I)固定连接，后梁二(3)设置在辅支架(4)上； 所述轴承孔座(6)为开合式，分成两部分，一部分是轴承孔座基部(8)，一部分是轴承孔座盖部(9)，所述轴承孔座基部(8)与轴承孔座盖部(9)通过螺栓固定连接，形成轴承孔座整体，所述轴承(5)安装在轴承孔座(6)内；所述后梁一 (2)两端设置在轴承孔座(6)内与轴承(5)配合连接； 所述后梁一 (2)、后梁二 (3)均为直径加粗到ll-12cm的大直径后梁； 所述后梁支架(I)上轴承孔座(6)的轴心，与后梁支架(I)和织机墙板的安装面之间的距离延长，向左延长8cm。2.根据权利要求1所述的织机用后梁装置，其特征在于:所述后梁支架(I)的两侧设有加强筋(10)。3.根据权利要求1所述的织机用后梁装置，其特征在于:所述辅支架(4)与后梁支架(I)的安装位置为垂直方向设置。
【文档编号】D03D49/22GK205590879SQ201620356355
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】吴庆, 肖燕, 朱海伦, 王大春
【申请人】吴江福华织造有限公司