专利名称：一种用涂料制成的建筑贴面装饰材料的制作方法
技术领域：
本发明是一种建筑装饰材料，属于涂料的应用技术领域。
现今建筑墙体装饰材料较常用的是条砖、马赛克和涂料。条砖、马赛克的使用已受到限制，根据《中国涂料信息网》信息称上海市建筑业管理有关部门规定一九九七年起，建筑尤其是高层建筑将逐步限制面砖的使用；厦门市政府一九九九年一月七日发布政府令“建筑外墙24m～50m高的建筑限制采用贴面砖”。然而建筑涂料也要解决龟裂、附着力、耐脏、耐候性问题。《如何提高建筑涂料生产质量和施工质量》(涂伟萍博士，华南理工大学化工院，发表于一九九九年中国涂料协会年会)，此论文提出了建筑业界和学术界共同关注的建筑涂料装饰质量问题。现今建筑涂料的施工质量问题主要是一，要保证平整的涂饰面，就要在水泥砂浆底层上刮水泥腻子，水泥很难刮平，又砂不动，而掺入双飞粉刮平后又降低耐水性和强度，导致涂料不耐水不耐冻；二，薄质涂料难免因砂浆底的龟裂而裂缝；三，喷涂涂料的飞砂、喷涂接口，脚手架影响产生的痕迹严重；四，施工程序多，周期长，成本高；五，水乳型涂料的成膜温度均在5℃以上，且天气潮湿不利于施工，而影响工程进度；六，水乳型涂料的回粘和耐水性不理想的。
查《中国专利信息网》、《中国知识产权网》、《中国专利信息检索系统》、《中国涂料与涂装网》、《中国建材信息网》、《国家建材网》、《西部建材网》及一九九九年至今的《化学建材》、《新型建筑材料》、《涂料工业》杂志，其中有申请号为8710198.2的发明专利，公开的是一项《复合型装饰材料及其制造工艺》是指水泥与玻璃钢(不饱和聚酯树脂)的复合成型及脱模工艺，另外申请号码为90103204.2的发明专利，公开的是《一种建筑装饰材料的饰面工艺》，是指替代釉面砖成型的免烧结饰面砖工艺。上述报道均未查到很好的解决涂料的质量问题的成果或专利技术。
本发明的目的一是以预成膜的涂料成膜新工艺提高建筑涂料的质量；二是解决涂料与基层结合的牢固性问题。
本发明是这样来实现的1、预先完成涂料的涂刷成膜过程在室内水平台上涂制涂料，也可以在室外，或在垂直面上操作，将这样生产的涂料预成膜材料切成工程设计需要的片材或卷材。
2、对厚质砂粒型填料涂料在平台上成膜之前施以振动，让其表面砂粒不外露，达到表面平整的效果。
3、在预成膜的涂料中加入纤维网或底胎，让制成品有施工需要的足够的抗拉性。
4、涂料中掺入5％～50％的弹性涂料，也可以不掺弹性涂料而适当增加胶结树脂的用量，保证制成品有少许柔性。
5、除让涂料在室温下成膜，还可以在恒温干燥窑中成膜，这样可以提高涂料中成膜树脂的玻璃化温度，克服成膜后的回粘问题。
6、在室内相对较好的温度、湿度条件下，因涂料现调现用，可以减一半下列助剂表面湿润剂、乳化剂、防腐剂，可以全部减去低温成膜助剂。
7、砂粒喷涂型涂料可以由室外现场喷涂的每平方米用量由大浮点型5公斤，小浮点3公斤分别降至2.5公斤和1.2公斤。
8、涂料预制成膜后，按建筑设计需要切割成片状，或长条卷材状。一般厚型成膜物宜割矩型片状，薄型宜割长条卷材。
9、现场粘贴。用粘贴专用胶现场调制水泥，抹在水泥砂浆面和涂料预成膜材料的背面，按序粘贴，并用木板拍平、拍实。
本发明主要特点是1、克服了砂粒喷涂型涂料施工的飞砂、不均匀、接口痕迹和脚手架影响，使砂粒喷涂型涂料在水平面且有振动的台面上成膜因而表面平滑、耐脏。
2、砂粒喷涂型涂料往往是依靠大浮点来表现质感，这样容易挂灰，平铺成膜采用了大的彩色石粒或石片成型，由此体现了更强的质感，而表面却平滑、不挂灰。
3、底胎的抗拉作用，解决了涂料的不抗砂浆龟裂的通病。
4、减少了每平方米石头漆的用量，原来浮点型的石头漆每平方米用量在5公斤，现在只需2.5公斤，质感效果还更好，加上底胎1.5公斤，也只4.0公斤，薄型的石头漆面层每平方用量只需1.2公斤，连底胎合计每平方米价值12元，而现今每平方用量0.2公斤的弹性抗裂乳胶漆每平方材料成本13元，低于乳胶漆的价，却是石头漆的质量。
5、与底层结合牢固，且表面平整，预制涂膜由水泥直接与坚固的水泥砂浆相粘结，克服了现今批刮水泥腻子整平困难，造成涂料表面凹凸；克服了在刮水泥腻子时因掺双飞粉严重影响腻子层的强度的难题；克服了腻子层刮得薄，容易在直接暴晒环境中失水而降低强度的问题。直接用粘结胶调水泥贴预制涂膜，有利于粘结水泥的养护增强，表面也易拍平，保证表面平整。
6、有利于拼花组合，色彩种类变化随意，而喷涂式的湿作业做不同颜色的搭配时要多次反复地遮贴隔离。
7、涂料现场涂刷一般工序是刮两层腻子，刷一道封闭底漆，喷或刷两道涂料，上二道面油，共七道工序，每一道工序都要等前一道涂料干透后方可进行，遇到天气湿度大时每一道一天也干不了，遇上新粉的墙或局部落水管口的雨水影响更是长时间不得干，长时间无法施工的局部每个工程都会遇到，这些是涂料施工中的普遍问题，而粘贴式施工只需一次工序，甚至新粉墙和局部湿度大的墙也可以施工。现场涂刷涂料在新墙和湿墙上刷封闭底漆也没用，仍然会使涂料面层受返碱影响，而预制涂膜则早已成膜固化，具备抗碱能力，故不受影响。因此，本发明可以缩短施工期，并降低施工成本。
8、水乳型涂料的成膜温度一般都规定在5℃以上，有的要求8℃以上，预成型涂膜的成膜是在室内可控温的环境，粘贴时受温度影响的只是水泥，水泥加抗冻剂在0℃甚至—5℃凝固并增长强度的技术已是建筑业的成熟技术，那么本发明可以在湖北、四川、重庆、安徽等省及以南地区长年施工，而水乳型涂料在上述省区每年约有三个月的冬季不能施工。在北方更可以延长冬季的有效施工时间。
9、本发明将涂料在室内预涂成膜，提供了可控的成膜温度条件，因而采用高玻璃化温度的水乳型树脂在42℃的恒温窑中成膜，可以克服常规温度成膜的涂料表面回粘和耐水性差的缺陷，提高涂膜的耐候性。
10、在车间生产涂料，在车间水平面平台上将涂料预制成膜，甚至是振动成膜，所以为长途运输、长期贮存或现场竖向成膜而用的许多助剂就可以不用或少用了，而这些助剂都是影响涂膜耐水性的，这样一则减少生产成本，二则提高成膜物的耐水、耐候性。如本发明生产的涂膜水泡250小时，不泛白、不溶胀，而一般涂料成膜物水泡2小时开始泛白，并软化。
11、本发明是柔性的片材，粘贴时易于密实，克服了刚性贴面材料如条形面砖、大理石的空鼓问题。
实施例1做单面底胎。用1.3米以内任意宽，最佳是0.5～0.65米宽规格6×6的玻璃纤维网布以25米为一条，平铺在水平操作台上，以每平方米0.3～1.5公斤的用量，最佳用量是每平方米0.6～1.0公斤，刮一层苯丙乳液调制的石粉厚浆料，在浆料中并可掺入10～50％的325#白水泥，或滑石粉、云母粉等有遮盖力的填料，或者刮一层单用苯丙乳液调白水泥的浆料。刮浆料透过网布应均匀，若含水泥填料的，自干后浇水养护七天，以利水泥增强。
实施例2将实施例1完成后的单面底胎的背面用实施例1的浆料和方法刮一道，做成双面底胎，同样若含水泥填料的要浇水养护七天。
实施例3在底胎上，最好在单面底胎的未刮底料的一面，连续喷涂石粉级配40～120目的常规石头漆，每平方用量2.5～4公斤，最佳用量是2.5公斤，自干或烘干后上面油。
实施例4在底胎上，最好是单面底胎的未刮底料的一面，喷洒一层用粘度在3000～10000Mpas的纯丙乳液拌的0.5～5.0毫米，最佳是1～3毫米的彩色石籽或彩色片状石籽或者是0.5～50毫米直径，最佳级配是1～8毫米直径的人造彩色涂料薄片，待干后用砂纸略微砂平，刮或喷一层20～160目，最佳是40～80目石粉填料的石头漆，用量是每平方米1.5～4公斤，最佳用量是2.5公斤，在自干或烘干后上面油。
实施例5在底胎上，最好是双面底胎上喷洒一层用粘度3000～10000Mpas的纯丙乳液拌的20～100目，最好是40～80目彩色石籽，干后将表现略微砂平，然后喷或刮一层常规石头漆，最好是喷或刮一层以50～100目石粉填料的石头漆，用量是每平方米1.2公斤。自干或烘干后上面油。
实施例6在底胎上，最好是双面底胎上，不用刷封闭底漆，直接涂二道乳胶漆，用量每平方米在0.1～0.4公斤。
实施例7在底胎上，最好是双面底胎上，再用溶剂型硅丙金属漆的专用腻子刮平并打磨光洁，喷或刷两道溶剂型硅丙金属漆，用量在每平方米0.1～0.4公斤。
实施例8在实施例3、4、5、6所述的面层涂料初干前，可以使用平台的机械振动器，以消除涂料表面的不平整痕迹。
实施例9实施例3、4、5、6、7的制成的涂料预成膜材料可以切割成如100～600乘以200～1200毫米的片材，也可以是1300毫米以内任意宽度的卷材。
实施例10在实施例3、4、5、6的面料中加入10～50％的同类弹性涂料，或适当增加原涂料中的胶结树脂的用量，可以防止预制涂膜在运输、施工中折裂。
实施例11实施例1、2、3、4、5、6、7的底料和面料中用的聚合物乳液可以将玻璃化温度提高到38℃，成膜过程在恒温42℃干燥窑中完成。
实施例12实施例3、4、5中的面料和底胎料中的湿润剂、乳化剂、防腐剂减去一半，低温成膜助剂全部减去。
实施例13关于实施粘贴，将片材或卷材按设计要求进行切割和颜色搭配组合。按建筑装饰标准对水泥砂浆层检验达到合格，提前两小时将水泥砂浆浇水至饱和，然后用粘贴专用胶现场调水泥，抹在水泥砂浆和涂料预成膜材料的背面，也可以只抹一面，按序粘贴，并用木板拍平拍实。并即时将缝间挤出的粘结剂用刷子将其洗尽。被粘贴基底也可以是木板、塑料、混凝土、钢材、石膏，粘结剂也可以是用其他树脂或塑料材料调制。
实施例14实施例3、4、5、6的面料当采用硅丙树脂乳液作成膜物时，涂料成膜后不必上面油。当采用高玻璃化成膜温度的纯丙乳液作成膜物时，也可用，也可不用上面油。
实施例15涂料成膜后上的面油可以是有机硅丙烯酸接枝聚合乳液，但这样的面油应是高玻璃化温度的，在42℃的恒温干燥窑中成膜；更好是溶剂型硅丙树脂。
实施例16在单面或双面底胎上弹涂水泥浮点，然后再涂两道彩色乳胶漆。
实施例17在光滑的玻璃或金属模底上刷一道聚乙烯醇水溶液做脱模剂，用40～160目，最佳是60～100目的彩色石粉，用多彩涂料的扁嘴喷枪以每平方米用量0.1～0.8公斤，最佳为0.1～0.4公斤喷一层，干后粉碎成1.0～50毫米的碎片，也可以切割成各种规格的片材。
权利要求
1.一种用涂料制成的建筑贴面装饰材料；制造这种贴面装饰材料与现有建筑涂料共有的技术特征是采用相同的涂料原料；本发明其特征是将建筑涂料预先涂制成膜，使建筑涂料的使用由只能现场涂刷施工改为涂料预制成膜物的粘贴；将建筑涂料按常规使用方法(如喷、滚、刷、刮、注)在底胎或底模上预先涂制成膜，其成形物是多种规格的片材或卷材。
2.根据权利要求1所述的涂料制成的建筑贴面装饰材料，其技术特征是每平方米用量在0.4公斤以上的厚质涂料可以单独成膜，其作法是在操作平台上铺一层纤维网，将涂料涂布一层，干后翻另一面再涂布一层，涂的方式可以是喷或滚、刷、刮、注。
3.根据权利要求1所述的涂料制成的建筑贴面装饰材料，其技术特征是将涂料涂布在底胎上成膜，厚质和薄质的涂料都可以在预先制好的底胎上采用喷或滚、刷、刮、注的方式涂布成膜，涂料与底胎结合一体组成粘贴的成型材料。
4.根据权利要求1所述的涂料制成的建筑贴面装饰材料，其技术特征是制作一种与水泥基底及涂料粘结性好的柔韧、耐水、耐候的底胎，这种底胎的胶结材料是水泥，或有机树脂，或塑料；这种底胎的制作方法是在底板上涂脱膜剂单独涂布成膜，或在纤维网上单面涂布成膜或双面涂布成膜，其厚度0.5～5毫米，成型为条状卷材备用。
5.根据权利要求1所述的涂料制成的建筑贴面装饰材料，其技术特征是在底胎上喷洒一层粒径为0.5～5毫米，最佳级配是1～3毫米的彩色石籽或彩色片状石籽或0.5～50毫米，最佳级配是1～8毫米的彩色涂料膜片，然后涂布一层填料粒径为20～160目，最佳级配是40～80目的石粉填料的石头漆。
6.根据权利要求1所述的涂料制成的建筑贴面装饰材料，其技术特征是在光滑的模面上涂脱模剂，以每平方用量0.1～0.8公斤(最佳为0.2～0.4公斤)涂料喷或刮制成彩色薄片，薄片粉碎成0.5～50毫米，也可以切割成各种规格的小片材。
7.根据权利要求1所述的涂料制成的建筑贴面装饰材料，在底胎上拼贴用涂料制成的彩色小片材，可以按设计要求拼贴各种图案，拼贴物表面罩一层权利要求5中的面层涂料。
8.根据权利要求1所述的涂料制成的建筑贴面装饰材料，其技术特征是在工厂生产的操作平台上可以采用机械振动的方式提高成膜物的表面平整度和密实度。
9.根据权利要求1所述的涂料制成的建筑贴面装饰材料，其技术特征是在工厂生产的过程中采用恒温干燥窑成膜法，使水乳型树脂采用高玻璃化成膜温度，克服涂层的回粘问题，提高耐候性。
全文摘要
一种用涂料制成的建筑贴面装饰材料;建筑涂料的使用都是在建筑现场现涂,这种方式很容易因腻子的强度不合格使得涂料起鼓脱皮,另外也普遍存在龟裂、不平整、喷涂涂料的耐脏性差、施工周期长等问题,本发明的主要技术特征是将建筑涂料预先涂制成膜,使建筑涂料的使用由现场涂施改为涂料预制片材或卷材的粘贴,更有效地控制了涂料的成膜质量;本发明适用于建筑或构筑物的装饰;本发明使用成本低,易于实施。
文档编号E04F13/02GK1329203SQ0111425
公开日2002年1月2日 申请日期2001年6月8日 优先权日2001年6月8日
发明者巢启 申请人:巢启