一种自动织物水洗设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动织物水洗设备，包括三个水洗单元，三个水洗单元相互连通，其中三个水洗单元分别为除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元，除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元分别设有一对上下配制的橡胶轧辊C、橡胶轧辊B和橡胶轧辊A，橡胶轧辊C、橡胶轧辊B和橡胶轧辊A下端分别与温度感应器连接，柔软槽单元上端设有喷淋管A，所述喷淋管A分别与柔软剂单元、进冷水管和进热水管连接述中和槽单元上端设有喷淋管B，喷淋管B分别与中和酸单元、进冷水管和进热水管连接，除油槽单元上端设有喷淋管C和喷淋管D，喷淋管C分别与除油剂单元、进冷水管和进热水管连接。本实用新型系统具有自动化程度高、配置紧凑、占地规模小等优点。
【专利说明】
_种自动织物水洗设备
技术领域
[0001]本实用新型属印染行业针织物、机织物高效率水洗和节能减排技术领域，特别是涉及一种自动织物水洗设备。【背景技术】
[0002]印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称;活性印染也被称作反应性染料。它含有能与纤维分子发生反应的活性基团，在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体，使面料防尘性能优良、洁净度高，久洗不褪色。
[0003]布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染。印染行业是高水耗、高能耗的行业之一，众所周知，水资源与我们的环境和生活息息相关，如何改变传统的粗加工、粗排放的低效生产模式，向环境友好型共进式长期可持续发展，是我们印染行业长期的课题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动织物水洗设备，解决传统的粗加工、粗排放的低效生产模式的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种自动织物水洗设备， 包括三个水洗单元，三个水洗单元相互连通，其中所述三个水洗单元分别为除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元，所述除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元分别设有一对上下配制的橡胶乳辊C、橡胶乳辊B和橡胶乳辊A，所述橡胶乳辊C、橡胶乳辊B和橡胶乳辊A下端分别与温度感应器连接，所述柔软槽单元上端设有喷淋管A，所述喷淋管A分别与柔软剂单元、进冷水管和进热水管连接，所述中和槽单元上端设有喷淋管B，所述喷淋管B分别与中和酸单元、进冷水管和进热水管连接，所述除油槽单元上端设有喷淋管C和喷淋管D，所述喷淋管D 用于向干的布面喷淋循环洗涤工作液，所述喷淋管C用于后端喷淋清澈的冷水或热水，所述喷淋管C分别与除油剂单元、进冷水管和进热水管连接。
[0006]本实用新型的进一步技术方案是，所述除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元分别与工控电脑连接，由工控电脑分别独立控制。
[0007]本实用新型的又进一步技术方案是，所述除油槽单元、中和槽单元和柔软槽单元由低到高呈阶梯状排列连接，使水洗单元中后部较清的清水逐渐向前部水洗单元中流动。
[0008]本实用新型的再进一步技术方案是，所述除油槽单元底部通过废液管与废液排放处理设备连接，所述除油槽单元与废液排放处理设备之间连接有循环系统，所述循环系统与废液排放处理设备之间的废液管上设有流量计A和电磁阀B，用于控制水量排放。
[0009]本实用新型的再进一步技术方案是，所述循环系统包括循环栗、电磁阀和循环管， 所述循环管与废液管和除油槽单元连接，所述循环栗和电磁阀C安装在循环管上。
[0010]本实用新型的再进一步技术方案是，所述喷淋管A通过柔软剂管道与柔软剂单元连接，所述喷淋管B通过中和酸管道与中和酸单元连接，所述喷淋管C通过除油剂管道与除油剂单元连接。
[0011]本实用新型的再进一步技术方案是，所述柔软剂管道中和酸管道和除油剂管道上分别设有流量计B和计量栗。
[0012]本实用新型的再进一步技术方案是，所述进冷水管与外接冷水管路相连接，所述进热水管与外接热水管路相连接。
[0013]本实用新型的更进一步技术方案是，所述进冷水管和进热水管上分别安装有电磁阀A和流量计C。
[0014]有益效果
[0015]本实用新型的优点有:
[0016]1、本实用新型系统具有自动化程度高、配置紧凑、占地规模小和集约式集中化生产的优点；[〇〇17]2、本实用新型具有适应能力高、应用能力强和兼容性好；
[0018]3、本实用新型既能够保障印染行业中针织物或机织物的水洗效果及功能性整理， 提高织物穿着柔软性和芳香、抗菌性，又能显著降低用水耗用量、用能耗用量，降低废液排放量，降低有害化学物质排放含量；
[0019]4、本实用新型不仅可以根据各个行业客户需求，灵活为其“量身度做”适其所需， 还可能依据各个行业客户生产企业规模大小、企业生产特点及客户选购要求等，为其可以灵活性、多样化地进行“个性化”安装和配置。【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构不意图。【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。[〇〇22] 实施例1[〇〇23] 如图1所示，一种自动织物水洗设备，包括三个水洗单元，三个水洗单元相互连通， 其中所述三个水洗单元分别为除油槽单元25、中和槽单元24和柔软槽单元23,所述除油槽单元25、中和槽单元24和柔软槽单元23分别设有一对上下配制的橡胶乳辊C16、橡胶乳辊 B13和橡胶乳辊All，所述橡胶乳辊C16、橡胶乳辊B13和橡胶乳辊All下端分别与温度感应器 22连接，所述柔软槽单元23上端设有喷淋管A12,所述喷淋管A12分别与柔软剂单元19、进冷水管2和进热水管3连接，所述中和槽单元24上端设有喷淋管B15,所述喷淋管B15分别与中和酸单元20、进冷水管2和进热水管3连接，所述除油槽单元25上端设有喷淋管C17和喷淋管 D18,所述喷淋管D18用于向干的布面喷淋循环洗涤工作液，所述喷淋管C17用于后端喷淋清澈的冷水或热水，所述喷淋管C17分别与除油剂单元21、进冷水管2和进热水管3连接。[〇〇24] 所述除油槽单元25、中和槽单元24和柔软槽单元23分别与工控电脑1连接，由工控电脑1分别独立控制;所述除油槽单元25、中和槽单元24和柔软槽单元23由低到高呈阶梯状排列连接，使水洗单元中后部较清的清水逐渐向前部水洗单元中流动。[〇〇25]所述除油槽单元25底部通过废液管30与废液排放处理设备29连接，所述除油槽单元25与废液排放处理设备29之间连接有循环系统26,所述循环系统26与废液排放处理设备 29之间的废液管30上设有流量计A27和电磁阀B28,用于控制水量排放;所述循环系统26包括循环栗31、电磁阀32和循环管15,所述循环管15与废液管30和除油槽单元25连接，所述循环栗31和电磁阀C32安装在循环管15上。[〇〇26]所述喷淋管A12通过柔软剂管道6与柔软剂单元19连接，所述喷淋管B14通过中和酸管道7与中和酸单元20连接，所述喷淋管C17通过除油剂管道8与除油剂单元21连接;所述柔软剂管道6中和酸管道7和除油剂管道8上分别设有流量计B9和计量栗10。[〇〇27]所述进冷水管2与外接冷水管路相连接，所述进热水管3与外接热水管路相连接； 所述进冷水管2和进热水管3上分别安装有电磁阀A4和流量计C5。
[0028]本实用新型的简要工作原理如下:如图1所示，当进行针织物或机织物要水洗时， 由工控电脑1按预先编辑调制好的工艺程序，预先对除油槽单元25、中和槽单元24和柔软槽单元23注入一定量的冷水或热水，随各槽单元进水过程中，各按工艺设置要求自动计量一定量的除油剂、中和酸和柔软剂，各槽单元进水量和助剂计量量根据输入工控电脑1的织物参数来自动计算，如加工的织物米长为200克/米，织物加工速度为50米/分，织物的水洗浴比为1:4,除油剂21的设定用量为2克/升，则当输入上述初始批次参数后，工控电脑完成计算，输出相关数值为:除油槽单元25需补充喷淋热水为40升/分，补充除油剂量为80克/分， 设定乳辊压力为1.2Bar，带液率为60%。其它工作槽依次类推。柔软槽单元23可选择是否添加柔软剂、芳香剂、抗菌剂或其它整理剂，也可视工艺情况选择不添加任何整理剂，默认为仅清洗。根据出布口织物取样数据测试和感官要求，可以在工控电脑1中视情及时、灵活调整各输入参数，以达到最佳水洗和整理效果。如是否各单元槽应减少进水量、降低工作温度，降低助剂加入量等;各单元槽喷淋管是否可变换调节“重度洗、轻度洗、柔软洗”等多档次洗涤模式，浸乳后的织物堆置时间也可以视情调整或改变;除油槽单元25中的废液排放量可设置多长时间打开电磁阀排放多少升的废液，以利于洗涤达到最佳洗涤和整理效果。
[0029]柔软槽单元23的清洗水量可根据溢流电磁阀的设定开启角度，逐槽溢流到中和槽 24中再利用，中和槽24中的清洗水量可根据溢流电磁阀的设定开启角度，逐槽溢流到除油槽25中，完成水循环的多次反复再利用，以实现节能用水、用能的节能减排目的。
[0030]当除油槽单元25、中和槽单元24、柔软槽单元23,辅助以三个除油剂自动计量和除油剂单元21、中和酸自动计量和中和酸单元20、柔软剂自动计量和柔软剂单元19中的加工织物或计量助剂发生堵布或计量故障时，会相应触发其上的报警装置并将电信号传递反馈给工控电脑1，经PLC模块化计算判断会在工控电脑下文屏幕上提示文字信息“织物堵布，请及时处理”或“助剂栗未工作”等，相应的蜂鸣器会发出“声、光、电”等信号进一步提示管理者和操作人员，并可以进一步由操作人员人工检查再判断确实存在生产异常、是否需要干预处理等，实现全自动化、全智能化高效作业。
[0031]工控电脑1可安装远程控制软件如TEAMVIEWER等，实现远程中央在线监控和远程操作，可以实现无人化管理与操作应用，进一步实现高效与便捷作业。当整个自动环保节能型织物水洗设备系统中的任何一个电器元件发生故障时，会将相应数据信号反馈给工控电脑，并相应触发如上所述的报警装置，发出“文字信息”等智能化提示，伴随产生“声、光、电” 等信号进一步显著提示，便于管理者或操作者快速查找判明故障所在及初步原因等。
[0032]当整个自动环保节能型织物水洗设备系统中的任何一个电器元件发生故障时，还可以接受远程系统设备诊断与排除，由专业化的工程师可以在远程快速查找、分析设备故障原因，并给出相应的解决步骤或解决方案，使系统故障问题得到及时排除和解决，实现整个系统低设备故障率、高效率运行。当系统设备故障点被排除后，当前中止的各种设备动作，会可以从当前中断故障点恢复和继续平稳运行，实现连续化无间断高效作业。
【主权项】
1.一种自动织物水洗设备，包括三个水洗单元，三个水洗单元相互连通，其特征在于: 所述三个水洗单元分别为除油槽单元(25)、中和槽单元(24)和柔软槽单元(23)，所述除油 槽单元(25)、中和槽单元(24)和柔软槽单元(23)分别设有一对上下配制的橡胶乳辊C(16)、 橡胶乳辊B(13)和橡胶乳辑A(11)，所述橡胶乳辊C(16)、橡胶乳辊B(13)和橡胶乳辊A(11)下 端分别与温度感应器(22)连接，所述柔软槽单元(23)上端设有喷淋管A(12)，所述喷淋管A (12)分别与柔软剂单元(19)、进冷水管(2)和进热水管(3)连接，所述中和槽单元(24)上端 设有喷淋管B(15)，所述喷淋管B(15)分别与中和酸单元(20)、进冷水管(2)和进热水管(3) 连接，所述除油槽单元(25)上端设有喷淋管C(17)和喷淋管D(18)，所述喷淋管D(18)用于向 干的布面喷淋循环洗涤工作液，所述喷淋管C(17)用于后端喷淋清澈的冷水或热水，所述喷 淋管C(17)分别与除油剂单元(21)、进冷水管(2)和进热水管(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动织物水洗设备，其特征在于:所述除油槽单元(25)、 中和槽单元(24)和柔软槽单元(23)分别与工控电脑(1)连接，由工控电脑(1)分别独立控 制。3.根据权利要求1所述的一种自动织物水洗设备，其特征在于:所述除油槽单元(25)、 中和槽单元(24)和柔软槽单元(23)由低到高呈阶梯状排列连接，使水洗单元中后部较清的 清水逐渐向前部水洗单元中流动。4.根据权利要求1所述的一种自动织物水洗设备，其特征在于:所述除油槽单元(25)底 部通过废液管(30)与废液排放处理设备(29)连接，所述除油槽单元(25)与废液排放处理设 备(29)之间连接有循环系统(26)，所述循环系统(26)与废液排放处理设备(29)之间的废液 管(30)上设有流量计A(27)和电磁阀B(28)，用于控制水量排放。5.根据权利要求4所述的一种自动织物水洗设备，其特征在于:所述循环系统(26)包括 循环栗(31)、电磁阀(32)和循环管(15)，所述循环管(15)与废液管(30)和除油槽单元(25) 连接，所述循环栗(31)和电磁阀C(32)安装在循环管(15)上。6.根据权利要求1所述的一种自动织物水洗设备，其特征在于:所述喷淋管A(12)通过 柔软剂管道(6)与柔软剂单元(19)连接，所述喷淋管B(14)通过中和酸管道(7)与中和酸单 元(20)连接，所述喷淋管C(17)通过除油剂管道(8)与除油剂单元(21)连接。7.根据权利要求6所述的一种自动织物水洗设备，其特征在于:所述柔软剂管道(6)中 和酸管道(7)和除油剂管道(8)上分别设有流量计B(9)和计量栗(10)。8.根据权利要求1所述的一种自动织物水洗设备，其特征在于:所述进冷水管(2)与外 接冷水管路相连接，所述进热水管(3)与外接热水管路相连接。9.根据权利要求1或8所述的一种自动织物水洗设备，其特征在于:所述进冷水管(2)和 进热水管(3)上分别安装有电磁阀A(4)和流量计C(5)。
【文档编号】D06B1/14GK205590940SQ201620291030
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】张鹏, 柯华, 张国兴
【申请人】上海嘉麟杰纺织品股份有限公司