一种环保阻燃人造革的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保阻燃人造革，所述人造革包括硅胶层、基底层及位于所述硅胶层和所述基底层之间的硅胶发泡层。本实用新型提供的人造革，采用硅胶层和硅胶发泡层作为主要面层，生产过程中无需使用溶剂，不会污染环境，环保性好，且硅胶阻燃系数高，制得的人造革阻燃性强；此外，通过增设硅胶发泡层，使得人造革弹性大，柔软，手感好。因此，本实用新型提供的人造革，可以应用在许多特殊领域，如汽车内饰、家具、游艇、飞机座椅等方面。
【专利说明】
一种环保阻燃人造革
技术领域
[0001]本实用新型属于人造革技术领域，具体地说，是涉及一种环保阻燃人造革。
【背景技术】
[0002]由于真皮资源的匮乏以及环境保护的要求，人造革取代天然皮革的趋势越来越明显，人造革被广泛应用于沙发、服装、箱包、运动鞋等产品中。
[0003]目前，人造革主要为聚氨酯人造革，使用的原料为聚氨酯树脂。但是，聚氨酯人造革在制作过程中要使用溶剂，溶剂挥发到大气中会造成环境污染。而且，聚氨酯人造革阻燃性差，使用安全性弱。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种环保阻燃人造革，解决现有聚氨酯人造革存在的易污染环境及阻燃性差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0006]—种环保阻燃人造革，所述人造革包括硅胶层、基底层及位于所述硅胶层和所述基底层之间的硅胶发泡层。
[0007]如上所述的环保阻燃人造革，所述基底层优选包括PVC层和无纺布层，所述PVC层位于所述硅胶发泡层和所述无纺布层之间。采用PVC层，增加了基底层的阻燃性，进而增加了人造革的阻燃性;采用无纺布层，提高了人造革的防潮、透气及柔韧性。
[0008]如上所述的环保阻燃人造革，所述硅胶层的厚度为0.1-2.0mm，所述硅胶发泡层的厚度为0.5-3.0mm，所述PVC层的厚度为0.1_2.0mm，所述无纺布层的厚度为0.1-0.3mm。
[0009]如上所述的环保阻燃人造革，所述硅胶层为高温固化液体硅橡胶层，便于工艺生产上的涂覆操作。
[0010]如上所述的环保阻燃人造革，所述硅胶发泡层为高温固化液体硅橡胶中加入偶氮二异丁氰发泡而成。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供的人造革，采用硅胶层和硅胶发泡层作为主要面层，生产过程中无需使用溶剂，不会污染环境，环保性好，且硅胶阻燃系数高，制得的人造革阻燃性强;此外，通过增设硅胶发泡层，使得人造革弹性大，柔软，手感好。因此，本实用新型提供的人造革，可以应用在许多特殊领域，如汽车内饰、家具、游艇、飞机座椅等方面。
[0012]结合附图阅读本实用新型的【具体实施方式】后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型环保阻燃人造革一个实施例的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]请参见图1，该图所示为本实用新型环保阻燃人造革一个实施例的剖视结构示意图。
[0016]如图1所示，该实施例的环保阻燃人造革包括硅胶层1、基底层(具体结构参见后面的描述)和位于硅胶层I和基底层之间的硅胶发泡层2。
[0017]通过采用硅胶层I和硅胶发泡层2作为主要面层，生产过程中无需使用溶剂，不会污染环境，环保性好，且硅胶阻燃系数高，制得的人造革阻燃性强。此外，通过增设硅胶发泡层2，使得人造革弹性大，柔软，手感好。因此，本实用新型提供的人造革，可以应用在许多特殊领域，如汽车内饰、家具、游艇、飞机座椅等方面。
[0018]而且，硅胶层I优选高温固化液体硅橡胶层，在常温下粘度低，便于工艺生产上的涂覆操作。而硅胶发泡层优选为高温固化液体硅橡胶中加入偶氮二异丁氰发泡而成。
[0019]在该实施例中，基底层作为硅胶层I和硅胶发泡层2的载体层，优选采用两层结构，分别是PVC层3和无纺布层4 ο而且，PVC层3位于硅胶发泡层2和无纺布层4之间。从而，形成了自上而下依次为硅胶层1、硅胶发泡层2、PVC层3和无纺布层4的四层结构的人造革。采用PVC层3，不仅环保，且增加了基底层的阻燃性，进一步增加了人造革的阻燃性。而且，PVC层3优选为PVC糊树脂层，性能稳定，使用方便。采用无纺布层4，提高了人造革的防潮、透气及柔韧性。
[0020]在该实施例中，人造革所包含的各层的厚度需要满足一定的要求。具体来说，硅胶层I的厚度为0.1-2.0mm，硅胶发泡层2的厚度为0.5-3.0mm，PVC层3的厚度为0.1-2.0mm^纺布层4的厚度为0.1-0.3mm。
[0021]该实施例的环保阻燃人造革，可以采用下述工艺制备:
[0022]先将双组份硅橡胶的A、B两组份混合均匀，然后涂覆在离型纸上，控制涂覆厚度在
0.1-2.0mm ；然后，进烤箱，在130 °C左右下加热5_8min，形成娃胶层I。
[0023]然后，将双组份硅橡胶的A、B两组份混合均匀并加入偶氮二异丁氰作为发泡层2，涂覆在硅胶层I上，并控制涂覆厚度为0.5-3.0mm。
[0024]然后，在发泡层2上涂上一层PVC糊树脂，形成PVC层3，并控制厚度为0.1_2.0mm。
[0025]然后，在PVC层3上贴上厚度为0.1-0.3mm的无纺布层4，贴合，挤压。
[0026]最后，将四层结构再放入烤箱中，加热10-30min，直到娃橡胶完全交联为止，形成环保阻燃人造革。
[0027]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种环保阻燃人造革，其特征在于，所述人造革包括硅胶层、基底层及位于所述硅胶层和所述基底层之间的硅胶发泡层;所述基底层包括PVC层和无纺布层，所述PVC层位于所述硅胶发泡层和所述无纺布层之间。2.根据权利要求1所述的环保阻燃人造革，其特征在于，所述硅胶层的厚度为0.1-2.0mm，所述娃胶发泡层的厚度为0.5-3.0mm，所述PVC层的厚度为0.1-2.0mm，所述无纺布层的厚度为0.1-0.3mm。3.根据权利要求1或2所述的环保阻燃人造革，其特征在于，所述硅胶层为高温固化液体硅橡胶层。4.根据权利要求1或2所述的环保阻燃人造革，其特征在于，所述硅胶发泡层为高温固化液体硅橡胶中加入偶氮二异丁氰发泡而成。
【文档编号】D06N3/00GK205636304SQ201521016789
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年12月9日
【发明人】盛海波, 王延明, 李小玉, 寇光亮
【申请人】福建华普化学有限公司