专利名称：一种条形镶板构件以及应用于该构件的金属龙骨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装饰材料，特别是一种采用拼接镶板式结构的吊顶或壁饰装置。
已知的国内外镶板构件，在结构形式和安装配件上各有不同，如何在相同的功能需求下，寻求结构简单、美观、易于安装和成本低廉的镶板构件及其安装配件金属龙骨，是该行业专家一直在考虑的问题。
本实用新型的目的之一在于优化设计现有技术，提供一种新的结构简单的条形镶板构件。
实现上述目的的技术方案如下条形镶板具有一个平板状条形主体，沿主体横向的两侧，均通过过渡角面向同一方向弯转，并延伸出两个平行于主体的纵向对称轴面的侧面，从该侧面向主体的纵向对称轴面倾斜顺延，形成倾斜侧面，倾斜侧面的末端向内靠向主体的纵向对称轴面延伸形成弯边，倾斜侧面的近末端部分和所述该弯边，构成了条形镶板构件的挂钩体。
作为前述方案的进一步技术措施，所述的弯边为平面。
作为前述方案的另一步技术措施，所述的弯边为曲面。
作为前述方案的更进一步措施，所述的倾斜侧面相对于所述侧面构成为锐角，该锐角在16°-26°之间。
本实用新型的另一目的是提供一种适用于该条形镶板构件的结构简单的安装配件，即一种应用于条形镶板构件的金属龙骨。
此目的的技术方案为金属龙骨具有一长条主体、定位锁紧凸片与挂钩部件，长条主体的横截面为“一”字形，在所述主体横向的两侧，分别由过渡圆弧对称地以同一角度弯转延伸，形成一对呈“八”字形的侧向斜边，在两侧向斜边的边缘处，沿长条主体的纵向对称轴线方向上，相互对称并相互间隔地设置多个窄条形定位锁紧凸片与挂钩部件，定位锁紧凸片根部的边缘，分别沿长条主体的纵向两侧延伸，并通过一倾斜面再次延伸，各自形成一限位凸台，在该限位凸台末端，向侧向斜边的边缘垂直延伸后，再朝向窄条形定位锁紧凸片方向延伸，与挂钩部件的挂钩头部相连接，挂钩头部通过弧线或直线与侧向斜边的边缘相连接，形成挂钩部件，挂钩头部与限位凸台间形成限位槽。
如上所述的挂钩部件、限位凸台以及它们之间的窄条形定位锁紧凸片，均在长条主体两侧的“八”字形侧向斜边的边缘处对称设置。
进一步地，窄条形定位锁紧凸片头部，可以设计成截圆锥形，其斜角可以与安装的两相邻条形镶板构件的所述倾斜侧面的斜角相对应一致。
本实用新型中条形镶板构件结构简单、形状对称，成型容易，另外从镶板构件的挂钩体至其主体部分，均上具有一定的弹性，条形镶板构件依其不同部位的弹性变形，来达到条形镶板构件与所述金属龙骨安装和拆卸时的要求。安装时，手推所述主体正面的横向边缘处，使侧面至挂钩部位产生弹性变形而与金属龙骨镶嵌固定，此时相邻的两条形镶板构件的侧面便彼此定位靠紧，拆卸时，当主体正面弹性变形成凹弧面时，相邻的两条形镶板构件彼此定位靠紧的侧面，能彼此分开，此时辅以简单的手用辅助钩板(或钩簧)工具，便可容易地将其卸下。
以下结合
本实用新型的实施例图1是本实用新型中条形镶板构件的横截面视图，图中引出的附图标记1、2、3、4、5、6、7，分别代表了条形镶板构件的主体、纵向对称轴面、过渡角面、侧面、倾斜侧面、弯边和挂钩体。
图2、图3是本实用新型中应用于条形镶板构件的金属龙骨的主视图与侧视图。两图中各附图标记8、9、10、11、12、13、14、141、15、16分别代表了金属龙骨的长条主体、过渡弧面、侧向斜边、侧向斜边边缘、挂钩部件、限位平台、窄条形定位锁紧凸片、凸片斜面、挂钩头部和限位槽。
图4和图5分别是条形镶板构件与金属龙骨安装的平面视图与立体透视图。
图6是本实用新型中在金属龙骨上安装镶板的示意图。
图7是借助辅助工具拆卸镶板构件的示意图。
图8是本实用新型中条形镶板构件的另一实施例，图中表示出条形镶板构件的挂钩体7末端弯边61成曲面(弯钩状)时与金属龙骨安装的平面视图。
图9是图8中条形镶板构件的挂钩体7的变形，其倾斜侧面5部分改为与主体1垂直，其挂钩体7末端弯边61成弯钩状派生规格时，与金属龙骨安装的平面视图。
以下结合附图说明本实用新型的实施例实施例一多个金属龙骨，依其主体1的纵向对称轴面2，彼此平行并且成一定间隔距离在空间的同一平面上排列，组成固定框架结构，每个金属龙骨的挂钩部件12的对称中心线，应对应布置在空间同一平面上，以使各金属龙骨的挂钩部件12遥遥相对排列一致，多个挂钩部件12按施工现场需要进行选用，安装时条形镶板构件的弯边6朝向所选定的侧向斜边10上的挂钩部件12的挂钩头部15靠拢并沿其上的弧形的侧向斜边边缘11上滑，侧面4至挂钩体7部位产生弹性形变，并依其弹性的恢复而弹入挂钩头部15与限位平台13间的限位槽16内，自动镶嵌到位。当相邻的另一挂钩部件的挂钩头部也镶嵌上另一件条形镶板构件时，窄条形定位锁紧凸片14的头部两定位斜面141，分别靠近相邻两条形镶板构件的倾斜侧面5，使此两条形镶板构件左右被定位锁定，这时的两条形镶板构件的侧面4便相互靠紧。条形镶板构件依靠挂钩体和倾斜侧面，与设计巧妙的金属龙骨相配合安装到位后，便紧紧镶嵌，上下左右无松动，达到其功能要求。
图6给出了当一侧的条形镶板构件安装镶嵌到位后，再安装相邻的另一条形镶板构件的实例。这时，只需依箭头方向手推条形镶板正面横向边缘处，即安装镶嵌相互靠紧到位。依照上述操作顺序，可以十分方便地安装条形镶板构件，最后，便拼组成了本实用新型的条形镶板吊顶或壁饰装置。
图7给出了一种拆卸条形镶板构件的方式，当拆卸某一条形镶板构件时，操作者在该条形镶板构件的正面中间，按图7箭头方向用手推动条形镶板构件至与金属龙骨相接触，此时的条形镶板主体1因受力而产生弹性形变，在该处形成一内凹状弧，造成其过渡角面3、侧面4、倾斜侧面5和挂钩体7均随之脱离原镶嵌位置；弯边6脱开挂钩头部15的位置，侧面4与相邻条形镶板构件的对应侧面4，也形成间隙而分离。此时的状态如图7。在此弹性形变的情况下，将手用辅助钩板(或钩簧)工具，由间隙处插入于一对窄条形定位锁紧凸片中间处，钩住条形镶板构件的弯边6部分，向外将该条形镶板构件拉离开该金属龙骨，从而与该侧相邻的条形镶板构件相脱离。按如上步骤，仍按图7所示，将该条形镶板构件的另一侧用手用辅助钩板(或钩簧)工具脱离金属龙骨，即可顺利地使该条形镶板构件整个脱离该金属龙骨。
实施例二如图8所示，与实施例一的不同，在于条形镶板构件的弯边6由直边(平面)改为钩状(曲面)弯边61。
图9给出了实施例二中条形镶板构件的变形，将与弯边61连接的一部分倾斜侧面5改为与主体1垂直的平面。
权利要求1.一种条形镶板构件，具有一个平板状条形主体，其特征在于沿主体横向的两侧，均通过过渡角面向同一方向弯转，并延伸出两个平行于主体的纵向对称轴面的侧面，从该侧面向主体的纵向对称轴面倾斜顺延，形成倾斜侧面，倾斜侧面的末端向内靠向主体的纵向对称轴面延伸形成弯边，倾斜侧面的近末端部分和所述该弯边，构成了条形镶板构件的挂钩体。
2.根据权利要求1所述的一种条形镶板构件，其特征在于所述的弯边为平面。
3.根据权利要求1所述的一种条形镶板构件，其特征在于所述的弯边为平面
4.根据权利要求1～3任一条所述的一种条形镶板构件，其特征在于所述的倾斜侧面相对于所述侧面构成为锐角，该锐角在16°-26°之间。
5.一种应用于前述条形镶板构件的金属龙骨，具有一长条主体、定位锁紧凸片与挂钩部件，长条主体的横截面为“一”字形，在所述主体横向的两侧，分别由过渡圆弧对称地以同一角度弯转延伸，形成一对呈“八”字形的侧向斜边，其特征在于在两侧向斜边的边缘处，沿长条主体的纵向对称轴线方向上，相互对称并相互间隔地设置多个窄条形定位锁紧凸片与挂钩部件，定位锁紧凸片根部的边缘，分别沿长条主体的纵向两侧延伸，并通过一倾斜面再次延伸，各自形成一限位凸台，在该限位凸台末端，向侧向斜边的边缘垂直延伸后，再朝向窄条形定位锁紧凸片方向延伸，与挂钩部件的挂钩头部相连接，挂钩头部通过弧线或直线与侧向斜边的边缘相连接，形成挂钩部件，挂钩头部与限位凸台间形成限位槽。
6.根据权利要求5所述的金属龙骨，其特征在于所述的挂钩部件、限位凸台以及它们之间的窄条形定位锁紧凸片，均在长条主体两侧的“八”字形侧向斜边的边缘处对称设置。
7.根据权利要求5或6金属龙骨，其特征在于所述的窄条形定位锁紧凸片头部为截圆锥形，定位锁紧凸片的头部两侧具有定位斜面，其斜角与安装的两相邻条形镶板构件的所述倾斜侧面的斜角相对应一致。
专利摘要一种条形镶板构件以及应用于该构件的金属龙骨,条形镶板具有主体、过渡角面、侧面、倾斜侧面、弯边、挂钩体,金属龙骨具有长条主体、过渡弧面、侧向斜边、侧向斜边边缘、挂钩部件、定位锁紧凸片、限位平台、限位槽,条形镶板构件通过其挂钩体嵌入金属龙骨的挂钩部件与限位平台间的限位槽而与其结合。本实用新型结构简单、装卸方便,并且造价低廉。
文档编号E04B9/18GK2402758SQ00219099
公开日2000年10月25日 申请日期2000年1月12日 优先权日2000年1月12日
发明者孙世度, 张建华 申请人:江苏华东机房(集团)公司