一种热缩阻燃母排管及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力绝缘防护领域，特别涉及一种导热效果好、具有良好的耐高低温性、耐候性及抗老化性的热缩阻燃母排管及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，电力母排在供电系统中起着至关重要的作用，对母排进行绝缘保护是保证电力系统安全稳定运行的关键。市面上的母排管多为环氧树脂类绝缘材料，环氧树脂类材料存在导热性差、低温固化性能差、耐高温性差、光老化性差的明显缺陷，使用寿命较短。随着工业的迅速发展，用电量激增，设备容量日趋增大，负荷在高位运行周期变长，环氧树脂类绝缘材料已不能满足设备的长期安全运行需要。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种导热效果好、具有良好的耐高低温性、耐候性及抗老化性的热缩阻燃母排管及其制备方法。
本发明通过以下技术手段解决上述问题:
本发明的一个方面提供一种热缩阻燃母排管，由以下重量组分的原料制成:硅橡胶生胶100份、白炭黑20-100份、C胶0.5-10份、导热填充粉100-400份、处理剂1-15份、硫化剂0.1-5份。
[0004]进一步，所述甲基乙烯基硅橡胶是分子量为100，000-1，000，000的含有乙烯基的硅氧烷。
[0005]进一步，所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑，其用料的质量分数为20-100。
[0006]进一步，所述导热填充粉由重量分50-150份的A1203及100-250份的A1N混合而成，其中A1203粒径为1000-5000目，A1N粒径为1000-7000目。
[0007]进一步，所述硫化剂为过氧化物硫化剂，2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基过氧化己烷、过氧化二异丙苯，其用料的质量份数为0.1-5份。
[0008]本发明的另一方面提供一种热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤:
[0009](1)将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硅油、硫化剂置于混炼设备中，于20-40 °C混炼均匀，得到混炼胶料；
[0010](2)将胶料置于模具中，用平板硫化机在130-185°C下加压硫化5_45min，成型脱模后，于150-190°C下进行二段硫化0.5-12h，硫化完成后即为成品。
[0011]本发明热缩阻燃母排管导热效果好，具有良好的耐高低温性、耐候性及抗老化性，能够保证复杂环境下设备的正常运行，极大提高了母排管的性能及使用寿命。
【具体实施方式】
[0012]
[0013]以下将对本发明进行详细说明。
[0014]实施例1
一种热缩阻燃母排管，由以下重量分的原料制成:硅橡胶生胶100、白炭黑45、C胶5、导热填充粉250、处理剂2、硅油15、硫化剂3。
热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤:
(1)将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硫化剂置于混炼设备中，于30 V混炼均匀，得到混炼胶料；
(2)将胶料置于模具中，用平板硫化机在180°C下加压硫化15min，成型脱模后，于190°C下进行二段硫化6 h，硫化完成后即为成品。
本实施例得到的热缩阻燃母排管的性能，经测试如下:力学:断裂强度:21.63 ;扯断伸长率:415。阻燃:热缩管收缩到铜排上，70°角火焰施燃15s，然后熄火15s，如此反复5次，母排无可燃现象。剪口开裂实验:115°C条件下，对管边缘剪5 _纵向裂口，1.5h无开裂现象。热老化:158 土 1°C、168h，热老化后断裂强度为16.37 ;扯断伸长率为336。热冲击:250 土 l°C、4h，不滴不流。低温柔性:-40 土 l°C、4h，360°缠绕无裂纹。
实施例2
一种热缩阻燃母排管，由以下重量分的原料制成:硅橡胶生胶100、白炭黑55、C胶7、导热填充粉250、处理剂2、硅油15、硫化剂3。
热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤:
(1)将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硫化剂置于混炼设备中，于30 V混炼均匀，得到混炼胶料；
(2)将胶料置于模具中，用平板硫化机在180°C下加压硫化15min，成型脱模后，于190°C下进行二段硫化6 h，硫化完成后即为成品。
本实施例得到的热缩阻燃母排管的性能，经测试如下:力学:断裂强度:30.78 ;扯断伸长率:336。阻燃:热缩管收缩到铜排上，70°角火焰施燃15s，然后熄火15s，如此反复5次，母排无可燃现象。剪口开裂实验:115°C条件下，对管边缘剪5 _纵向裂口，1.5h无开裂现象。热老化:158 土 l°C、168h，热老化后断裂强度为24.39 ;扯断伸长率为285。热冲击:250 土 l°C、4h，不滴不流。低温柔性:-40 土 l°C、4h，360°缠绕无裂纹。
实施例3
一种热缩阻燃母排管，由以下重量分的原料制成:硅橡胶生胶100、白炭黑60、C胶10、导热填充粉250、处理剂2、硅油15、硫化剂3。
热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤:
(1)将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硫化剂置于混炼设备中，于30 V混炼均匀，得到混炼胶料；
(2)将胶料置于模具中，用平板硫化机在180°C下加压硫化15min，成型脱模后，于190°C下进行二段硫化6 h，硫化完成后即为成品。
本实施例得到的热缩阻燃母排管的性能，经测试如下:力学:断裂强度:25.31 ;扯断伸长率:244。阻燃:热缩管收缩到铜排上，70°角火焰施燃15s，然后熄火15s，如此反复5次，母排无可燃现象。剪口开裂实验:115°C条件下，对管边缘剪5 _纵向裂口，1.5h无开裂现象。热老化:158 土 l°C、168h，热老化后断裂强度为19.36 ;扯断伸长率为173。热冲击:250 土 l°C、4h，不滴不流。低温柔性:-40 土 l°C、4h，360°缠绕无裂纹。
实施例4
一种热缩阻燃母排管，由以下重量分的原料制成:硅橡胶生胶100、白炭黑45、C胶5、导热填充粉200、处理剂2、硅油15、硫化剂3。
热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤:
(1)将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硫化剂置于混炼设备中，于30 V混炼均匀，得到混炼胶料；
(2)将胶料置于模具中，用平板硫化机在180°C下加压硫化15min，成型脱模后，于190°C下进行二段硫化6 h，硫化完成后即为成品。
本实施例得到的热缩阻燃母排管的性能，经测试如下:力学:断裂强度:23.77 ;扯断伸长率:432。阻燃:热缩管收缩到铜排上，70°角火焰施燃15s，然后熄火15s，如此反复5次，母排无可燃现象。剪口开裂实验:115°C条件下，对管边缘剪5 _纵向裂口，1.5h无开裂现象。热老化:158 土 l°C、168h，热老化后断裂强度为17.67 ;扯断伸长率为319。热冲击:250 土 l°C、4h，不滴不流。低温柔性:-40 土 l°C、4h，360°缠绕无裂纹。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种热缩阻燃母排管，其特征在于，由以下重量组分的原料制成:硅橡胶生胶100份、白炭黑20-100份、C胶0.5-10份、导热填充粉100-400份、处理剂1_15份、硫化剂0.1-5份。2.根据权利要求1所述的热缩阻燃母排管，其特征在于:所述甲基乙烯基硅橡胶是分子量为100，000-1，000，000的含有乙烯基的硅氧烷。3.根据权利要求1所述的热缩阻燃母排管，其特征在于:所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑，其用料的质量分数为20-100。4.根据权利要求1所述的热缩阻燃母排管，其特征在于:所述导热填充粉由重量分50-150份的A1203及100-250份的A1N混合而成，其中A1203粒径为1000-5000目，A1N粒径为 1000-7000 目。5.根据权利要求1所述的热缩阻燃母排管，其特征在于:所述硫化剂为过氧化物硫化剂，2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基过氧化己烷、过氧化二异丙苯，其用料的质量份数为0.1-5份。6.如权利要求1-5任意一项所述的热缩阻燃母排管的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硅油、硫化剂置于混炼设备中，于20-40 °C混炼均匀，得到混炼胶料； (2)将胶料置于模具中，用平板硫化机在130-185Γ下加压硫化5-45min，成型脱模后，于150-190 °C下进彳丁二段硫化0.5_12h，硫化完成后即为成品。
【专利摘要】本发明公开了一种热缩阻燃母排管，由以下重量组分的原料制成：硅橡胶生胶100份、白炭黑20-100份、C胶0.5-10份、导热填充粉100-400份、处理剂1-15份、硫化剂0.1-5份。本发明还公开了一种热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硅油、硫化剂置于混炼设备中，于20-40℃混炼均匀，得到混炼胶料；（2）将胶料置于模具中，用平板硫化机在130-185℃下加压硫化5-45min，成型脱模后，于150-190℃下进行二段硫化0.5-12h，硫化完成后即为成品。本发明具有导热效果好，具有良好的耐高低温性、耐候性及抗老化性的优点。
【IPC分类】B29C35/02, C08K3/22, B29B7/74, C08K3/36, C08K13/02, C08K3/28, C08K5/14, C08L83/07, C08L83/04
【公开号】CN105400198
【申请号】CN201510711093
【发明人】赵悦菊, 王国刚, 张培林, 滕济林, 窦润涛, 张圣有, 冯圣玉
【申请人】北京国电富通科技发展有限责任公司, 山东大学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月28日