专利名称：热缩阻燃细管及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种热缩管材及其制备方法，尤其涉及一种热缩阻燃细管及其制备方法。
背景技术：
热缩阻燃细管广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等，要求细管具有优良的阻燃、 绝缘性能以及非常柔软有弹性等。由于应用非常广泛，因此市场需求量很大。目前，具有优异阻燃性能的热缩阻燃细管通常具有较高含量的三氧化二锑和溴系阻燃剂，三氧化二锑由于由于稀土资源的紧缺而价格迅速上涨，导致热缩细管的成本显著提高，严重影响了热缩阻燃细管市场的发展。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种热缩阻燃细管，阻燃效果优异，成本低廉。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种热缩阻燃细管的制备方法。本发明的目的是这样实现的
一种热缩阻燃细管，由下述组分按重量份组成乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70份，硅、 钼系阻燃剂5-15份，溴系阻燃剂10-20份，氢氧化铝10-20份，抗氧剂0. 3-0. 8份，润滑剂 0. 2-0. 8 份；
其中，所述硅、钼系阻燃剂，由下述组分按重量份组成三氧化钼10-15份，二氧化硅 20-40份，硅橡胶10-20份，硅油10-20份，氧化锌5_10份，硼酸锌10-15份。所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物，是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，英文名称ethylene-vinyl acetate copolymer，英文简称EVA，CAS No. :24937-78_8。优选的， 乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯质量百分含量为10-20%。所述的溴系阻燃剂中溴质量百分含量为80-90%。所述的溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂和溴化聚苯乙烯中的一种或其混合物。所述的氢氧化铝的目数为4000-6000目。所述抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂，如四[β - (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，简称抗氧剂1010。所述润滑剂为硬脂酸盐，如硬脂酸钙或硬脂酸锌。采用本行业常规方法，将各组分通过密炼机熔融共混，单螺杆挤出机制粒，挤出机挤出细管，辐照交联，扩张等工序，即可制得本发明的热缩阻燃细管。本发明的另一目的是这样实现的
一种热缩阻燃细管的制备方法，由下述步骤组成 步骤1 称量各组分；步骤2 各组分通过密炼机熔融共混，然后通过单螺杆挤出机制成粒子； 步骤3 再将粒子通过挤出机挤出细管； 步骤4 细管经过电子加速器进行辐照交联； 步骤5 细管通过扩张机进行扩张。优选的，
所述步骤2中，将各组分通过密炼机熔融共混，具体参数为密炼温度为100-130°C，密炼时间为4-8分钟。所述步骤2中，单螺杆挤出机分为六个区，各区的工作温度为第一区90-100°C， 第二区110-120°C，第三区130-140°C，第四区140-150 °C，第五区140_150°C，第六区 130-140 0C ο所述步骤3中，挤出机分为四个区，各区的工作温度为第一区100-110°C，第二区 110-120°C，第三区 130-140°C，第四区 140_150°C。相对于现有技术，本发明的有益效果具体体现为 1、本发明具有良好的低温热收缩性，热收缩温度为90°c。2、本发明具有优异的阻燃性能，可通过VW-I阻燃测试。3、本发明成本较低，采用硅、钼系阻燃剂取代三氧化二锑，与溴系阻燃剂同样具有优异的协效作用，可成功完全取代三氧化二锑，而成本低于三氧化二锑价格的一半，从而使得整体成本下降20%，具有较高的性价比。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述。实施例1 硅、钼系阻燃剂
按表1所对应组分及加入量称取各组分。将三氧化钼、二氧化硅、硅橡胶、硅油、氧化锌和硼酸锌搅拌混合均勻，即可制得本实施例的硅、钼系阻燃剂。表1 硅、钼系阻燃剂配方表单位公斤
权利要求
1.一种热缩阻燃细管，其特征在于，由下述组分按重量份组成乙烯-醋酸乙烯共聚物 50-70份，硅、钼系阻燃剂5-15份，溴系阻燃剂10-20份，氢氧化铝10-20份，抗氧剂0. 3-0. 8 份，润滑剂0. 2-0.8份；其中，所述硅、钼系阻燃剂，由下述组分按重量份组成三氧化钼10-15份，二氧化硅 20-40份，硅橡胶10-20份，硅油10-20份，氧化锌5_10份，硼酸锌10-15份。
2.如权利要求1所述的热缩阻燃细管，其特征在于所述的溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂和溴化聚苯乙烯中的一种或其混合物。
3.如权利要求1所述的热缩阻燃细管，其特征在于所述抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂。
4.如权利要求3所述的热缩阻燃细管，其特征在于所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
5.如权利要求1所述的热缩阻燃细管，其特征在于所述的氢氧化铝的目数为 4000-6000 目。
6.如权利要求1所述的热缩阻燃细管，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸盐。
7.—种如权利要求1-6中任一项所述的热缩阻燃细管的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成步骤1 称量各组分；步骤2 各组分通过密炼机熔融共混，然后通过单螺杆挤出机制成粒子； 步骤3 再将粒子通过挤出机挤出细管； 步骤4 细管经过电子加速器进行辐照交联； 步骤5 细管通过扩张机进行扩张。
8.如权利要求7所述的热缩阻燃细管的制备方法，其特征在于所述步骤2中，将各组分通过密炼机熔融共混，具体参数为密炼温度为100-130°C，密炼时间为4-8分钟。
9.如权利要求7所述的热缩阻燃细管的制备方法，其特征在于所述步骤2中，单螺杆挤出机分为六个区，各区的工作温度为第一区90-100°C，第二区 110-120°C，第三区 130-140°C，第四区 140_150°C，第五区 140_150°C，第六区 130_140°C。
10.如权利要求7所述的热缩阻燃细管的制备方法，其特征在于所述步骤3中，挤出机分为四个区，各区的工作温度为第一区100-110°C，第二区 110-120°C，第三区 130-140°C，第四区 140_150°C。
全文摘要
本发明公开了一种热缩阻燃细管及其制备方法，该热缩阻燃细管，由下述组分按重量份组成乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70份，硅、钼系阻燃剂5-15份，溴系阻燃剂10-20份，氢氧化铝10-20份，抗氧剂0.3-0.8份，润滑剂0.2-0.8份,其中所述硅、钼系阻燃剂由下述组分按重量份组成三氧化钼10-15份，二氧化硅20-40份，硅橡胶10-20份，硅油10-20份，氧化锌5-10份，硼酸锌10-15份。本发明的热缩阻燃细管具有良好的低温热收缩性，热收缩温度为90℃，并具有优异的阻燃性能，具有较高的性价比。
文档编号C08K3/38GK102408617SQ20111024697
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者庄向阳, 邹存洋 申请人:江苏达胜热缩材料有限公司